Трубопроводный фильтр

 

Назначение: очистка жидкостей, протекающих по трубопроводу. Сущность изобретения: установленный в трубопроводе фильтрующий элемент имеет вид одинаковых по длине, уменьшающихся по диаметру сетчатых обечаек, соединенных одна с другой посредством конических вставок. Внутри обечаек установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения скребки, которые выполнены в виде цилиндрических колец с отогнутой наружу навстречу потоку острой кромкой. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 D 35/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814488/26 (22) 16.04.90 (46) 15,01.93. Бюл. М 2 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М,Кирова (72) С,Ф.Гребенников, В.Е.Тройнин, В.И.Уметский, В,А.Гребцов и 3,В.Антонова (56) Авторское свидетельство СССР

N 874115, кл. В 01 D 35/02, 1980 г.

Авторское свидетельство СССР

N 1699520, кл. В 01 D 35/02, 1989, (54) ТРУБОПРОВОДНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к сетчатым фильтрам, применяемым для сгущения смесей, транспортируемых водой на промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Известен трубопроводный фильтр для очистки воды, содержащий корпус, установленный в нем сетчатый фильтрующий элемент, очистное устройство и мусороотводящий тракт, Недостатком известного устройства является малая надежность его работы, значительные энергозатраты и малая эффективность регенерации сетчатого

- фильтрующего элемента, что ограничивает его применение.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является трубопроводный фильтр, содержащий корпус, установленный в нем фильтрующий элемент в виде цилиндрических сетчатых обечаек, последовательно соединенных между собой., имеющих одинаковую длину и последовательно уменьшающиеся диаметры, кольцевые скребки и грязеотводной тракт, „, Я2,, 1787489 Al

2 (57) Назначение: очистка жидкостей, протекающих по трубопроводу. Сущность изобретения; установленный в трубопроводе фильтрующий элемент имеет вид одинако- вых по длине, уменьшающихся по диаметру сетчатых обечаек, соединенных одна с другой посредством конических вставок. Внутри обечаек установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения скребки, которые выполнены в виде цилиндрических колец с отогнутой наружу навстрЕчу потоку острой кромкой. 1 з.п.ф-лы, 3 ил, по которому принято решение о выдаче ав- торского свидетельства. C

Недостатком устройства является малая эффективность регенерации обечаек изза того, что при очистке обечаек скребкиодновременно не производится йх обратная промывка фильтратом. Это обусловлено тем, что осадок скапливается на наружной поверхности обечаек, скребки размещены CO на наружной части обечаек, а обечайки подвижны в осевом направлении и вдвигаЮтся Д, одна в другую. При этом устройство харак- (ф теризуется малой надежностью в эксплуатации из-за выполнения обечаек подвижными в осевом направлении, что не исключает их перекос и заклинивание между собой в процессе очистки от осадка,,1

Целью изобретения является повышение качества регенерации и надежности в работе.

На фиг. 1 изображена схема фильтра, общий вид; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг, 1: на фиг, 3 — узел на фиг, 1.

Фильтр содержит корпус 1 с сетчатым фильтрую щим элементом 2 в виде усечен но1787489

25

35

50 го конуса и очистное устройство в виде скребков 3. Фильтрующий элемент 2 размещен внутри корпуса 1 большим основанием со стороны входной части, Скребки 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью тяги 4 с растяжками 5, укрепленными по периметру скребков 3. Скребок 3, размещенный у входной,части грязеотводящего тракта 6 снабжен:растяжками 7, соединенными с пружиной 8, другой конец которой укреплен к перекладине 9, У входной части фильтрующего элемента 2 укреплен блок, через который пропущена тяга 4. Конец тяги 4 выведен на наружную часть корпуса 1 через уплотнение. Фильтрующий элемент 2 выполнен в виде цилиндров 10, 11 и 12 из сетки, имеющих одинаковую длину и последовательно уменьшающиеся диаметры, Цилиндры 10, 11 и 12 соединены между собой коническими вставками 13 и 14, Скребки 3 установлены в каждой обечайке и выполнены в виде цилиндрического кольца 15 с отогнутой наружу кромкой 16, контактирующей с внутренней поверхностью обечайки с образованием полости 17, Отогнутая кромка 16 размещена со стороны входной части фильтрующего элемента 2, Целесообразно, чтобы меньшее основание каждой конической вставки 13 и 14 было снабжено грязеотбойным козырьком 18. Корпус 1 фильтра вмонтирован в разрыв трубопровода 19, Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость попадает на фильтрующий элемент 2 и, процеживаясь через него, оставляет на его внутренней поверхности осадок. При падении фильтрующей способности элемента 2 до расчетных значений производят его очистку, Для этого тягой 4 перемещают скребки 3 вдоль цилиндров 10, 11 и 12, очищая грязь, которая поступает в грязеотводящий тракт 6, Так как скребок 3 движется навстречу потоку жидкости и выполнен в виде цилиндрического кольца 15 с отогнутой частью 16, то в полости 17 в результате омывания потоком образуется разряжение, под воздействием которого фильтрат из наружной части обечайки проходит в ее внутреннюю часть смывая оставшуюся часть загрязнений в отверстиях обечайки. Загрязнения из полости 17 вытягиваются потоком жидкости, омывающего цилиндрическую часть 15, Наличие грязеотбойных козырьков 18 способствует направлению сползающей по коническим вставкам 13 грязи в центральную часть фильтра, что улучшает условия отвода грязи в грязеотводящий тракт 6 и предотвращает повторный вынос комков грязи на внутреннюю поверхность фильтрующего элемента 2.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом заключается в повышении качества регенерации фильтрующего элемента за счет создания предлагаемой формы скребков, позволяющих в их тыльной части создавать разряжение, под воздействием которого осуществляется обратная промывка фильтратом только что очищенной от грязи поверхности фильтрующего элемента.

Это повышает фильтрцикл между регенерациями до 20 — 30%. Выполнение фильтрующего элемента в виде разновеликих по диаметру фильтрующих обечаек позволяет исключить гофрированную поверхность фильтрующего элемента и раздвижную пластинчатую диафрагму, заменив ее более простым и кольцеообразными скребками, что в существенной мере упрощает конструкцию устройства, Наличие грязеотбойных козырьков способствует снижению повторного выноса загрязнений на поверхность фильтрующего элемента, что улучшает условия его работы, Формула изобретения

1. Трубопроводный фильтр, содержащий установленный в трубопроводе фильтрующий элемент в виде цилиндров из сетки, имеющих одинаковую длину и последова-. тельно уменьшающиеся диаметры, кольцевые скребки и грязеотводящий патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации и надежности в работе, цилиндры жестко соединены один с другим коническими вставками, скребки установлены внутри цилиндров с возможностью возвратно-поступательного перемещения и-выполнены в виде цилиндрических колец с отогнутой наружу острой кромкой, размещенной навстречу потоку очищаемой среды.

2, Фильтр по и. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что грязеотводящий патрубок присоединен к цилиндру с наименьшим диаметром, 1787489

1,У О 2 7b 9 5

f7 15

Составитель С.Красносельская

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М.Ткач

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5