Способ механико-термической обработки конструкционных сплавов

 

Изобретение относится к металлургии и может использоваться в качестве отделочной технологии в машиностроении. Способ позволяет одновременно повысить предел прочности материала, его предел текучести, сопротивление ползучести, циклическую прочность, трещи нестойкость материала сплава. Благодаря закалке сплава из области устойчивого состояния высокотемпературной фазы для фиксации ее метастабильного состояния, а затем низкотемпературного пластического деформирования при температурах 4,2-77 К на 0,4-1% и последующего старения при температурах , на 100-200 К превышающих температуру эксплуатации и на 100-120 К ниже температуры полиморфного превращения материала сплава, фиксируется упрочняющий эффект. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874341/Г L (22) 18.07.90 (46) 07.01.93.Бюл. М 1 (71) Институт металлургии им.А.А.Байкова (72) И.И.Новиков,. B.À.Åðìèøêèí, Е,Н.Самойлов, В.В.Александров и С.П.Кулагин (56) Авторское свидетельство СССР

М 424911, кл. С 21 0 8/00, 1975. (54) СПОСОБ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может использоваться.в качестве отделочной технологии в машиностроении. Способ позволяет одновременно повысить предел

Изобретение относится к металловедению для придания изделиям и полуфабрикатам высоких физико-механических свойств и может быть использовано в машиностроении в качестве отделочной технологии, позволяющей резко повысить эксплуатационные свойства изделий, работающих в интервале температур, не превышающих их температуру полиморфного превращения используемого металлического сплава.

В машиностроении, в целью повышения комплекса механических свойств, широкое применение .находят различные способы термической обработки, субструктурного упрочнения и их сочетание.

Известен способ механико-термической обработки металлов и сплавов, включающий закалку, многоступенчатое ниэкотемпературное при 4,2-300 К деформирование под действием нарастающего агружения от значений близких к нулю, до.. Ж» 1786132 А1 (51)з С 21 D 8/00, С 22 F 1/00 прочности материала, его предел текучести, сопротивление ползучести, циклическую прочность, трещиностойкость материала сплава. Благодаря закалке сплава иэ области устойчивого состояния высокотемпературной фазы для фиксации ее метастабильного состояния, а затем низкотемпературного пластического деформиро- вания при температурах 4,2-77 К на 0,4-1ф и, последующего старения при температурах, на 100-200 К превышающих температуру эксплуатации и на 100-120 К ниже температуры полиморфного превращения материала сплава, фиксируется упрочняющий эффект. 6 табл. значений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию установившегося течения, с последующей разгрузкой и отогревом до комнатной температуры.

Наиболее существенными недостатками способа являются высокая продолжительность цикла (до 20-30 ч), деформация достигает 2-3, а из механических свойств повышается только предел текучести.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ повышения долговечности металлов и сплавов. при высоких температурах, заключающийся в пластическом деформировании на 0,3-7 упрочняемого материала при температурах

4,2-120 К с последующими разгрузкой и отогревом до комнатной или несколько ниже нее промежуточной температуры и выдержкой при этой температуре в течение не1786132 при температурах 4;2-77 К на 0,4-1% и по-. 40 следувщему старению при температурах, на 100-200 К превышающих температуру:

50 скольких часов, а для тугоплавких металлических сплавов в течение нескольких суток, Однако известный способ имеет недостатки. Используемый в способе эффект субструктурного упрочнения не закрепляется полигонизационным отжигом из-за чего в металле в эксплуатационных условиях развиваются процессы возврата, снижающие эффект упрочнения. Многочасовые или до нескольких суток выдержки материала при комнатной или промежуточной температуре делают способ малопроизводительным, а достижимый эффект упрочнения не превышает 10% при повышении долговечности не выше чем в 2-3 раза.

Целью изобретения является обеспечение одновременного повышения предела прочности материала, его предела текучести, сопротивления ползучести, циклической прочности, трещиностойко ти.

Поставленная цель достигается тем, что в способе повышения долговечности металлов и сплавов в условиях ползучести при высоких температурах, материал пластичности деформируется на 0,3-7% при температурах 4,2-123 К, затем разгружают и отогревают до комнатной температуры и выдерживают при комнатной или промежуточной температуре в течение нескольких часов; а материал с высокой температурой плавления — в,течение нескольких суток.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что сплав закаливают из области устойчивого состояния высокотемпературной фазы для фиксации ее метастабильного состояния, а затем подвергают низкотемпературному пластическому деформированию эксплуатации и на 100-120 К ниже температуры полиморфного превращения материала сплава для фиксации упрочняющего эффекта. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения

"новизна". Известно техническое решение, включающее закалку; многоступенчатое низкотемпературное деформирование под действием нарастающего нагружения от значений близких к нулю, до значений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию усталостного течения с последующей разгрузкой и отогревом до комнатной температуры. Однако указанным способом достигается только повышение предела текучести без существенного улучшения других свойств, которое достигается в заявленном техническом ре10

35 шении. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия", Метод заключается в сочетании закалки, фиксирующей высокотемпературную фазу в метастабильном состоянии, деформационного упрочнения, обеспечивающего получение высокой плотности дислокаций в деформированных объемах материала, и отжиг при температурах, обеспечивающих формирование полигонизованной структуры.

Практическая реализация способа заключается в нагреве материала до температуры, находящейся в области устойчивого существования высокотемпературной фазы (например, у — в сталях, j3 — в титановых и циркониевых сплавах), закалке с этой температуры после получасовой — часовой выдержки, пластическом деформировании на

0,4-1% в условиях растяжения, сжатия, кручения или раздача при температуре кипения, например, жидкого гелия или азота, последующем старении при температуре, на 100-200 К выше температуры эксплуатации и на 100-120 К ниже температуры пол- . иморфного превращения материала сплава для фиксации упрочняющего эффекта.

Предлагаемый способ механико-термической обработки металлических сплавов (KMO) реализован следующим образом.

В табл,1 приведены сравнительные результаты испытаний. стандартных механических свойств образцов из стали 20 диаметром 0,003 м и длиной рабочей части образца 0,016 и обработанной по предлагаемому способу (KMO), после штатной (используемой обычно в производстве) обработки (после нормализации), образцов из материала в состоянии поставки и по

КМ0 после нормализации (исключена стадия закалки). По и редлагаемому способу образцы нагревали до температуры 123 К, выдерживали при этой температуры в течение 1 ч и закаливания в воду с этой температуры, затем образцы пластически деформировали растяжением не более чем на 1% при температуре 77 К и отпускали в течение 1 ч при температуре 473 К, Другую партию образцов нагревали до температуры 1193 К, выдерживали при этой температуре в течение 1 ч и охлаждали с печью (штатйая обработка).

Из приведенных в табл.1 данных видно, что наиболее высокими прочностными характеристиками обладает сталь 20 после обработки из закаленного состояния (KMO)— предложенный метод, которая сохраняет при этом достаточно высокий уровень пластичности.

1786132

Для окончательных выводов о целесообразности КМО обработки малоуглеродистых сталей для повышения их эксплуатационных свойств была проведена оценка характеристик трещиностойкости. 5

Испытания материалов на вязкость разрушения в условиях плоской деформации проводились по методике, удовлетворяющей в основном требованиям британского стандарта. 10

В табл. 2 приведены значения деформации при KMO для исследованных образцов из сталей 3, 17Г1С и 17Г1С-У (обе стали для магистральных трубоп роводов).

Образцы с маркировкой 3 (сталь 3), 12, 15

15 (ст,17Г1С-У); 23 и 31 (ст.17Г1С) были подвергнуты термообработке по режиму нагрев при Т=1030 К с выдержкой в течение 4 ч и охлаждение на воздухе с печью.

Предварительно в режиме циклическо- 20 го нагружения в образцах рождалась трещина у вершины надреза, После этого образец испытывался в режиме статического нагружения или циклического нагружения и доводился до разрушения. Результаты 25 испытаний представлены в табл.3.

Представленные в табл.3 результаты свидетельствуют о том, что наиболее высокими характеристиками трещиностойкости при статическом режиме нагружения обла- 30 дают образцы, обработанные по способу

КМО.

Таким образом, из табл.1 и 3 следует, что способ КМО обработки позволяет существенно повысить прочностные и эксплуата- 35 ционные характеристики материалов с ОЦК решеткой и может быть рекомендован для практического использования.

Возможности способа КМО прйменительно к материалам с другим типом решет- 40 ки были проверены на титановых и циркониевых сплавах с ГПУ решеткой.

Например, промышленный титановый сплав ВТ-6С. В табл.4 приведены сравнительные результаты испытаний стандарт- 45 ных механических свойств образцов обработанных по предлагаемому способу

KMO и штатной технологии. По предлагаемому способу образцы нагревали до температуры 1250 К, выдерживали при этой 50 температуре в течение 30 мин и закаливали в воду с этой температуры, затем образцы пластически деформировали растяжением не более чем на 17 при температуре 77 К и отпускали на воздухе при комнатной темпе- 55 ратуре.

Штатная технология не включает стадию пластического деформирования, В табл. 5 приведены сравнительные результаты по механическим свойствам сплава циркония с 2,57 ниобия при температуре

623 К в исходном литом состоянии(образец

1), подвергшегося термомеханической обработке (штатная, принятая в настоящее время в промышленности) по известному способу с деформацией íà 20 волочением при комнатной температуре с последующим отжигом при 573-773 К (образец 2) и по и редлагаемому способу (образец 3). Образец 3 нагревали до температуры 1173 К, выдерживали при ней в течение 3-5 ч и закаливали с этой температуры в воду, затем пластически деформировали при температуре ГГК на 0,41 . Образцы 2 и 3 подвергали старению при температуре 773 К в течение 24 ч.

Из табл.5 видно, что КМО обработка образца 3 позволяет почти в два раза увеличить прочность сплава даже при умеренно повышенной температуре.

На образцах 2 и 3 (табл,5) провели сравнительные исследования на ползучесть под напряжением, величину которого изменяли в процессе эксперимента. Образцы нагружали при температуре 623 К напряжением

10 кг/мм, выдерживали при этом напряжег нии 50 ч, после чегр образцы нагружали до напряжения 15 кг/мм и вновь испытывали г их при этой нагрузке 50 ч, затем вновь напряжение увеличивали с шагом 5 кг/мм и на каждом уровне нагрузки образцы выдерживали по 50 ч.

При нагрузках выше 20 кг/мм ползучесть образца 2 резко возрастает и достигает критического значения при 30 кг/ммг.

Для образца 3, обработанного по предлагаемому способу КМО, даже при 50 кг/мм ползучесть низка, Образец 3 разрушился при перегрузке на напряжение, равное 55 кгlмм, т.е. разрушение образца произошло г при напряжении, равном пределу прочности упрочненного сплава.

В табл.6 приведены значения скорости ползучести образца 2, 3 при некоторых величинах нагрузки.

В результате проведенных исследований показано, что предлагаемый способ механико-термической обработки металлических сплавов обеспечивает одновременное повышение на 50-1000 пределов прочности и текучести, сохраняя при этом довольно высокий уровень пластичности; сопротивление ползучести, циклической прочности, трещиностойкости как при комнатной температуре, так и при умеренно повышенных температурах более чем в 15 раз и может быть использован для металлическйх сплавов, имеющих другой тип решетки, по сравнению с исследованиями здесь, при повышенных температурах.

1786132

7 ку и низкотемпературную деформацию, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения предела прочности, предела текучести, сопротивления ползучести, циклической

5 прочности и трещиностойкости, закалку проводят из области устойчивого состояния высокотемпературной фазы, деформацию ведут при 4,2-77 К со степенью 0.4-1, после чего дополнительно проводят старение

10 при температуре на 100-120 К ниже температуры полиморфного превращения.

Использование способа в промышленном или опытном производстве позволит заменить дорогостоящие легированные сплавы более дешевыми или же значительно улучшить их свойства.

Формула изобретения

Способ механико-термической обра.ботки конструкционных сплавов, преимущественно титановых, циркониевых, алюминиевых, и сталей, включающий закалТаблица 1

Таблица 2

fl р и м е ч а н и e: Закалка с 1230 К, деформация при 77 К и старение при 470 К в течение

1786132

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Составитель И.Новиков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Заказ 230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, улХэгарина, 101