Привод шпинделей хлопкоуборочного барабана

 

Изобретение относится к.хлопкоуборочной технике - вертикально-шпиндельным хлопкоуборочным машинам. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет использования кинетической энергии шпинделей для их реверсирования и улучшение динамики шпинделей. Для этого на шпинделях с приводными роликами; взаимодействующими с ремнями 4 прямого вращения , установлены шестерни 5, а на верхнем диске 1 и промежуточных дисках 10, 11 - несколько пар зубчатых колес 6-8, находящихся в зацеплении между собой и шестернями диаметрально противоположных пар шпинделей. В колесах установлены спиральные пружины 12, крепление которых выполнено с люфтом в окружном направлении . При обкатывании роликов 3 по ремням 4 и вращении колес люфт выбирается. После выхода роликов из контакта с ремнями шпиндели и колеса, вращаясь по инерции, закручивают пружины и останавливаются. После чего под действием пружин начинают вращаться в обратном направлении. После реверса ролики противоположной пары шпинделей входят в контакт с ремнями 4 практически без удара. Привод обеспечивает повышение долговечности ремней, прйводных роликов, верхних опор и стабильность частоты вращения шпинделей в рабочей зоне и зоне съема. 2 ил. v Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 О 46/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4421144/15 (22) 06.05,88 (46) 23.01.93. Бюл. М 3 (71) Ташкентский политехнический институт им.А,Р. Бируни (72) А.Садриддинов, Р.Д. Берштин, М.А. Исманов, Б.Ташкулов и У.M. Исмаилов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1708181, M.Кл. А 01 0 46/16, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 413912, М,Кл. А 01 0 46/18, 1972. (54) ПРИВОД ШПИНДЕЛЕЙ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО БАРАБАНА (57) Изобретение относится к.хлопкоуборочной технике — вертикально-шпиндельным хлопкоуборочным машинам. Цель изобретения — снижение энергозатрат за счет использования кинетической энергии шпинделей для их реверсирования и улучшение динамики шпинделей. Для этого на шпинделях с приводными роликами, взаимодействующими с ремнями 4 прямого вра,, Я2„, 1789113 А1 щения, установлены шестерни 5, а на верхнем диске 1 и промежуточных дисках 10, 11 — несколько пар зубчатых колес 6-8, находящихся в зацеплении между собой и шестернями диаметрально противоположных пар шпинделей. В колесах установлены спиральные пружины 12, крепление которых выполнено с люфтом в окружном направлении. При обкатывании роликов 3 по ремням

4 и вращении колес люфт выбирается. После выхода роликов из контакта с ремнями шпиндели и колеса, вращаясь ho инерции, закручивают пружины и останавливаются.

После чего под действием пружин начинают вращаться в обратном направлении . После реверса ролики противоположной пары шпинделей входят в контакт с ремнями 4 практически без удара. Привод обеспечивает повышение долговечности ремней, йриводных роликов, верхних опор и стабильность частоты вращения шпинделей в рабочей зоне и зоне съема. 2 ил.

1789113

25

50

Изобретение относится к сельскохозяй сгвенному машиностроению и может быть использовано в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машинах.

Цель изобретения — снижение энергозатрат за счет использования кинетической энергии шпинделей для их реверсирования и улучшение динамики шпинделей.

На фиг.1 показан привод шпинделей, вид сверху со снятым кожухом; на фиг,2 —, разрез по А-А на фиг.1.

На верхнем диске 1 шпиндельного барабана установлены шпиндели 2 с приводными роликами 3,, взаимодействующими с ремнями 4 прямого вращения, и шестернями 5. На верхнем диске 1 размещены также пары зубчатых колес 6,7,8, находящиеся в зацеплении между собой и шестернями 5 диаметрально противоположных пар шпинделей 2. Зубчатые колеса размещены на неподвижных осях 9, установленных на верхнем диске 1 и промежуточных дисках 10 и 11, В зубчатых колесах 6-8 установлены спиральные пружины 12, одним концом укрепленные на колесах жестко, а другим — на осях 9 подвижно, с окружным люфтом за счет паза 13, взаимодействующего с внутренним концом пружины.

При сборке привода зубчатые колеса 68 устанавливают так, чтобы в сопряженных парах колес пружины 12 находились в одинаковом положении относительно пазов 13, обеспечивающих окружной люфт, с тем, чтобы при вращении колес люфт выбирался одновременно, например, как показано на фиг.1.

Угловой размер пазов 13, т.е. люфта рассчитывают из условия, чтобы он соответствовал углу поворота вокруг оси барабана пары шпинделей от начала контакта с ремнями 4 первого ролика пары до схода с ремней второго ролика пары.

Механизм привода закрыт кожухом 14, на котором установлен приводной вал 15 барабана.В приводе могут быть использованы бесконечные подвижные ремни 4 с огибающими роликами 16 и средством их привода (на чертежах не показано). ч.

Формула изобретения.

Привод шпинделей хлопкоуборочного барабана, содержащий установленные на шпинделях шестерни, приводные ролики для взаимодействия с ремнями прямого вращения и размещенные на верхнем диске взаимодействующие с шестернями смежных пар шпинделей зубчатые колеса с аккуПривод работает следующим образом.

При вращении барабана приводные ролики

3, обкатываясь по ремням 4, вращают шпиндели 2 с установленными на них шестерня5 . ми 5, которые вращают сопряженные с ними пары зубчатых колес 6 — 8 и шестерни диаметрально противоположной пары шпинделей.

При вращении зубчатых колес внутренние концы пружин 12 свободно поворачиваются в пределах пазов 13 в осях 9; этот люфт полностью выбирается в положении колес, соответствующем сходу второго ролика пары с ремней 4. При этом внутренние концы пружин упираются в торцы пазов 13 и начинают закручиваться, кинетическая энергия вращающихся масс — пары зубчатых колес и двух пар шпинделей преобразуется в потенциальную энергию закрученных пружин и частота их вращения уменьшается. После остановки колес и шпинделей пружины, раскручиваясь, начинают вращать их в обратную сторону. осуществляя реверсирование, Характеристика пружин 12 выбирается таким образом, чтобы полное освобождение их до исходного положения относительно пазов 13 и соответственно, реверс вращающихся шпинделей происходили в момент набегания первого ролика противоположной пары шпинделей на ремни 4.

Таким образом, реверс шпинделей происходит без потребления энергии извне, 35 только за счет полезного использования (регенерации) их кинетической энергии, Поскольку после реверса частота вращения шпинделей отличается от начальной незначительно (за счет потерь на работу трения), 40 контакт роликов с ремнями происходит практически без удара.

Применение описанного привода обеспечивает снижение энергоемкости бараба45 на, повышение долговечности его элементов — ремней, приводных роликов и подшипников верхней опоры и стабильность частоты вращения шпинделей в рабочей зоне и зоне съема, мулируЮщими элементами в виде спиральных пружин, укрепленных концами на колесах и неподвижных осях, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что., с целью снижения энергозатрат за счет использования кинетической энергии шпинделей для их реверсирования и улучшения .динамики шпинделей, зубчатые колеса, взаимодействующие с шестернями

1789113 о И

Составитель В.Котов.

Редактор Т.Полионова Техред M.Moð åíòàë Корректор М.Самборская

Заказ 307 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 противоположных пар шпинделей, находят.ся в зацеплении между собой, а крепление спиральных пружин выполнено с люфтом в окружном направлении.