Способ обработки поверхностей торцевой фрезой

 

Использование: в машиностроении, фрезерование плоских поверхностей. Сущ2 посчь изобретения; обработку ведут торцеиой фрезой с закрепленными в корпусе режущими элементами. Для обеспечения одинаковой толщины срезаемого слоя на р.сем прохождении режущего элемента по ширине детали последнему при входе в деталь сообщают радиальное перемещение от исходного положения в сторону обрабатываемой поверхности на величину подачи на зуб, а при прохождении режущего элемента по обрабатываемой поверхности ему сообщают плавное радиальное перемещение от обрабатываемой поверхности до исходного положения при выходе режущего элемента из детали. /5 ил.

сОюз сОГгетских

СОЩИЛИСТИНЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,:, Я)„„1773585 А1

s В 23 С 3/00

ГОсудл Р ст В е нны Рг KoML11 ет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП КСАН г1 43О(зРЕТЕНЙЯК АВТОРСКОМУ СРИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4734098/00 (22) 05.09.09 (46) 07.11.92. Бюл, К- 41 (71) Самарское глоторостроительное производственноее обьединение им, Ы.B, Ô I>óíýå (72) В,Ф.Нагайцев. П.В.Ногайцев и В.Г.КИзельбаш (56) Авторское свидетельство СССР

52250, кл. В 23 С 1/00, 1937, Аврутин С.В. Фрезерное дело. M., 1963, с.427. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОРЦЕВОЙ ФРЕЗОЙ (57) Использование: в машиностроении, фрезерование плоских поверхностей. СущИзобретение относится к машиностроению LI может быть использовано при фразеровании плоских поверхностей, Известен способ фрезерования враща1ощейся фрезой, при котором детали сообщают подачу.

Однако такой способ малопроизводителен, технологические возможности инструмента понижены, качество обработки невысоко, Это обьяснлется не только ггалым числом режущих зубьев фрезы, но и тем, что вершины режущих элемснтов расположены на одногл диаметре.

Известен способ обработки поверхностей торцевой фрезой, Режущие элементы в этой фрезе ><естко закрепле11ы в корпусе.

Такое крепление элементов не позволяет регулировать параметры радиальной подачи, а следовательно, получить срезаемый слой одинаковой толщины. При такой обработке на режущие элементы действу1от равномерные нагрузки, снижающие период, ость изобретения; обработку ведут торцевой фрезой с закрепленными в корпусе режущими элементами, Для обеспече1 .Ия одинаковой толщины срезаемого спол 11а всем прохождении режущего элемента по ширгнге дегали последнему при входе B деталь сообщают радиальное перемещение от исходного поло>кенил в сторону обрабатываемой повсрхности на величину пода Ги на зуб, а при прохождении режущего элемента по обрабатываемой поверхности ему с005шают плавное радиальное перемеще.1ие от обрабатываемой поверхности до исходного попо>кения при выходе режущего элемента из детали. Л ил, стой кости каждого элемента, отчего ухудшаетсл качество обработки и снижается производительность.

Этот способ принят за прототип, Целью изобретения являетсл повышение производительности и качества обработKLI за счеi обесгlечег1ия сьема одинаковой толггL IHLI срезаемого слоя на

Bccf1 прохождении режущего элемента !1 ширине детали,,Чпл этого в способе обработки 11оверхi!остей торцевой фрезой, сг1абженной режущими элеггентами, при котором фрезе сообщают враще11ие, а детали относительное движе1гие подачи, при входе режущего элемента в деталь ему сообщают радиальное перемещение оТ.èñõîäíîãî положения в сторону обрабатываемой поверхности на величину подачи на зуб, а при прохождении режущего элемента по обрабатьн>аемой поверхности ему сообщают плавное радиальiIoe перег1ещение от обрабатываемой

1773585

Задают вращение инструменту и продольну!о передачу Ds детали, которую предварител ь но устана вл ива !от относительно режущего инструмента на определанную глубину припуска под обработку, Режущие элементы в процессе фре<4еровзниг! снимают равный радиальный припуск за счет радиального упругого запланированног0 вылета резцов на входе в деталь на величи!!у подачи нз зуб с последующей дополнительной обратной радиальной подачей, плавно уменьшающейся на величину запланированной подачи к выходу из детали. От>катие вершины и режущей кромки резца происходит в сторону от обрабатываемой поверхности за счет плавного радиального с>катил упругих режущих элементов, Формуг(а изобретения

Способ обработки поверхностей торцевой фразой, в корпусе которой размеща(от режущие элементы и сообша!от ей вращение, а фрезе и детали — относительное движение подачи,отл и чаю щи йся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки эа счет обеспечения одинаковой толщины срезаемого слоя !!а всем прохо>кдении режущего элемента по ширине детали, при входе последнего в деталь ему сооб ца1от радиальное перемещение от исходного положения в сторону обрабатываемой поверх!!ости на величину подачи на зуб, а при прохожде1!ии режущеI 0 Bfl 8M8HY8 I I 0 Обраоаты взе мой 110 B8pxH î сти ему сообщают плавное радиальное перемсшение от обрабатываемой поверхности до исходного положения при выходе ра>кушего элемента из детали.. /

IOB8PXH0CTM ДО ИСХОДНО) О ПОЛО>КЕНЮ! ПРИ выходе режущего элемента из детали.

На фиг,1 показана схема ус1ановки фразы относительно обрабатываемой детали г

° ° на Фиг.d — Основная схема Обработк!л (срез 5 \

С5,I!, — прото-!-ип, срез БР1Е1Š— предлагаемый способ); на фиг.3 — фрагмент положения режущего элемента, подпружиненного

oTII0cит8льн0 КОрпусз, на фиГ,4 -- фрзГмант положения режущего элемента на выхода 10 из детали, Способ реализуется фреэой, содеожзщей корпус (с конусным хвостовиком, устанавливаемым в оправку 2 шпиндельного узг!з. В корпусе размещены режущие пла- (5 стины 3, воздействующие на деталь 4. Плзсти-!

1ы 3 подпружинены к корпусу 1 с помощью пружин 5, Линией 6 на чертежа обозна -!ен путь движения вершины режущей пластины в прототипе, 2!. г (у(инимзльный и максимальный дизмат " ры конечных положений вершинь! режущих элементов приведены на входе и выходе режущего лезвия из детали. Для определения технико-экономических показателей 25 можно проследить ход дни>кения вершины

r> резца, по линии 6, которая делит пополам зону ВБ1Е",Е.

На фиг.3 показан режуи(ий элемент 3 под действием пружины 5 относительно (О корпуса 1. Сх<атие по стрелке вспомогатель1Olil О ГРИЦЗТЕЛЬ НОЙ ПОДЗЧИ ПРОИСХОДИТ Б проц8сс8 основноГО парем81цанил д8та!1И относительно вращз1ощегося инструмента, Фиг,4 иллюстрирует самое крайнее по- 35 ложение режущего элемента 3 нз вьггода из детали. В следующее мгновение при выходе из детаг!и резец выходит в положение максима!Iь!4ОГО рздиаг!ьноГО смещения, "-ь

1773585.)&

Составитель В. Нагайцев

Техред М.Моргентап Корректор Э. Лончакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3890 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5