Способ изготовления биметаллических длинномерных изделий

 

Использование: для производства биметаллической проволоки. Существо: способ включает очистку контактных поверхностей компонентов заготовки заправку сердечника с бухты в несколько трубоболочек и деформацию полученной заготовки с устранением зазора между сердечником и трубой-оболочкой, деформацию осуществляют в режиме чередующихся циклов волочения в неподвижной и движущейся волоке, при этом волока перемещается на длину не менее L + яО/4, где L - расстояние от крайнего неподвижного упора волоки до точки касания трубы-оболочки с барабаном волочильной машины; D - диаметр барабана волочильной машины; ,14, одновременно с соединением торцов трубоболочек. Число циклов должно быть равно числу труб-оболочек. 3 ил.

СО!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4896021/27 (22) 26. 12.90 (46) 30.12.92. Бюл. ¹ 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) И.К.Лысяный (56) Авторское свидетельство СССР

¹1134333,,кл. В 23 К 20/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЛИККОМЕРКЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для производства биметаллической проволоки. Существо: способ включает очистку контактных поверхностей компонентов заготовки, заправку сердечника с бухты в несколько трубИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству биметаллической проволоки.

Известны способы изготовления биметаллических длинномерных изделий, включающие подготовку (очистку) контактных поверхностей сердечника и трубы-оболочки, их сборку и совместное холодное волочение полученной заготовки с использованием стандартных волочильных машин, в которых предусмотрена деформация заготовки с применением.нейодИйййых волок, Недостаток способа — низкая производительность. изготовления изделий, обусловленная сравнительно малой длиной стандартных труб.

Известен способ изготовления биметаллической проволоки, который позволяет увеличить длину биметаллической заготовкой путем ее формирования из бухтового металла. Свернутые в бухты сердечник и тру„„5U,, 1784425 А1

2 оболочек и деформацию полученной заготовки с устранением зазора между сердечником и трубой-оболочкой, деформацию осуществляют в режйме чередующихся циклов волочения в неподвижной и движущейся волоке, при этом волока перемещается на длину не менее L+ лО/4, где L- расстояние от крайнего неподвижного упора волоки до точки касания трубы-оболочки с барабаном волочильной машины; 0 — диаметр барабана волочильной машины; x= 3,14, одновременно с соединением торцов трубоболочек. Число циклов должно быть равно числу труб-оболочек. 3 ил.

Ф

34 ба-оболочка подвергаются правке, затем сердечйик заправляют в трубу . Полученную заготовку перерабатывают в биметаллическую проволоку.

При использовании известного способа трудно обеспечить качественную очистку внутренней поверхности трубы- оболочки, 4. чем снижается качествототовой биметалли- Ф ческой проволоки. Кроме того, в этом спосо- ) бе длина заготовки ограничивается длиной: (Л производйтельного помещенйя, Известен способ изготовления. биметаллических длинномерных иэделий путем заправки подаваембго" с бухты сердечника в несколько труб-оболочек, которые после заправки сердечника сваривают по торцам, образуя длинномерную заготовку.

Этот способ, обеспечивающий получение биметаллической заготовки большей длины за счет рационального использования плошади производственного помещения, принят за прототип;

1784425

Недостатком способа, принятого за прототип, является снижение производительности изготовления проволоки, обусловленное трудоемкой операцией сварки торцов труб-оболочек после заправки в них 5 сердечника, Целью изобретения является увеличение производительности изготовления биметаллических длинномерных изделий.

Это достигается тем, что в способе из- 10 готовления бйметаллических длинномерных изделий, включающем очистку контактных поверхйостей компонентов заготовки, заправку подаваемого с бухты сердечника в несколько труб-оболочек и 15 последующую деформацию полученной заготовки с устранением зазора между сер-: дечником и трубой-оболочкой, деформаци о осуществляют в режиме чередующихся цик; лов волочения в движущейся и неподвиж- 20 ной волоке, при этом движущаяся волока перемещается на длину не менее

1 +_#_D/4 где L — расстояние от неподвй>кного упора волоки да точки касания трубы-оболочки с 25 барабаном волочильной машины;

D — диаметр барабайа волочильнай машины. л= 3,14

Способ осуществляется следующим образом. : -,::- ;,: ..:,, 30

После. сборки нескольких труб-оболочек. на цельном, подаваемом с бухты сердечни- ке, передний конец первой по ходу волачения трубы утоняется с- плотной осадкой трубы на сердечник и заправляется в вола- 35 ку, затем с помощью клещей закрепляется на барабане волочильной машины. Тяговое усилие вращающегося барабана деформирует заготовку с плотной осадкой трубы на сердечник в волоке, которая является не- 40 подвижной. После того, как первая трубаоболочка йреформируется в неподвижной кО волоке на длину не менее L+ - -, деформация ее на движущийся сердечник продал- 45 жается и заканчйвается в движущейся волоке, которая перемещается вместе с мыльницей в направлении, противаполо>кном валочению. лЬ 50

Деформация на длину L+ - - необходйма для предотвращения рывка с началом движения волоки, что может привести к обрыву трубы-оболочки в за>кимных губках за" правочных клещей. При плотной осадке 55 трубы-оболочки на движущийся сердечник и намотке заготовки на барабан труба-оболочка подается в направлении волачения зэ счет усилия от действия контактных напряжений на границе трубы-оболочки с сердечником и с поверхностью барабана. В противоположном направлении на трубу-оболочку действует усилие деформации в волоке.

Усилие деформации заготовки в волоке меньше усилия от действия упомянутых контактных напряжений при условии ее намоткЭ ки на барабан на длину не менее - - . С учетом расстояния от упора волоки до точки касания заготовки на барабане L это определяет условие непрерывности процесса, так как в этом-случае. предотвращается сдвиг трубы-o6grlowm относительно сердечника в сторону противоположную волочению. Перемещение реверсивной тяговой каретки с волокой заканчивается после де-. формации на длину 100-150 мм переднего конца последующей (второй) трубы-оболочки, которая с помощью правильно задающих роликов постоянно прижимается к торцу первой трубы-оболочки, обеспечивая одновременно вдавливание переднего конца трубы в волоку. .После вдавливания в волоку заправоч.ного конца последующей (второй) трубыоболачки волока фиксируется выдви>кным упором, а тяговая каретка с помощью зажимных губок перемещает вторую трубу-: оболочку (с движущимся сердечником) к первому (неподвижному) упору. При подходе к первому упору труба-оболочка освобождается от зажимных губок тяговой каретки, волока освобождается от второго упора и перемещается за счет плотной посадки на движущемся сердечнике к первому упору, После фиксации волоки в первом упоре деформация заготовки в волоке возобновляет- ся и заканчивается деформацией второй трубы-оболочки в движущейся волоке с вдавливанием переднего заправочного конца (на длину 100-250 мм) последующей (третьей) трубы-оболочки и т.д, Предлагаемый способ показан на фиг. 1-3, На фиг. 1 подаваемый с бухты стальной сердечник 1 заправлен в трубы-оболочки 2 и 3 через волоку 4. Передний конец заготовки заправлен на барабан 5 волачильной машины. Волока 4 через валокодержатель 6 фиксируется неподвижным упором 7. Рабочие элементы второгo,подвижного упора 8 . раздвинуты для свободного перемещения волокодержателя с волокой. Тяговая каретка 9 находится в крайнем правом положе-. нии, Труба-оболочка 3 поджимается к трубе-оболочке 2 и удерживается в таком положении правильно-задающими роликами 10.

1784425

На фиг, 2 тяговая каретка 9 перемести- бы-оболочки происходит ее смещение от, олась с волокой 4 и волокодержателем 6 в сительно движущегося сердечника. что не крайнее левое положение. При этом проде- позволяет получить длинномерную заготов- формировалась полностью труба-оболочка ку без остановки технологической линии

2 и пеРедний заправочный конец трубы- 5 (1000 л0 оболочки 3. Элементы подвижного упора 8 Г приведены в рабочее положение и удержи- Пример 3. Сохраняяусловия примера вают волоку 4. с волокодержателем 6, Тяго- 1, сменили положение прдвижного упора, вая каретка находится в крайнем левом обеспечив перемещение волокина расстояположении, захватывая заправочный конец 10 (1 О

На фиг. 3 тяговая каретка 9 перемести- труб-оболочек относительно движущегося лась в крайнее правое положение при фик- - сердечника не замечено. Заготовка длиной сированном полом<ении волоки 4 в крайнем:: 45 м получена без остановки барабана вололевом положении. При этом труба-оболочка 15 чильной машины.

3 продеформировалась на длину- -. лВ

Формула изобретения

В дальнейшем элементы подвижного Способ изготовления биметаллических упора 8 освобождают волоку 4 и движущем-. длинномерных изделий, включающий очися сердечником 2 волока с волокодержате- 20 стку контактных поверхностей сердечнйка и лем перемещаются в крайнее правое труб-оболочек,заправкуподаваемогосбухты положение, аналогичное положению сердечника в трубы-оболочки, соединение рис.1а. торцев контактйрующих труб-оболочек с

П ример 1. Послеочистки внутренйей получением составной заготовки и ее деповерхности восьми медных труб наруж- 25 формациюсустраненйемзззорамеждусерным диаметром 16 мм, толщиной стенки 2 дечником и оболочками, о т л и ч а ю мм и длиной 4 м в них заправляли стальной шийся тем, что, с,целью снижения трудосердечник диаметром 7,7 мм, подаваемый с емкости процесса, соединение торцев труб бухты через зачистное иглофрезерное уст-. оболочек и деформацию составной заготовройство. роторного типа. Волочение пол- 30 ки осуществляют одновременно, при постоученной заготовки. осуществляли на. янном прижатии торцев контактирующих технологической лйнии, состоящей из вола- . труб оболочек в режиме чередующихся цикчильной машины с диаметром барабана 700 лов волочения в неподвижной и движущеймм, неподвижного упора, фиксирующего ся волоке, перемещающейся на длину, крайнее правое положение волоки диамет- 35 превышающую ром 11 5 мм относительна барабана(1 -500 ... KD + мм) и подвижного упора, обеспечивающего. 4, перемещение волоки на расстояние 1200 где L- pacc oav е от крайнего неподвижномм. Без остановки барабана волочильной гоупораволокйдоточкикасаниятрубыобомэшины получена биметаллическая заго- 40 лочки с барабаном волочильной машйны; товка диаметром 11,5 мм и длиной 45 м, . D — диаметр волочильной машины, Пример 2, Сохраняя условия примера .:-:: — x= 3,14, 1, сменили положение подвижного уйара,:: при этом число циклов выбирают равным .обеспечив перемещение волоки на рассто-. : числутруб-оболочек. яние 1000 мм. При деформации второй тру- 45

Составитель И. Лысяный

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Заказ 4338 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101