Способ изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора для скважинной прострелочно-взрывной аппаратуры. Сущность: перед прессованием кумулятивной облицовки проводят смешение смеси порошков до равномерного распределения компонентов, прессуют ее с линейными размерами, равными 0,85-0,95 окончательных размеров, калибруют пуансоном с углом при вершине 0,94-0,98угла при вершине спеченной кумулятивной облицовки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828421/02 (22) 28.05.90 (46) 23,01,93, Бюл. N. 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по взрывным методам геофизической разведки (72) Т.Е,Воркина, А.M.Åôèìoâ, В.В.Иваненко, В,M.Tåáÿêèí, Б,Б.Шприц, В.М.Горохов, В.Е.Войтович и Е.В,Звонарев (56) Физика взрыва./Под ред. К,П.Станюковича. M.: Наука, 1975, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУМУЛЯТИВНОЙ ОБЛИЦОВКИ ЗАРЯДА ПЕРФОРАТОРА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора для скважинной прострелочно-взрывной аппаратуры.

Известен также способ получения облицовки кумулятивного заряда для перфораторов из смеси порошков, принятый за прототип.

Указанный способ изготовления облицовки позволяет получить заряд, образующий незапестованный канал, однако при прессовании указанной смеси затруднено соблюдение максимальной однородности распределения компонентов и плотности по обьему изделия, что ведет к нарушению стабильности КС, снижению ее пробивной способности, в частности за счет неустойчивого формирования головной части струи.

Цель изобретения — повы шение пробивной способности кумулятивного заряда при

„„ А2„„1789320 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора для скважинной прострелочно-взрывной аппаратуры. Сущность: перед прессованием кумулятивной облицовки проводятсмешение смеси порошковдо равномерного распределения компонентов, прессуют ее с линейными размерами, равными 0,85 — 0,95 окончательных размеров, калибруют-пуансоном с углом при вершине

0,94 — 0,98угла при вершине спеченной кумулятивной облицовки. 2 з,п. ф-лы, 1 ил. одновременном повышении надежности его работы за счет перераспределения массы порошковой смеси и обеспечения разноплотности кумулятивной облицовки по ее объему.

Цель достигается тем, что в известном способе, включающем приготовление смеси порошков и прессование кумулятивной облицовки, приготовление смеси порошков производят смешением компонентов до их равномерного распределения компонентов по объему смеси, а после прессования кумулятивной облицовки производят ее спекание и калибрование, причем кумулятивную облицовку при прессовании изготавливают с линейными размерами, равными 0,85 — 0,95 ее окончательных размеров, Спекание кумулятивной облицовки проводят при температуре, равной .0,6 — 0,8 температуры плавления основного компонента смеси.

1789320

Калибрование кумулятивной облицовки производят коническим пуансоном, угол при вершине которого выбирают равным

0,94-0,98 угла при вершине спеченной кумулятивной облицовки.

При использовании метода порошковой металлургии в изготовлении облицовок кумулятивного заряда одним из важнейших моментов, отвечающих за работоспособность облицовки в заряде, является равномерность распределения компонентов в обьеме облицовки. Отсутствие равномерности распределения компонентов, а следовательно, равноплотности может вызвать различного рода искажения при схлопывании кумулятивной облицовки. То есть отдельные симметричные фрагменты облицовки будут отклоняться от нормальной траектории, происходит сдвиг центра формирования струи относительно первоначальной оси заряда, а следовательно, расстройство и искривление струи и снижение пробивной способности зарядов, Перемешивание смеси порошков до равномерного распределения компонентов по объему облицовки позволяет улучшить стабильность образования кумулятивной струи.

Спекание до температуры, равной 0,60.8 температуры плавления основного компонента смеси. позволяет материал перевести в пластичное состояние для того, чтобы в последующей операции — калибровке заставить его пластически течь, перераспределяя одновременно плотность .по объему материала. Для того, чтобы уменьшить разноплотности отдельных частей, облицовку подвергают деформированию. В данном случае под деформированием подразумевается калибрование, направленное на изменение геометрических размеров, а именно внутреннего угла, длины образующей и диаметра облицовки, При таком механическом воздействии облицовка в вершине уплотняется, а основание растягивается. Схема измерения геометрических размеров прилагается в заявке, Калибрование может быть осуществлено пуансоном с углом, несколько меньшим, чем облицовка.

Формула изобретения

1. Способ изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора, включающий приготовление смеси порошков и прессование кумулятивной облицовки, о т л ича ющи йсятем,что, с целью повышения пробивной способности кумулятивного заряда при одновремен5

Подобное механическое воздействие является предпочтительным, но может быть заменено также ротационной вытяжкой, При этом облицовка помещается на оправку и ее с помощью роликов раскатывают до нужных геометрических размеров, Предложенный способ реализуется следующим образом.

Порошковый состав облицовки, мас. ; медь 80; свинец 18; графит 2 приготавливают в смесителе типа аттритор. B отдельных объемах смесителя берут пробы для определения равномерности смешения, После достижения высокой равномерности перемешивания облицовки ее изготавливают холодным прессованием при давлении 6 т/см . Затем облицовку подвергают спека2 нию при 550 — 600 С в печи непрерывного действия(конвейерной). В качестве газовой среды подают аммиак. После спекания облицовку калибруют при том же давлении пуансоном с углом 58 30, В результате получены облицовки со следующими характеристиками;

Масса, г 18» 0,5

Линейные размеры:

Угол при вершине (наружный), град. 60

Толщина стенки у основания, мм 1,2 +0,05 у вершины 1,1 +0,05

Диаметр основания, мм 34

Опытные образцы подвергнуты испытаниям на распределение плотности по объему облицовки и работоспособности в зарядах ЗПК 95Н. Результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа представлены в акте испытаний зарядов с такими облицовками.

Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого состава относительно прототипа достигается за счетувеличения качества вскрытия продуктивных пластов, а по сравнению с базовым образцом заряда ЗПК95Н с медной штампованной облицовкой — также за счет отсутствия пестов. ном повышении надежности его в работе за счет перераспределения массы порошковой смеси и обеспечения равноплотности кумулятивной облицовки по ее объему, приготовление смеси порошков производят смешением компонентов до их равномер1 ного распределения по объему смеси, а после прессования кумулятивной облицовки

1789320

0,6 — 0,8 температуры плавления основного компонента смеси.

Составитель А. Думчев

Техред М,Моргентал Корректор О. Юрковецкая

Редактор Т, Иванова

Заказ 317 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 производят ее спекание и калибрование, причем кумулятивную облицовку при прессовании изготавливают с линейными размерами, равными 0,85 — 0,95 ее окончательных размеров.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что спекание кумулятивной облицовки производят при температуре, равной

3. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что калибрование производят коническим пуансоном, угол при вершине которого выбирают равным 0,94 — 0,98 угла при вершине спеченной кумулятивной облицовки.