Клей-расплав для липких лент

 

Использование: при изготовлении липких лент. Сущность изобретения, клей-расплав содержит, мас.ч.: бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 40-60, глицериновый эфир канифоли или канифоль 100-150, трансформаторное масло 9-15, канифоль или глицериновый эфир канифоли 100-150, п-трет-бутилфенолформальдегид2 ная смола 0,5-2,0, дибутилфталат 9-15, трифенилфосфат 6-10. В реактор с механической мешалкой и рубашкой для обогрева загружают компоненты клея. В рубашку подают перегретый пар температурой 150-160°С и нагревают массу в течение 2-3 ч, пока содержимое в реакторе почти полностью не расплавится, после чего включают мешалку и производят перемешивание в течение 2-3 ч. Клей наносят на любые подложки для получения различных липких лент. Характеристики клея: температура плавления (нанесенил клея на подложку) 140 ± 10°С, прочность при отслаивании липкой ленты от металлической поверхности 0,8- 1,04 /мм. 2 табл. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социмистических

РЕСПХЬЛИК

10-16

ГОсхдАРстоеаюе мтентнсе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспдтент сссР ) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899713./05 (22) 08.01.91 .(46) 23.12.92; Бюл. ЬЬ 47 (71) Научно-производственное объединение

"Свема" (72) Б.E.Ëåáåäü, H.Â.Áàç.àí, Н,ИтГоман и Л.Н.Левченко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1147732; кл. С 09,3 3/14, 1983; (54) КЛЕЙ-РАСПЛАВ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ (57) Использование; при изготовлении липких лент. Сущность изобретения,. клей-расплав содержит, мас.ч.: бутадиенстирольный термозластопласт ДСТ-30 40-60, глицериновый эфир канифоли или канифоль

100-150, трансформаторное масло 9-15, канифоль или глицериновый эфир канифоли

100-150, и-трет-бутилфенолформальдегидИзобретение относится к технологии получения клеев-расплавов и может быть использовано при изготовлении липкйх лент с высокйми адгезионными свойствами.

Наиболее близким по технологии и йазначению к предлагаемому является клейрасплав следующего состава, мас.ч.:

Бутадиен-стирольный термозласто пласт 8-13

Жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук

Низкомолекулярный полиизобутилен 10- i6

Сополимер этилена с винилацетатом с содержанием звень|в

Ы2,, 1782986 А1 (я)з С 09 J 7/02, 193 04 //

// (С 09 J 193/04, 153:02 ) 2 ная смола 0,5-2,0, дибутилфталат 9-15, трифенилфосфат 6-10. В реактор с механической мешалкой и рубашкой для обогрева загружают компоненты клея. В рубашку подают перегретый пар температурой

150-160 С и нагревают массу в течение 2-3 ч, пока содержимое в реакторе почти полностью не расплавится, после чего включают мешалку и производят перемешивание в течение 2-3 ч. Клей наносят на любые подложки для полученйя различных липких лент.

Характеристики клея: температура плавления (нанесения клея на подложку) 140

+ 10 С, прочность при отслаивании липкой ленты от металлической поверхности 0,8—

1,04 /мм. 2 табл. винилацетата 17 — 337 10-16

Агент липкости 34-59

Пластификатор 2-5 Q0

Клей-расплав обладает следующими недостатками: малотехнологичен из-за высо- ф кой температуры плавленйя и нанесения на р подложку (порядка 200 С), необходимой для достижения рабочей вязкости; имеет недо-; статочныа адгаанонныа свойства (по усилию отслаивания 0,2 Н/мм).

Цель изобретения - снижение температуры плавления и:повышение адгезии.

Для достижения цели клей-расплав для липких лент, включающий бутадиенстирольный термоэластапласт, канифоль или глицериновый эфир канифоли, п-третбутилфенолформальдегидную смолу и дибутилфталат дополнйтельно содержит

100-150 трансформаторное масло и трифенилфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Бутадиенстирольный термоэластопласт 40-60

Канифоль или глицериновый эфир канифоли п-Третбутилфенолформальдегидная смола 0,5-2.0

Трансформаторное масло 9-15

Дибутилфталат 9-15

Трифенилфосфат 6-10

Готовят 3 образца клеевого состава с минимальным, оптимальным и максимальным соотношением компонентов.

Клей готовят в следующей последовательности. В реактор(плавильник) с механической мешалкой и рубашкой для обогрева загружают все указанные выше компоненты клея согласно рецепта. В рубашку подают перегретый пар с Т 150-160 С и нагревают массу в течение 2-3 часов, пока содержимое в реакторе почти полностью не расплавится, после чего включают. мешалку и производят перемешивание в течение 3 часов.

После этого клей готов и его можно нано сить на любые подложки для получения всевозможных липких лент.

100-150

9-15

9-15

6-10

8 табл.1 приведено количесгво кампонентов для трех образцов клеевого состава; результаты сравнительных испытаний клеев-расппааое в табл.2.

5 Как видно из результатов испытаний, предлагаемый клей-расплав имеет более низкую температуру плавления и нанесения на подложку, а. липкие ленты, изготовленные на нем, более высокую адгезию.

10 формула изобретения

Клей-расплав для липких лент, включающий бутадиенстирольный термоэластопласт, канифоль или глицериновый эфир канифоли, п-третбутилфенолформальде15 гидную смолу и дибутилфталат, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью сйижениятемпе- ратуры плавления и повышения адгезии, он дополнительно содержит трансформаторное масло и трифенилфосфат при следую20 щем соотношении компонентов, мас.ч, Бутадиенстирольный термозластопласт . 40-60

Канифоль или глицериновый эфир

25 канифоли и-Третбутилфенолформальдегидн смола 0,5-2,0

Трансформаторное

30, масло

Дибутилфталат

Трифенилфосфат

Таблица 1

1782986

Табл ица 2

П р и м е ч а н и е. Величина адгезии определялась измерением усилия отслаивания наклеенных образцов. липких лент от металлической поверхности.

Составитель Б. Лебедь

Редактор С, Кулакова Техред M.Moðreíòàë Корректор Н. Слободяник

Заказ 4490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101