Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата

 

Использование: горизонтально-шпиндельные хлопкоуборочные аппараты. Сущность изобретения: барабан содержит конусообразные шпиндели 4, смонтированные с возможностью вращения и осевого перемещения на кронштейнах 2, установленных на обечайке 1. Шпиндели 4 расположены по касательной к обечайке 1 и наклонены вниз под углом 40...70° к вертикальной оси обечайки, что соответствует расположению веток на кустах хлопчатника и предотвращает ихтравмирование 1 з.п флы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 D 46/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817621/15 (22) 06.02.90 (46) 07,09.92. Бюл. N- 33 (71) Нукусский государственный университет им. Т.Г.Шевченко (72) С.Н,Шамшетов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1240382, кл. А 01 D 46/18, 1983. (54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к аппаратам для сбора хлопкового волокна с помощью вращающихся шпинделей и является усовершенствованием известного решения, описанного в а.с. К 1240382.

Для сбора хлопка широко используются хлопкоуборочные аппараты с горизонтально-шпиндельными барабанами. В частности, известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий барабан с конусными горизонтальными шпинделями. привод которых обеспечивается с помощью закрепленных на них крыльчаток, вращающихся от воздушного потока (а,с. ¹ 1371595).

Недостаток его состоит в том, что в следствие малости габаритов крыльчатки, шпиндели развивают малый крутящий момент, что обуславливает неполноту сбора хлопкчатника. Кроме того, шпинделя установлены жестко, без возможности их относительного перемещения, что приводит к травмированию несозревших коробочек шпинделями при встрече их с рабочей щелью.

„„Я2„„1759298 А 1 (57) Использование: горизонтально-шпиндельные хлопкоуборочные аппараты. Сущность изобретения: барабан содержит конусообразные шпиндели 4, смонтированные с возможностью вращения и осевого перемещения на кронштейнах 2, установленных на обечайке 1, Шпиндели 4 расположены по касательной к обечайке 1 и наклонены вниз под углом 40...70 к вертикальной оси обечайки, что соответствует расположению веток на кустах хлопчатника и предотвращает их травмирование. 1 з.п.флы, 1 ил.

В какой-то степени этот недостаток устранен в конструкции барабанов, качающихся в вертикальной плоскости (см. пат, США

¹ 3529410 кл. 56 — 44), однако, это связано с серьезным усложнением конструкции.

Этого недостатка лишены шпиндели горизонтально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата (см, а.с. N 1380662) за счет того, что наконечник каждого шпинделя установлен с возможностью осевого перемещения в подшипниковой втулке и подпружинен в осевом направлении.

Известен также горизонтально-!!ïèíдельный барабан хлопкоуборочного an.-.ü -рата, содержащий установленные на обечайке с возможностью вращения горизонтальные конусообразные шпиндели, сгруппированные по длине барабана попарно относительно элементов их привода (см. а с. ¹ 1240382 кл. А 01 D 46/18 — приня-о за прототип). При этом элемент привода vaæдой пары шпинделей смонтирован на обечайке посредством кронштейна и. «меет гибкие валы, соединенные со шпинделя :-, а последние установлены на кронштейне .1759298 возможностью осевого перемещения с размещением осей шпинделей по касательной к обечайке.

При всех своих достоинствах этот барабан, также как и вышеописанные, имеет тот 5 же недостаток, что, поскольку ветви хлопчатника расположены под углом 40 — 70 к стеблю, а оси шпинделей — горизонтально, то при встрече в рабочей зоне барабана они практически перекрещиваются своими ося- 10 ми. т.е. ветки мешают наматыванию волокна из раскрывшихся коробочек на шпиндели. В итоге это отражается на качестве уборки и на ее производительности, т.к. некоторые коробочки травмируются или 15 вообще остаются несобранными, Цель предлагаемого дополнительного изобретения состоит в устранении указанного недостатка.

Поставленная цель достигается, тем, 20 что в горизонтально-шпиндельном барабане хлопкоуборочного аппарата по а,с, N 1240382, содержащем установленные на обечайке с возможностью вращения конусообразные шпиндели, сгруппированные 25 по длине барабана попарно относительно элементов их привода, каждый из которых смонтирован на обечайке посредством кронштейна и имеет гибкие валы, соединенные со шпинделями, а последние установ- 30 лены на кронштейне с возможностью осевого перемещения с размещением осей шпинделей по касательной к обечайке, согласно изобретению оси в кронштейнах под шарнирные подшипники шпинделей выпал- 35 нены под острым углом к оси барабана (а=

= 20-50"), При этом в кронштейнах нижнего ряда этот угол наименьший (а= 20 ), для кронштейнов каждого вышерасположенного ряда 40 он постоянно нарастает, а у кронштейнов верхнего ряда — он наибольший (а= 50 ).

Заявленный барабан отличается от основного изобретения по а.с, N. 1240382 лишь тем, что оси в кронштейнах под шар- 45 нирные подшипники шпинделей образуют острый угол с осью барабана (а = 20-50 ) или с образующейся обечайки, на которой они крепятся, При этом каждый шпиндель оказывается наклоненным вниз (угол j3) в 50 пределах 40„,70, причем этот угол между осью шпинделя и вертикальной осью обечайки равномерно увеличивается от значео ния 40 в верхнем ярусе шпинделей до значения 70 в нижнем ярусе. 55

Таким образом, предложение соответствует критерию "новизны".

Сравнение заявленного технического решения не только с прототипом, но и с другими аналогами в данной и смежной областях техники, не выявило решения, обладающего признаками сходными с заявленным, что свидетельствует о соответствии предложенного решения критерию

"существенные отличия".

Сущность изобретения заключается в том, чтобы по мере возможности приблизиться к идеальному варианту сближения шпинделя и ветки хлопчатника при его уборке — без ударов и параллельно ветке, тогда гарантируется полнота сбора хлопчатника без травмирования веток и коробочек, Первое условие обеспечивается тем, что (см. основное а.с. N 1240382) оси шпинделей пясположены по отношению к обечайке не в радиальном направлении, а в плоскостях, касательных к ее боковой поверхности, что обеспечивает плавность подхода шпинделя к ветке и предотвращает удар. Это качество, присущее прототипу, сохранено и в предложенном решении, Второе условие достигается тем, что как предлагается оси шпинделей наклонены к оси барабана (или к его образующей) под углом (/3 = 40 — 70 ), что обеспечивается выполнением осей отверстий под шарнирные подшипники шпинделей под острым углом (а = 20 — 50 ) к оси барабана или к образующим обечайки, на которой крепятся эти кронштейны. Таким образом, при всех прочих равных условиях шпиндели оказываются наклоненными к земле под углом/3 = 40-70 (а+/3= 90"), При этом шпиндели в нижней части барабана, где ветки сжимаются больше, могут быть установлены в пределах указанного диапазона углов, но сбольшими углами наклона о

70, а каждый вышерасположенный ряд шпинделей может быть установлен под несколько меньшим углом, таким образом, чтобы верхние шпиндели имели бы наклон порядка 40, т.е, встречались бы с веткой хлопчатника в положении близком (в идеале — параллельном) к ее естествен ному положению. Возможна также установка кронштейнов с одинаковым углом.

Изобретение поясняется чертежом (фиг. 1), где представлено расположение кронштейна со шпинделями на обечайке.

Согласно изобретению шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата содержит обечайки 1, на которых установлены кронштейны 2 равномерно по окружности обечайки. На кронштейнах 2 шарнирно закреплены подшипники 3, в которых установлены шпиндели 4 с возможностью их вращения и небольшого осевого перемещения за счет углового движения корпуса подшипника на своей оси, Привод

1759298

ЗО вращения сгруппированных попарно шпинделей осуществляется с помощью ременного привода 5, взаимодействующего с роликом 6, свободно вращающимся в отверстии кронштейна 2, ось которого, как и в 5 прототипе параллельна оси барабана. Каждая пара шпинделей 4 соединена с одним роликом 6 с помощью гибкого вала 7, выполненного в виде пружины, Устройство работает следующим абра- 10 зом.

Обечайка 1 вращается вокруг своей оси (привод не показан) и шпиндели 4 начинают поочередно погружаться в куст хлопчатника с его боковой стороны, одновременно вра- 15 щаясь с помощью роликов 6 и гибких валов

7 и наматывая на себя хлопок из раскрытых коробочек. Ролики 6 приводятся в движение с помощью неподвижного ремня 5, установленного в зоне контакта шпинделей с 20 хлопчатника. По всей высоте барабана устанавливается несколько ремней 5, каждый из которых приводит в движение, например, 6 пар шпинделей, находящихся в контакте с ремнем. 25

Выполнение кронштейнов с разворотом их осей под шарнирные подшипники шпинделей под углом а = 20 — 50 к оси барабана и обеспечение за счет этого наклоненности каждого шпинделя вниз в пределах

40...70О, причем равномерного увеличения угла между осью шпинделя и вертикальной осью обечайки от 40 в верхнем ярусе шпинделей до значения 70 в нижнем ярусе практически исключает травмирование кустов хлопчатника, обеспечивает полноту сбора и производительность его уборки.

Формула изобретения

1. Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий конусообразные шпиндели, сгруппированные по длине барабана попарно относительно элементов их привода и установленные на кронштейнах с возможностью вращения и осевого перемещения с размещением осей шпинделей по касательной к обечайке, о тличающийся тем,что,с целью повышения эффективности работы, каждый шпиндель наклонен вниз, причем угол между осью шпинделя и вертикальной осью обечайки равен 40 ...70 .

2, Барабан поп,1,отличающийся тем, что угол между осью шпинделя и вертикальной осью обечайки равномерно увеличивается от значения 40 в верхнем ярусе шпинделей до значений 70 в нижнем ярусе.