Устройство для тепловой обработки раструбных железобетонных трубчатых изделий

 

Использование: изобретение относится к технологии производства виброгидропрессованных труб. Сущность изобретения: устройство имеет охватывающие наружную поверхность обечайки, гибкие электронагревательные элементы, размещенные между обечайкой и наружным теплоизоляционным слоем, при этом гибкие нагревательные элементы выполнены с удельной мощностью раструбной части, превышающей в 1,12-1,71 раза цилиндрическую , 1 ил. 1 табл.

союз совЕтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 21/78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4803092/33

{22) 19,03.90 (46) 15,01.93. Бюл. N 2 (71) Винницкий политехнический институт (72) В.P.Ñåðäþê, О.И.Крикунов, Е.Г.Фролов, И,В.Ковальчук и Ю,И,Шубенко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1736712, кл. В 28 В 21/78, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ РАСТРУБНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления железобетонных изделий. а именно к технологии производства виброгидроп рессованных (В ГП) труб.

Известно устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных труб, включающее металлическую форму, патрубки для подачи пара и отвода конденсата, чехол и пароперегреватель, Подача пара предусматривается в полость сердечника и под чехол.

Устройство позволяет интенсифицировать разогрев изделия. Его недостатками являются недолговечность брезентового чехла, большие тепловые потери.

Известно устройство для тепловой обработки виброгидропрессованных труб, включающее металлический колпак,. складывающийся по принципу телескопа, который одевается на форму, Подача пара внутрь сердечника и в пространство между формой и колпаком позволяет ускорить разогрев изделия. Его недостатками являются большая трудоемкость монтажа колпака и высокие тепловые потери, Наиболее близким к заявляемому является устройство для тепловой обработки

„„5U„„1787798 А1 (57) Испол ьзование: изобретение относится к технологии производства виброгидропрессованных труб. Сущность изобретения: устройство имеет охватывающие наружную поверхность обечайки, гибкие электронагревательные элементы, размефенйые между обечайкой и наружным теплоизоляционным слоем, при этом гибкие нагревательные элементы выполнены с удельной мощностью раструбной части, превышающей в 1,12 — 1,71 раза цилиндрическую, 1 ил. 1 табл. виброгидропрессованных труб, содержащее сердечник с парораспределителем и охватывающую его обечайкой с наружным теплоизоляционным слоем.

Основными недостатками данного устройства являются недостаточно быстрый разогрев изделия и большие тепловые потери и сложная система парораспределения.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем. что в устройство, содержащее наружную форму, герметический сердечник, патрубки для подачи пара и отвода конденсата дополнительно введены электронагрева тельные элементы из углеграфитовой ткани, наклеенные на внешнюю поверхность формы и покрытие слоем полимерного теплойзоля ционного материала низкой плотности и Boponornowesvs, например РИПОР, Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемое решение отличается от известного тем, что предложенная в заявляемом решении наклейка углеграфических электронагревательных элементов на поверхность наружной формы с последующим покрыти1787798

15

30 лубки.

50 ем их теплоизоляционным материалом обеспечивает достаточную скорость теплопередачи для удельной мощности нагревателей до 2 кВт/м . При этом разница между температурой нагревательного элемента и изделия не будет превышать 40 С, что не вредит теплоизоляционному слою с термостойкостью 140 — 160 С.

Анализ известных технических решений, предлагавшихся к внедрению в производство показывает, что большинство из них"Ирам выской сложности и громоздкости обладаЮт невйсокои эффективностью, В предлагаемой- установке прогрев изделия производится одновременно с двух сторон: изнутри — паром, подающимся s полость сердечника, а снаружи электронагревательными и элементами из углеграфитовой ткани, наклеенными на форму.

В системе наружная форма — изделие— сердечник изолированной от контакта с наружным воздухом слоем теплоизоляционного материала, иэделие, находящееся между сердечником и наружной формой имеет более низкую температуру, чем последние вследствие чего тепловой градиент изнутри и снаружи направлен внутрь стенки изделия. Тепловые потери при этом сведены к минимуму. Раструбная часть изделия более массивна, чем цилиндрическая (в раструбной части удельный расход бетона по длине на диаметрах 500 — 1200 мм в 1,291,41 раза выше, чем в цилиндрической), в то же время в период тепловой обработки температура парогазовой среды в полости сердечника в зоне раструба на 12-15О С ниже, чем в верхней части формы. Этим обусловлено отставание разогрева раструбной части от цилиндрической.

Для компенсации этого отставания в заявляемом решейии предлагается в раструбной части формы располагать нагревательные элементы повышенной удельной мощности (в 1,12-1,71 раза).

Изобретение поясняется чертежом на котором представлен разрез формы в сборе, Устройство содержит герметический сердечник 1 с трубопроводами для подачи пара 2 и отвода конденсата 3 и наружную форму 4 с наклеенными на нее углеграфитовыми электронагревательными элементами

5 и теплоизоляционным покрытием 6, Цифрой 7 обозначено изделие.

Устройство работает следующим образом.

Пар, поступающие через патрубок 2 в полость герметического сердечника 1 разогревает изделие 7 изнутри, а углеграфитовые нагреватели 5 снаружи.

Теплоизоляционный слой препятствует отводу тепла в окружающее пространство и тем самым снижает энергетические потери.

Двусторонний комбинированный нагрев позволяет быстро разогреть изделие 7, после чего подача пара и электроэнергии прекращается и тепловая обработка продолжается в термосном режиме, что поэволяет испольэовать энергию экзотермии твердеющего цемента, Наклеивание углеграфитовых нзгревательных элементов производится с помощью фенолформальдегидной смолы и отвердителя на очищенную и обезжиренную поверхность. После отвердения клеющего слоя наносится теплоизоляция. например, РИПОР-GTH, Соединительные провода выводятся в металлических трубках к штекерным разъемам большой мощности, pàñïoëîæåíHûì на каждой полуформе на высоте около 1 м от конца раструбной части

Устройство было испытано в условиях действующего производства.

В таблице приведены результаты испытаний формьц61000 мм.

Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом необходимое время тепловой обработки сократилось на 6 часов за счет интенсивности и более высокой температуры разогрева изделия. При этом неравномерность прогрева по. толщине стенки снизилась за счет двустороннего. прогрева, а по высоте изделия — за счет повышенной мощности электронагревательных элементов, раструбной части опаФормула изобретения

Устройство для тепловой обработки раструбных железобетонных трубчатых изделий, содержащее сердечник с парораспределителем и охватывающей его обечайкой с наружным теплоизоляционным слоем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий,оно снабжено охватывающими наружную поверхность обечайки гибкими электронагревательными элементами, размещенными между обечайкой и наружным теплоизоляционным слоем, . при этом гибкие электронагревательные элементы выполнены с удельной мощностью раструбной части, превышающей в

1,12-1,71 раза цилиндрическую.

1787798

Прототип

Показатель

Предлагаемое

Мощность углеграфитовых нагревательных элементов, к.Вт

Температура пара, С

Температура наружного воздуха, С

Средняя температура внешней поверхности формы (теплоизоляции ), С

Средняя температура бетона цилиндрической части трубы через 2 часа прогрева, ОС

Средняя температура бетона раструбной части, С

Средняя температура бетона цилиндрической части трубы через 4 часа прогрева, С

То же раструбной части, ОС

Средняя температура бетона цилиндрической части трубы через 5 часа прогрева, С

То же раструбной части, С

Общее время тепловой обработки, час

28,4

85

48

25

44

74

54

84

6,5

12,5

Составитель В,Сердюк

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор Н.Король

Заказ 38 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101