Способ получения пластифицированной поливинилхлоридной пленки

 

Использование: материал полов (линолеума ). Сущность изобретения: смесь компонентовдля получения поливинилхлоридной пленки подвергают пластикации, каландрованию. Снимают полученную пленку, охлаждают/вытягивают и наматывают в рулоны. Соотношение скоростей тянущего валка и последней группы съемных валков равно 1,03-1,13, а соотношение скоростей вала намотки и последнего валка каландра - 1,41-1,70. 1 табл., 1 ил. ел С Усадка таких пленок составляет до 1 %, но указанные пленки имеют высокий показатель по стираемости до 48-55 мкм. И кроме этого, композиция с малым содержанием пластификатора трудно перерабатывается на каландре.. v Известен также способ изготовления ПВХ пленок с пониженной усадкой, достигаемой применением технологии шокового охлаждения пленки до температуры ниже 40°С при снятии с каландра с последующим кратковременным нагревом до температуры 75°С и дальнейшим темперированным охлаждением до температуры 20°С. 1 00 -ч ю чэ ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (я)з С 08 J 5/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР}

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4873355/05 (22) 20.09,90 (46) 15.01,93, Бюл. N 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) В,З,Абрамова, Е.А.Коровкин, B.Ë.Енисейский и Л,В,Курыхалова (56) Производство фоновых поливинилхлоридных пленок каландровым методам. Технологический регламент — 6 — 4/21

Мытищинского комбината Стройпластмасс.

Модернизация каландров и последующих за каландром машин, устройств для улучшения качества продукции синтетической пленки, Проспект фирмы иКрафтанлаген", ФРГ, 1970, Пленка поливинилхлоридная прозрачная ненаполненная для лицевого слоя рулонных материалов полов, Технологический регламент N 4-84 Тучковского экспериментального предприятия, Авторское свидетельство СССР

N. 1541225, кл, С 08 3 5/18, 1987.

Изобретение относится к способам изготовления пленочных изделий из полимерных материалов, Известен вальцево-каландровый способ изготовления пленки, который предусматривает смешение композиции, пластификацию, вальцевание, каландрование, съем пленки,. охлаждение, вытяжку и намотку, при этом соотношение скоростей съемных валков и четвертого валка каландра не должно быть более 1:4. Этот способ применяется при изготовлении пленок, содержащих пластификатор не более 25 мас. ч.

„„SLY„„1787992 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ

ПЛЕНКИ (57) Использование: материал полов (линолеума). Сущность изобретения: смесь компонентов для получения поливинилхлоридной пленки подвергают пластикации, каландрованию. Снимают полученную пленку, охлаждают, вытягивают и наматывают в рулоны. Соотношение скоростей тянущего валка и последней группы съемных валков равно 1,03-1,13, а соотношение скоростей вала намотки и последнего валка каландра — 1,41 — 1,70. 1 табл., 1 ил.

Усадка таких пленок составляет до 17ь, но указанные пленки имеют высокий пока- О затель по стираемости до 48 — 55 мкм. И кро- O ме этого, композиция с малым содержанием К) пластификатора трудно перерабатывается на каландре, Известен также способ изготовления

ПВХ пленок с пониженной усадкой, достигаемой применением технологии шокового охлаждения пленки до температуры ниже

40 С при снятии с каландра с последующим кратковременным нагревом до температуры 75 С и дальнейшим темперированным охлаждением до температуры 20 С.

1787992

Указанный. способ обеспечивает получение пленки с усадкой до 0,87, но он требует принципиально иной технологической схемы производства П BX пленки.

Известен вальцево-каландровый способ изготовления пленки, содержащий 2830 мас, . ч. пластификатора,и предусматривающий операции смешения композиции,"плаСтикацию, вальцевание, каландрирование, съем пленки, охлаждение, вытяжку и намотку, при этом соотношение скоростей вала намотки и четвертого валка каландра не должно превышать 1,4.

Введение в композицию 28-30 мас, ч. пластификатора улучшает перерабатываемость композиции и обеспечивает улучшение требуемого показателя по истираемости, но приводит к повышению показателя изменения линейных размеров (усадки), Наиболее близким изобретению является способ получения пластифицированной поливинилхлоридной пленки, согласно которому смешанные компоненты подвергают пластикации, каландрованию, .снимают с каландра, Охлаждают пленку,,вытягивают и наматывают для получения рулонов, Причем соотношение скоростей вала намотки и четвертого (последнего) вала каландра составляет 1,5-2,5. Скорость тянущего валка отличается от скорости съемных валков на 1 м/мин, что соответствует соотношению скоростей тянущего валка и съемных валков 1,03, Однако. указанную вытяжку осуществляют при одновременном дополнительном глубоком охлаждении пленки на съемно-вытяжных валках (до температуры на 1 — 15ОС ниже температуры стеклования ПВХ, т.е. до температуры 34 — 20 С), Это требует дополнительного аппаратурного оформления процесса (установки холодильного агрегата для получения воды с температурой порядка.14 С и т.д.). что существенно усложняет процесс, Цель изобретения — упрощение процесса при сохранении показателя изменения линейных размеров пленки (усадки).

Поставленная цель достигается тем, что в процессе изготовления пластифицирован ной пленки, содержащей до 32 мас, ч. пластификатора, предусматривающем смешение компонентов, пластификацию, вальцевание, каландрирование, съем пленки, Охлаждение, вытяжку и намотку, при этом соотношение скоростей тянущего валка и последней группы съемных валков состевляет 1,03-1,13, а соотношение скоростей вала намотки и четвертого валка каландра — 1,41-1,70.

100

Изобретение поясняется схемой на чертеже, где 1 — IV валок каландра, 2 — последняя (Ч группа) съвмно-вытяжных валков съемно-вытяжного устройства; 3 — тянущий

5 валок; 4 — вал намотки.

Пример 1. Состав композиции для изготовления пластифицированной ПВХ пленки, мас, ч.:

Поливинилхлорид

10 суспензионный

Пластификатор

Технологические добавки (стабилизаторы, смазка и др.

Возможны также наполнители, 15 пигменты) 2,7-4,0

Способ производства пленки из пластифицированного ПВХ включает в себя следующие стадии и характеризуется приведенными ниже параметрами техноло20 гического процесса:

1, Смешение компонентов.

2, Пластикация композиции, температура 170 — 150" С.

3. Вальцевание массы, температура

25 валков(по перегретой воде) 170-163 С.

4. Каландрирование.

Температура валков каландра, С (no перегретой воде): ! валок II валок !!I валок И валок

30 196 201 207 174

Скорость валков каландра, м/мин; ! валок ll валок Ц! валок IV валок

12 14 16 19

5. Сьемно-вытяжное устройство для съе35 ма пленки с каландра, скорость м/мин:

I группа Ill группа V группа

23 23 23

6. Тянущее устройство

Скорость тянущего валка, м/мин — 26, 40 7. Намоточная машина для намотки пленки в бобины, скорость намотки, м/мин — 28;

Соотношение скоростей тянущего валка и V гр, (последней гр.) съемно-вытяжных

45 валков съемно-вытяжного устройства, 26:23=1,13.

Примеры 2-5 аналогичны примеру 1.

Технологические параметры и свойства . представлены в таблице, 50 Формула изобретения

Способ получения пластифицированной поливинилхлоридной пленки смешением компонентов, пластикацией, 55 каландрованием, съемом, охлаждением, вытяжкой и намоткой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении показателя измельчения линейных размеров пленки, устанавливают соотношение скорости тянущего валка и

1787992

Компоненты, технологические параметры

100

100

100

100

100

30

30

170

196

201

207

174

170

170

190 I 70

1,13

1,03

1,07

1,07

1,58

1,47

1,70

1,41

1,41

1,0

0,8

0,3

1,0

0,2

0,9

0,2

1 4

0,5

41

43 последней группы съемных валков, равное

3-13%, а соотношение скоростей вала наПоливинилхлорид, мас. ч.

Пластификатор, мас, ч.

Технологические пара. метры.

Каландр:

Температура валков, С

II

III

IV

Соотношение скоростей тянущего валка и последней группы съемных валков, %

Соотношение скоростей вала намотки и четвертого валка каландра

Изменение линейных размеров (усадка), % продольная поперечная

Исти раемость, мкм, не более мотки и последнего валка каландра — 170%, 1787992

Составитель И,Девнина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 48 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5