Копач

 

Использование: рыхление почвы и выкапывание корнеплодов. Сущность изобретения: на горизонтальной оси 3 смонтирован с возможностью вращения подкапывающий барабан 5 в виде двух опорных дисков 6 и рабочий элемент. Элемент смонтирован с возможностью периодического эксцентрического выдвижения при заглублении в почву . Каждый опорный диск б посредством храпового венца 21 находится в зацеплении с храповой шестерней, которая приводит во вращение посредством трансмиссии элемент . 5 з.п.ф-лы. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (I I ) ГОСУДАРСТВЕН)-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879279/15 (22) 18.07.90 (46) 23.01.93. Бюл. М 3 (75) Ф.С. Осипов .. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1028267, кл. А 01 0 19/02, 1981. (54) КОПАЧ (57) Использование: рыхление почвы и выкапывание корнеплодов. Сущность изобретения: на горизонтальной оси 3 смонтирован (sI)s А 01 0 19/02, А 01 В 11/00 с возможностью вращения подкапывающий барабан 5 в виде двух опорных дисков 6 и рабочий элемент. Элемент смднтирован с возможностью периодического эксцентрического выдвижения при заглублении в почву. Каждый опорный диск 6 посредством храпового венца 21 находится в зацеплении с храповой шестерней, которая приводит во вращение посредством трансмиссии элемент. 5 з.п.ф-лы. 10 ил.

1789104

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано при рыхлении почвы в междурядьях, удалении сорных растений и выкапывании корнеплодов.

Известные зубовые, лапчатые, пружинные, сетчатые и дисковые бороны предназначены рыхлить почву на глубину 5 — 10 см и уничтожать сорняки, Известны культиваторы, предназначенные для рыхления поверхности почвы на глубину 12 — 16 см и уничтожения сорной растительности.

Известен подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины, содержащий вращающийся подкапывающий барабан, выполненный в виде установленных на оси двух боковых опорных дисков, соединенных между собой стержнями, и размещенные внутри барабана парные зубья, причем каждая пара зубьев связана с эксцентрично установленным на оси барабана механизмом их выдвижения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества выполнения технологического процесса при работе на тяжелых, суглинистых и увлажненных почвах, механизм выдвижения зубьев выполнен в виде дисков, одни зубья каждой пары шарнирно установлены на стержнях барабана, а другие зубья расположены на дополнительных стержнях опорных роликов для взаимодействия с дискамй механизма выдвижения зубьев, причем боковые опорные диски имеют упор для ограничения выдвижения зубьев, Вращающийся барабан может быть выполнен секционным и снабжен опорным кольцом, расположенным между секциями.

Недостаток известного устройства заключается в том, что не усовершенствована маневренность при работе.

Цель изобретения — улучшение маневренности при междурядной обработке почвы.

Поставленная цель достигается тем; что копач содержит элемент для соединения с тяговым средством и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси,, расположенной перпендикулярно направлению поступательного перемещения подкапывающий барабан, выполненный в виде двух закрепленных на оси посредством подшипников опорных дисков, между которыми на указанной оси посредством шарнирно закрепленных держателей смонтированы подкапыва|ощие рабочие элементы с механизмом привода держателей во встречное вращение вокруг упомянутой оси, а также средства эксцентрического относительно оси своего вращения выдвижения рабочих элементов, выполненные в виде закрепленного на каждом из последних ролика, имеющего воэможность взаимодействия с направляющей поверхностью установленного на оси барабана кулачкового элемента, для улучшения маневренности за счет рассогласования вращения опорных дисков на поворотах, 10 опорные диски установлены шарнирно на оси подкапывающего барабана, а механизм привода держателей рабочих элементов во вращение вокруг оси барабана выполнен в виде двух храповых венцов, каждый иэ кото15 рых размещен на обращенной к основанию линии копача стороне соответствующего опорного диска и двух храповых шестерен, каждая из которых установлена в зацеплении с соответствующим храповым венцом, 20 шарнирно закреплена на присоединенном к оси барабана кронштейне и посредством вала и цепной. передачи связана с держателем подкапывающего рабочего элемента.

На фиг.1 изображен копач, вид сбоку; на

25 фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид сзади, фрагмент; на фиг.4 — опорный диск с храповым венцом и храповая шестерня, на фиг.5 — кронштейн с валом; на фиг.

6 — кронштейн в сборе с храповой шестер30 ней и звездочкой;;7 — держатель подкапывающего элемента; на фиг,8 — кулачки; на фиг,9 — лопата, вид сбоку; на фиг.10 — ось опорных дисков.

Копач 1 содержит элемент 2 для соеди35 нения с тяговым средством и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси 3 подкапывающий рабочий элемент 4.

Расположенный перпендикулярно на"0 правлению поступательного перемещения подкапывающий барабан 5 выполнен в виде двух закрепленных на оси 3 посредством подшипников опорных дисков 6, между которыми на оси 3 посредством шарнирно за45. крепленных держателей 7 с помощью оси 8 смонтированы подкапывающие рабочие элементы 4 с механизмом привода 9 держателей 7 во встречное вращение вокруг оси 3, между которыми на оси 3 установлены ку50 дачки 10, для движения по поверхности которых ролика 11, закрепленного на нерабочем крае лопаты 4, и установлен посредством оси 12, размещенной в отверстиях 13 бортов лопаты 4, 55 На кронштейне 14 от звездочки 15, установленной на валу 16 и цепной передачей

17, соединенной со звездочкой 18, установленной на оси 3 шарнирно и соединена с держателем 7. Ось 12 ролика 11 соединена витой пружиной 19 с отверстием 20 у основания держателя 7, изображено на фиг.7, для постоянного прикосновения к поверхности кулачков 10 ролика 11.

Опорный диск 6 с храповым венцом 21 установлен посредством подшипников на оси 3 и храповая шестерня 22 — на установленном кронштейне 14 на оси 3 установлена на валу 16 в сцеплении с храповым венцом

21.

Кронштейн 14 с отверстием 23 и выемкой 24 для устанавливания с закреплением на оси 3, на другом конце которого посредством подшипников установлен вал 16 с выемкой 25 для закрепления храповой шестерни 22 и с выемкой 26 для закрепления звездочки 15.

Держатель 7, соединенный со звездочкой 18 с отверстием 27 для устанавливания посредством подшипников на оси 3, а к другому концу держателя 7 выполнено отверстие 28 для устанавливания шарнирно оси

12, размещенной в отверстиях 13 в бортах лопаты 4, изображенной на фиг.9. и отверстия 20 у основания держателя 7 для соединения с витой пружиной 19.

Кулачки 10, кверху вытянутые с отверстием 29 и выемкой 30 для устанавливания с закреплением на оси 3, по поверхности кулачков 10 должен прикасаться ролик 11 в круговую и направлять движение лопаты 4, Лопата 4, вид сбоку, с рядом отверстий

13 в бортах ее для соединения с держателями 7 и выдвижения за окружность опорного диска 6, отверстие 31 для устэнавливания оси 12 для роликов 11.

Схематически изображена ось 3 для устанавливания на ней опорных дисков 6 в местах 32, выемки 33 для устанавливания кронштейнов 14 отверстием 23 с закреплением шпонкой, выемки 34 для устанавливания направляющих кулачков 10 отверстием

29 с выел кой 30 и закреплением шпонкой и проточки 35 для уста навливания элемента 2 и для соединения копача 1 с тяговым средством.

Копач работает следующим образом, Копач 1 соединяют элементом 2 с тягоцым средством. Опорные диски 6 начинают вращаться в поступающем направлении, храповая шестерня 22 в обеих опорных дисках 6 при сцеплении с храповыл1 венцом 21 начинает вращаться в противоположную сторону в дисках 6 и звездочкой 15 на кронштейне 14 передается вращение цепной передачей 17 на звездочку 18 и вращаются с держателями 7 и приводят в круговое движение лопату 4, с противоположного конца которая на направляющие кулачки 10 опирается направляющими роликами 11, ось 12 которых соединена витыми пружинами 19 с

35 ный с возможностью вращения вокруг

55 отверстиями 20 у основания держателей 7.

Движущаяся в круговую лопата 4, проходя книзу направляющими роликами 11 по направляющим кулачкам 10, на установленной глубине захватывает почву и поднимает кверху, г е ускоряется движение ее и почва отделяется от лопаты 4, которая быстро поворачивает направление острия в почву на установленную глубину и захватывает следующую порцию почвы и так далее повторяет циклы перебрасывания почвы.

При повороте направо, левый диск 6 передает учащенное вращение на держатель 7 и на движение лопаты 4, а правый диск 6 или замедляет вращение или дает задний ход, храповая шестерня 22 на храповом венце 21 пробуксовывает и не дает торможения, при прямом направлении правого диска 6 храповая шестерня 22 с храповым венцом 21 сцепляется и передает равное движение на лопату 4 с левым диском 6.

При повороте налево правый диск 6 передает учащенное вращение на держатель

7 и на движение лопаты 4, а левый диск 6 или замедляет вращение или дает задний ход, храповая шестерня 22 íà храповом венце 21 пробуксовывает и не дает торможения, при прямол направлении левого диска

6 храповая шестерня 22 с храповым венцом

21 сцепляется и передает равное движение на лопату 4 с правым диском 6.

Формула изобретения

1.Копач, содержащий элемент для соединения с тяговым средством и установленгоризонтальной оси, расположенной перпендикулярно направлению поступательноf D перемещения, подкапывающий барабан, выполненный в виде двух закрепленных на оси посредством подшипников опорных дисков, л1ажду которыми на указанной оси посредством шарнирно закрепленных держателей смонтированы подкапывающие рабочие элементы с механизмом привода держателей во встречное вращение вокруг упомянутой оси, а также средства эксцентрического относительно оси своего вращения выдвижения рабочих элементов, выполненные в виде закрепленного на каждом из последних ролика, имеющего возможность взаимодействия с направляющей поверхностью, установленного на оси барабана кулачкового элемента, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью улучшения маневренности за счет рассогласования вращения опорных дисков на поворотах, опорные диски установлены шарнирно на оси подкапывающего барабана, а механизм привода держателей рабочих элементов во вращение вокруг оси барабана выполнен в виде

1789104 двух храповых венцов, каждый из которых размещен на обращенной к продольной осевой линии копача стороне соответствующего опорного диска, и двух храповых шестерен. каждая из которых установлена в зацеплении с соответствующим храповым венцом, шарнирно закреплена на присоединенном к оси барабана кронштейне и посредством вала и цепной передачи связана с держателем подкапывающего рабочего элемента.

2.Копач по п,1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью использования для междурядной обработки почвы, подкапывающий рабочий элемент выполнен в виде лопаты, установленной с возможностью регулиро.вания величины выдвижения за окружность опорного диска, З.Копач по п.2, отличающийся тем. что средства для регулирования выдвижения лопаты выполнены в виде ряда отверстий в бортах лопаты для соединения с

5. держателем, 4.Копач по п.3, отличающийся тем, что каждый ролик закреплен на нерабочем крае лопаты и установлен посредством оси, 10 размещенной в отверстиях бортов лопаты.

5, Копач по пп. 1,2 или 4, отл и ч а ю щий с я тем, что каждый кулачковый элемент имеет вытянутый вверх профиль направляющей поверхности.

15 6.Копач по п.4, отличающийся тем, что ось, на которой установлен ролик, соединена с основанием держателя рабочего элемента посредством витой пружины, 1789104

20 7 рр

27

Фиг 7

Составитель ФЛ3сипов

Редактор M.Êóçíåöoâà Техред M,Moðãåíòàë Корректор М.Самборская

Заказ 307 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. yn,Гагарина. (01