Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетона и железобетона и направлено на интенсификацию тепловой обработки. Это достигается тем, что под пароотводящим зонтом 7 установлены вертикальные перфорированные трубопроводы 14 с криволинейными в сечении щитками 15, которые отходят от трубопроводов 14 в направлении оси тангенциальных сквозных пазов 6 в поддоне 5 и образуют в плане относительно внутренней поверхности поддона 5 сужающиеся к их концам каналы. Перфорация трубопроводов 14 выполнена в виде расположенной с внутренней стороны щитков 15 вдоль каждого трубопровода 14 линии отверстий. Каждый криволинейный щиток 15 имеет приспособление для его фиксированной перестановки вокруг перфорированного трубопровода 14, а последние имеют возможность поворота вокруг оси корпуса 1. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

CalO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1076291 (21) 4619845/31-33 (22) 15.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) M. П. Данилов, И. Л. Ветвицкий, В. Л. Эпштейн и P. И. Данилова (53) 666.97.03.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1076291, кл. В 28 В 21/78, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетона и железобетона и направлено на интенсификацию тепловой

„„Я0„„1608056 А 2 (51)5 В 28 В 21/78, 11/00 обработки. Это достигается тем, что под пароотводящим зонтом 7 установлены вертикальные перфорированные трубопроводы 14 с криволинейными в сечении щитками 15, которые отходят от трубопроводов 14 в направлении оси тангенциальных сквозных пазов 6 в поддоне 5 и образуют в плане относительно внутренней поверхности поддона 5 сужающиеся к их концам каналы. Перфорация трубопроводов 14 выполнена в виде расположенной с внутренней стороны щитков

l5 вдоль каждого трубопровода 14 линии отверстий, Каждый криволинейный щиток 15 имеет приспособление для его фиксированной перестановки вокруг перфорированного трубопровода 14, а последние имеют возможность поворота вокруг оси корпуса 1. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1608056

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетона и железобетона и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 107Г291.

Цель изобретения — интенсификация тепловой обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей, обгций вид; на фиг. 2 -- разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 2.

Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей имеет корпус 1 с герметичной крышкой 2, паропроводящую 3, эжекционную 4 и рециркуляционную системы, кольцевой поддон 5 с тангенциальными сквозными пароподводящими пазами 6. Рециркуляционная система включает пароотводящий зонт 7 с эластичным уплотнением 8, сбросной трубопровод 9, эжекционную 4 и паропроводящую 3 системы, последняя из которых тангенциально присоединена к корпусу 1.

Эжекторная система содержит диффузор 10, сопло 11 и камеру 12 всасывания.

Под пароотводящим зонтом 7 смонтирован циклонный интенсификатор 13 со струйноэжекционным побуждением, включающий вертикальные перфорированные трубопроводы 14 с криволинейными в сечении шитками 15, образующие в плане с внутренней поверхностью поддона и изделия 16 криволинейные каналы 17, направление которых совпадает с направлением тангенциальных сквозных пароподводящих пазов 6 в кольцевом поддоне 5. Перфорация выполнена в виде расположенной с внутренней стороны щитков 15 вдоль трубопроводов 14 линии отверстий 18.

Криволинейные щитки 5 устанавливаются на вертикальных трубопроводах 14 своей вогнутой поверхности внутрь корпуса 1 с помощью обойм 19 и стопоров 20, что позволяет регулировать проходное сечение криволинейных каналов 17. Предусмотрен также поворот циклонного интенсификатора 13 относительно оси подающего паропровода 21.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 посредством известной траверсы устанавливают, например, трубчатое изделие 16 на кольцевой поддон 5. Затем опускают пароотводящий зонт 7 с герметичной крышкой 2. Пар из диффузора 10 через паропроводящую систему 3 поступает тангенциально внутренней поверхности корпуса 1, в результате чего образуется вихревое движение пара, интенсифицирующее теплопередачу к наружной поверхности изделия !6. Разрежение, имеющее место в камере 12 всасывания, через сбросной трубопровод 9 передается под пароотводящий зонт 7, что приводит к поступлению пара снизу через пазы 6 тангенциально внутренней поверхности изделия 16. При снижении

20

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки и здел и и из бетонных смесей по а вт. св. № 1076291, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки, оно снабжено установленными под пароотводящим зонтом вертикальными перфорированными трубопроводами с криволинейными в сечении щитками, которые отходят от трубопроводов в направлении оси тангенциальных сквозных пазов в поддоне и образуют в плане относительно внутренней поверхности поддона сужающиеся к их концам каналы, причем перфорация трубопроводов выполнена в виде расположенной с внутренней стороны щитков вдоль каждого трубопровода линии отверстий.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый криволинейный щиток выполнен с приспособлением для его фиксированной перестановки вокруг перфорированного трубопровода.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что перфорированные трубопроводы и меют возможность поворота вокруг оси корпуса. давления в сети подачи пара, а также при необходимости интенсификации или регулирования термообработки поверхности изделия 16 включается циклонный интенсификатор 13 путем подачи пара в вертикальные перфорированные трубопроводы 14. Формирующаяся при этом на вогнутой поверхности криволинейных щитков 15 струя, образовавшаяся из ряда струй, эжектирует пар через криволинейные каналы 17, обеспечивая струйно-эжекционную вихревую (циклонную) термообработку внутренней поверхности изделия 16. Регулирование давления пара в подводящем паропроводе 21, а также изменение сечения каналов 17 и угла натекания струй пара на криволинейные щитки 15 позволяет интенсифицировать процесс термообработки и оптимизировать его.

Регулирование положения циклонною интенсификатора 13 путем поворота его относительно оси симметрии корпуса 1 позволяет выбирать наиболее оптимальное расположение криволинейных щитков 15 при термообработке, например, квадратных или прямоугольных в сечении трубчатых железобетонных изделий.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность регулирования степени теплового воздействия на обрабатываемое изделие, что позволяет использовать его для обработки трубчатых изделий разной в поперечном сечении конфигурация и толщиной стенок при одновременной интенсификации процесса теплового воздействия.

l608056

А-А

Составитель А. Прямков

Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 3587 Тираж 50l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям рн Гh;HT СССР

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, IOI