Способ литья

 

Использование: получение отливок без применения плавильных агрегатов. Сущность изобретения: изготовляют модель из рабочей металлотермической шихты плотностью не меньшей, чем 0,40 от плотности отливки, а плавку ведут путем сжигания термита в форме, полученной по упомянутой модели. 1 з. п. ф-лы,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 22 D 23/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925176/02 (22) 05.03.91 (46) 15.01,93 Бюл. N 2 (71) Винницкий политехнический институт (72) Б. Ф. Суховий (56) Авторское свидетельство СССР

N- 68938, кл. В 22 D 23/06, 1947.

Авторское свидетельство СССР

N 821057, кл, В 22 D 23/06, 1979.

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения отливок без плавильных агрегатов.

Известны способы литья, включающие изготовление модели, изготовление литниковой системы и формы, загрузку заливаемого металла в литниковую чашу, его расплавление и заполнение им формы.

Характерным недостатком таких criocoбов является высокая трудоемкость технологии и наличие значительных отходов.

Известен также способ литья, включающий изготовление модели из рабочего металла обработкой на станках, формовку по этой модели и ее расплавление в форме в печи. Этот способ принят за прототип.

Недостатком прототипа является существенное усложнение технологии из-за повышения трудоемкости изготовления модели, наличие дорогостоящих отходов и потребность в мощном плавильном агрегате.

Целью изобретения является повышение экономичности и упрощение процесса.

„„. Ж „„1 787677А1 (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ

{57) Использование: получение отливок без применения плавильных агрегатов. Сущность изобретения: изготовляют модель из рабочей металлотермической шихты плотностью не меньшей, чем 0,40 от плотности отливки, а плавку ведут путем сжигания tepмитэ в форме, полученной по упомянутой модели. 1 з. п. ф-лы, Цель достигается тем, что в качесгве рабочего материала модели используют металлотермическую шихту, а расплавление модули ведут путем сжигания термита. Мо- С дель изготавливают с плотностью не менее

0,4 от плотности отливки.

Пример. Берут металлотермическую шихту такого состава, мас.%: примерно 50% 1 термита, например железо-алюминиевого, 10-20% ферросплавов, например ферро- Ср хром ФХ010А и ферромарганец ФМН 0,5, остальное стружка. Из этой шихты изготавливают модель с литником и прибыльной частью путем, например, прессования. Для 4 отливки дискового кулака иа легированного в чугуна плотноствкт порядка 7,5 г/см плот3 ность модели составляет величину от 3-4 г/см до 5-6 г/см, т,е, не менее 0,4 от плот3 3 -й ности отливки. По полученной модели ведут формовку, применяя формовочную смесь повышенной огнеупорности. Указанная плотность модели позволяет получить достаточно прочную форму. Отсутствие разьема упрощает формовку и повышает точность отливки. Затем в форме модель

1787677

Составитель .Б. Суховий

Техред M.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Заказ 32 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 поджигают одним из известных способов, например термитной спичкой, 8 полости формы как в камере сгорания происходит металлотермический процесс автогенной плавки, нормальный ход которого в смысле стационарности, взрывобезопасности, металлургической и литейной завершенности предопределен исходной плотностью модели. Отливки йолучаются без пор, рыхлости с хорошим качеством металла и заполнением формы.

Таким способом можно получать изделия типа износостойких дискоВЫх кулачков, применяемых, например, на обдирочных станках для закрепления проката. Механическая обработка таких деталей затруднена из-за низкой обрабатываемости износостойкого материала. Предлагаемый способ позволяет значительно сократить мехобработку и даже исключить ее полностью. Поэтому эффект применения способа основан на существенном упрощении технологии и экономии труда, материалов и энергии.

Формула изобретения

1, Способ литья, включающий изготовление модели. отливки и литниковой системы из рабочего материала, формовку по

10 этой модели и расплавление модели в форме, отличающийся тем, что, с целью пОвышения экономичности и упрощения процесса, в качестве рабочего материала модели используют металлотермическую

15 шихту, а расплавление модели ведут путем сжиганий термита.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что модель изготавливают с плотностью не.менее 0,4 от плотности отливки.

Способ литья Способ литья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к технологии отливки прокатных валков и массивных деталей машин
Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов таких отраслей промышленности, как химическая, нефтехимическая и цветная металлургия

Способ относится к литейному производству и может быть использован в машиностроении для изготовления отливок, компоненты которых интенсивно угорают в процессе плавки, отливок из дорогостоящих металлов и сплавов, из сплавов, у которых интервал температур между ликвидусом и солидусом незначительный. Способ включает следующую последовательность технологических операций: изготовление формы с полостью, повторяющей конфигурацию пластины, последовательную загрузку в форму слоя шихты, состоящей из 80% карбида бора и 20% флюса П-0,66, мерной стальной пластины, мерных заготовок из высоколегированного чугуна и наплавочного флюса П-0,66, помещение загруженной формы в индуктор, плавление загруженного в форму металла и затвердевание отливки. Обеспечивается получение отливок с однородной структурой и снижение трудоемкости изготовления отливок. 4 ил.

Способ литья

Наверх