Способ получения устойчивой к плесени целлюлозной пищевой оболочки
Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, в частности к производству оболочек рукавным методом, используемых для набивки мясными продуктами в мясомолочной промышленности. Изобретение обеспечивает упрощение процесса при сохранении качества оболочки и снижение отходов готовой продукции за счет того, что формуют устойчивую к плесени целлюлозную оболочку из вискозы. Проводят кислотную обработку и десульфацию с промывками. После промывки калибруют диаметр оболочки до размера, на 10% превышающего заданный. Затем осуществляют пластификацию в глицерине с одновременной сушкой при 20-155°С до содержания глицерина в оболочке 40-45% от массы сухой целлюлозы и влаги 17-30% от массы оболочки. 1 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1719239 А1 (! 9) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688381/05 (22) 10.05.89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (72) К,А.Гайдуков, Т.Г.Пышкина, А.И,Журавская, Б.К.Козачек, В.M.Èðêëåé, Ю.Я,Клейнер и К.Я.Резник (53) 677.46.021.91 (088.8) (56) Патент СССР М 680659, кл. 0 01 F 2/06, 1979.
Патент США М 4409251, кл. В 65 В 55/00, опублик, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОЙ К
ПЛЕСЕНИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ПИЩЕВОЙ
ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, в частности к.Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, в частности к производству оболочек рукавным методом, используемых для набивки мясными продуктами в мясомолочной промышленности.
Цель изобретения — упрощение процесса при сохранении качества оболочки и снижение отходов готовой продукции.
Пример 1 (сравнительный).
Вискозу с параметрами; а-Целлюлоза, 8,4 йаОН % 6.3
Вязкость, с 250 формуют через кольцевую щель шириной
300 мкм фильеры (Дф = 25 мм) в осадительную ванну состава, г/л: HzS04 135; Гча2304
260.
Свежесформованную гидратцеллюлозную оболочку обрабатывают довосстановительной ванной, промывают водой, (я)5 В 29 0 7/01, С 08 J 5/18 производству оболочек рукавным методом, используемых для набивки мясными продуктами в мясомолочной промышленности.
Изобретение обеспечивает упрощение процесса при сохранении качества оболочки и снижение отходов готовой продукции за счет того, что формуют устойчивую к плесени целлюлозную оболочку из вискозы. Проводят кислотную обработку и десульфацию с промывками. После промывки калибруют диаметр оболочки до размера, на 10% превышающего заданный. Затемосуществляют пластификацию в глицерине с одновременной сушкой при 20 — 155 С до содержания глицерина в оболочке 40 — 45% от массы сухой целлюлозы и влаги 17 — 30% ог массы оболочки. 1 табл. десульфурируют раствором сульфита натрия, промывают водой, пластифицируют
60 -ным раствором глицерина при 50 С в течение 2 мин и сушат в раздутом состоянии воздухом при температуре 110 С на входе в сушильный канал и температуре 900С на выходе.при скорости движения оболочки 10 м/мин, в течение 1,2 мин. Получают оболочку со свойства)ии, приведенными в таблице.
Пример ы 2 — 8. Из той же вискозы и в ту же осадительную ванну формуют гидратцеллюлозную оболочку через ту же фильеру, что в примере 1. Обрабатывают довосстановительной ванной, промывают водой, десульфурируют, промывают водой, как в примере 1. Далее калибруют, пропуская через вакуумную камеру, и с полупериметром
36,5 мм в виде плоской ленты оболочку погружают и выдерживают в дистиллирован1719239
Знамение лараиетра по примеру
Стадии процессе и параметры †-г"»-"5 6
«г"(8
Формоеание
Состав вискозы
8,4
6,3
250
8,4
6,3
250! в,-целлюлоза> 2
НзОН> В
Низкость, с
8,4
6,З
250
8,4
6,3
250
8,4
6,З
250
8,4
6,3
250
8,4
6,3
250
0 4
6 3
250
Фориовзние через кольцевую щель шириной> мкм 300
Диаметр Фильеры, мм 25
300 .25
ЗОО
300,.
300
300
25
135 135
Осадительная ванна
260
260
260
260
Н ЗОФ ° г/л
Has S0 > г/л
260
260
260
260
Отделка
Обработка довосстано.дательной ванной
Промывка водой
Да /
«I I«
Да
«1!»
«н»
l 1»
«11«
«11»
«11
«l l
«11»
«11» н
«и»
«11«
«!!»
««l 1««
ДесульФурирование
Промывка водой
ПластмФикация 602-ныи р-ром глицерина при
50оС в течение 2 мин
«11»
«11»
«И
«!I«
«11»
«11
Нет Нет Нет
Нет, Нет
Нет
Нет
Сушка е раздутом состоянии с одновременной калибровкой до заданного . диаметра при 110ОС (вход), 90ОС (выход) при скорости 1О м/мин в течение 1,3 иин
Полуперинетр> ми
«11»
l I» н н зэ
Да
Да
Да
36>5 36>5
Да Да
80 120
14 3
36,5
Да
36,5 36>5
Да Дз
155 105
1 5
36,5
Да
36,5
Да
30 18 26
26 23
45 42
41 42 массозал доля глицери» на, 2 40
41 разрушакщее напряжение при растяжении, НПа 1 е продольном напрзвленмн
98 100
75 74
99
103
90 в поперечном направлении 65
73
75 относительное удлиню" ние, 2! в продольном направлении 30
30 3718 24 2
34 в пояеречном нвпраеленми 85 ползй!ериметр, им 33
Отходы при одной пробивке отверстия в оболочке, и . 25
КПД при сушке оболочки 0,65
86
87
85 93,0 89,0
33 33 33
92 эз зз
0>2 0>2 0,2
0,95 0,95 0,95 ном глицерине (ГОСТ 68-24-76 с изменением М 1,2).
Условия обработки и свойства оболочки приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения устойчивой к плесени целлюлозной пищевой оболочки формованием из вискозы, кислотной обработкой и десульфурацией свежесформованной обо- 10 лочки.с промывками и пластификацией в глицерине до содержания глицерина в 050Калиброеание перед суш» Нет кой до задамного диаиетра с учетом усадки в ленте до полупериметра, мм
Выдерживание в глицери- Нвт не при температуре"С
) вреия, с
Показатели оболочки: нассовая доля влаги,2 20 лочке 40 — 45% от массы сухой целлюлозы и сушкой до содержания влаги 17-30% от массы оболочки с применением калибровки диаметра оболочки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении качества оболочки и снижения отходов готовой продукции, калибровку диаметра оболочки до размера, на 10% превышающего заданный диаметр, проводят после промывки, а пластификацию в глицерине с одновременной сушкой осуществляют при 20-1550С.
