Способ механической обработки поверхностей нежестких деталей

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке длинномерных нежестких деталей, нап ример плоскостей турбинных лопастей. Целью изобретения является повышение качества обработки. Способ заключается в удалении слоя припуска с поверхности заготовки режущим инструментом , например путем фрезерования, строгания или шлифования. До указанной обработки на поверхности заготовки выполняют поперечные канавки, глубину которых выбирают равной величине снимаемого припуска, а расстояние между ними равно или меньше ширины обрабатываемой детали . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (51)5 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4162489/63 (22) 16.12.86 (46) 07.01.93. Бюл. М 1 (75) Л.M.Hàòàïîâ, M.Ä,ÌåäBåäåâ и А.И.Гдалевич (56) Авторское свидетельство СССР

N 263386, кл, 49 с 1/03, 19.68. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке длинномерных нежестких

Изобретение относится к способам металлообработки и может быть использовано при изготовлении нежестких плоских деталей.

Известен способ обработки нежестких плоских заготовок, имеющих внутренние остаточные напряжения.

Этот способ, по которому предусматривается последовательная двухсторонняя обработка заготовок, не всегда применим в производстве и не избавляет от коробления обработанные детали из-за влияния внутренних напряжений, создаваемых при снятии припуска.

Прототипом настоящего изобретения является способ механической обработки, по которому обработку ведут последовательно по участкам, причем каждый последующий участок обрабатывают с режимами, обеспечивающими формирование значения равнодействующей остаточных напряжений, противоположного значению равнодействующей на предыдущем участке. Ы 1785843 А1 деталей, например плоскостей турбинных лопастей, Целью изобретения является повышение качества обработки. Способ заключается в удалении слоя припуска с поверхности заготовки режущим инструментом, например путем фрезерования, строгания или шлифования. До указанной обработки на поверхности заготовки выполняют поперечные канавки, глубину которых выбирают равной величине снимаемого припуска, а расстояние между ними равно или меньше ширины обрабатываемой детали. 3 ил.

Недостаток способа заключается в том, что при достижении уменьшения деформации от остаточных напряжений, вызываемых обработкой, способ не избавляет от коробления, вызываемого перераспределением остаточных напряжений в заготовке.

Кроме того, для способа характерны определенные трудности в реализации из-за необходимости смены режимов обработки и нестабильное качество получаемой поверхности.

Целью изобретения является повышение качества при обработке маложестких деталей.

На фиг.1.приведена схема реализации способа; на фиг.2 — схема коробления детали, обработанной извеЧтным способом; на фиг.3 — схема коробления детали, обработанной предлагаемым способом.

Сущность способа заключается в следующем.

На длинной нежесткой заготовке 1 перед обработкой ее плоской поверхности вы1785843

Фиа1 полняют поперечные канавки 2, Глубину t канавок 2 выбирают равной величине впоследствии снимаемого припуска, а расстояние между ними — меньшим или равным ширине обрабатываемой детали, Общую 5 длину L заготовки при этом можно делить на и равных участков. Подготовленную указанным образом заготовку закрепляют в приспособлении 3 на столе, например, вертикально-фрезерного станка и сообщают ей 10 движение подачи S относительно вращающегося режущего инструмента 4, настроенного на снятие припуска величиной t, В результате обработки после раскрепления деталь деформируется и приобретает фор- 15 му, изображенную на фиг.3. Максимальная погрешность формы в продольном сечении при этом равна fp и не превышает погрешности формы в поперечном сечении детали.

Указанное коробление f> значительно мень- 20 ше величины коробления f, образующегося при обработке заготовки известным способом (фиг.2). Это объясняется тем, что коробление возникает в пределах длины! каждого из участков заготовки, а не на всей ее длине 25

L, так как величина коробления пропорциональна квадрату длины обрабатываемого участка заготовки.

Предложенный сйособ позволяет также за счет возможности съема больших по ве- 30 личине припусков повысить производительность обработки плоских поверхностей длинных нежестких деталей.

Испытания предложенного способа были проведены при фрезеровании плоскостей турбинных лопастей длиной L= 500 мм, шириной В - 150 мм и толщиной h = 10,8 мм из стали 45. Применяемый режущий инструмент — торцовая фреза. диаметроМ 200 мм, число зубьев Z = 12. Предварительйо Hà поверхности лопаток профрезеровывали три поперечных паза с шагом I = 125 мм, глубиной t = 1 мм. Режим фрезерования: глубина резания t = 1 мм, продольная подача $ = 100 мм/мин, скорость резания Ч = 56 .м/мин, охлаждение — 57-ная эмульсия, Результаты испытаний показали, что погрешность формы деталей, обработанных предложенным способом, не превышает fi = 0,07 — 0,08 мм. При указанных же условиях погрешность формы деталей, обработанных известным способом, составляла f = 0,16-.. 0,2 мм.

Формула изобретения

Способ механической обработки поверхностей нежестких деталей, при котором обработку ведут по участкам, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества, перед снятием припуска на обрабатываемой поверхности выполняют поперечные канавки, глубину которых выбирают равной величине снимаемого припуска, а расстояние между ними — меньше или равно ширине обрабатываемой детали.

1785843

Составитель Л.Натапов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 216 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5