Устройство для прессования изделий из порошка

 

Сущность изобретения: перед началом работы центрирующая оправка 5 занимает крайнее нижнее положение, а подвижные перегородки 7 - крайне верхнее. В матрицу 1на оправку 5 устанавливают прессующий блок, в ячейки 9, 10 засыпают порошок, перегородки 7 опускают в крайнее нижнее положение и устанавливают крышку 11. Затем через штуцер подают в эластичную камеру 3 от гидросистемы рабочуюокидкость, под давлением которой стенки эластичной оболочки и прилегающей, к ней стальной гофрированной оболочки 2 принимают цилиндрическую форму, осуществляя прессование чередующихся слоев порошка. 2ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/02, 3/04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4849213/02 (22) 09.07.90 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т.Брежнев, В.Н.Бутенко, А,Т. Брежнев и H.Ì,Ìàñëÿêoâà (56) Клячко Л.И. и др. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов.

М.: Металлургия, 1986, с. 262-263, рис. 97 В. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Сущность изобретения: перед началом работы центрирующая оправка 5 занимает. Ж 1776489 А1 крайнее нижнее положение, а подвижные перегородки 7 — крайне верхнее. В матрицу

1 на оправку 5 устанавливают прессующий блок, в ячейки 9, 10 засыпают порошок, перегородки 7 опускают в крайнее .нижнее положение и устанавливают крышку 11.

Затем через штуцер подают в эластичную камеру 3 от гидросистемы рабочую жидкость, под давлением которой стенки эластичной оболочки и прилегающей. к ней стальной гофрированной оболочки 2 принимают цилиндрическую форму, осуществляя прессование чередующихся слоев порошка..

2 ил.

1776489

10

20 зом

30

55

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка, преимущественно многослойных с чередующимися слоями по замкнутому контуру.

Известно устройство для прессования биметаллических изделий из порошков, содержащее матрицу, составные нижние и верхние пуансоны и кинематически связанный с вибратором дозатор с подвижной перегородкой, связанной с приводом.

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, обусловленная наличием большого количества составных прессующих элементов (составных верхних и нижних пуансонов), перемещение которых осуществляется в соответствии с устанавливаемой циклограммой пресса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гидростатического формования; содержащее полный перфорированный цилиндр, имеющий конусную часть и резьбовой хвостовик, с надетой на него тон. костенной резиновой оболочкой, крышку с накидной гайкой. Недостатком указанного устройства является невозможность получения изделий правильной кольцевой формы из порошков с различными характеристиками и с чередующимися по замкнутому контуру слоями. Это обусловлено тем, что слои порошков с большим относительно объемом требуют для получения одинаковой пористости заготовки .большей степени деформации, это ведет в процессе прессования к увеличению радиального перемещения участков тонкостенной. резиновой оболочки в местах прессования порошка с большим относительным обьемом, что приводит к искажению цилиндрической формы внутренних стенок изделия.

Цель изобретения — обеспечение правильной геометрической формы изделия.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез (с левой стороны показано взаимное положение элементов перед прессованием, а с правой стороны — в конце прессования); на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из матрицы 1, прессующего блока, выполненного в виде гибкой гофрированной по окружности оболочки 2, например из стали 65Г и эластичной оболочкой 3 выполненной, например, из полиуретана со штуцером 4, предназначенным для подачи жидкости высокого давления s оболочку, при этом гофрированная оболочка 2 размещена между эластичной оболочкой 3 и матрицей, Прессующий блок установлен внутри матрицы на центрирующей оправке

5, служащей одновременно дном матрицы и выталкивателем готового иэделия. В центрирующей оправке выполнены радиальные прорези б, расположенные по ее контуру, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижные перегородки 7 со сквозными отверстиями 8 для дозированного перемешивания порошков на границе, при этом перегородки установлены в полости матрицы между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно и симметрично относительно них. Перегородки 7 со стенками матрицы 1 и чередующимися выступами и впадинами гибкой гофрированной оболочки 2, образуют ячейки 9, 10 для загрузки порошка. Для предотвращения вытеснения порошка из матрицы в процессе прессования, она снабжена крышкой 11.

Устройство работает следующим обраВ начальный период работы устройства центрирующая оправка 5 занимает крайнее нижнее положение, а подвижные перегородки 7 крайнее верхнее положение.

В матрицу 1 устанавливают прессующий блок, после чего в ячейки 9, 10 засыпают порошок, причем в ячейки 9, образованные впадинами гибкой гофрированной оболочки

2 загружают порошок, относительный объем которого больше относительного объема порошка, загружаемого в ячейки 10, образованные выступами гофрированной оболочки, т.к. порошок с большим относительным объемом требует большей степени деформации для уменьшения пористости заготовки, и следовательно усадки при спекании заготовки. После засыпки порошка в ячейки, перегородки 7 опускают в крайне нижнее положение и устанавливают крышку 11.

Затем через штуцер 4 от гидросистемы высокого давления (не показана) подается рабочая жидкость в эластичную камеру 3. Под действием давления жидкости происходит перемещение стенок эластичной оболочки и прилегающей к ней стальной гофрированной оболочки 2, в результате чего она принимает цилиндрическую форму, осуществляя прессование порошка. После окончания процесса прессования, рабочая жидкость из эластичной оболочки 3 через гидросистему идет на слив. Под действием упругих сил, возникающих в стальной оболочке 2 и эластичной оболочке 3, прессующий блок принимает исходную форму, Затем снимают крышку 11, извлекают прессующий блок иэ полости матрицы и выталкивателем 5 осуществляют удаление отпрессованной заготовки, после чего выталкиватель 5 и перегородки 7 возвращают

Составитель M. Брежнев

Редактор Т. Шагова Техред M.Моргентал Корректор А. Мотыль

Заказ 4091 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 в исходное положение, Затем цикл прессования повторяется.

Таким образом снабжение устройства гибкой гофрированной по окружности оболочкой, размещенной между эластичной 5 оболочкой и матрицей, и перегородками, установленными в полости матрицы радиально по ее контуру между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно симметрично относительно них, позволя- 10 ет увеличить степень деформации слоев порошков с большим относительным объемом, находящихся в ячейках, образованных впадинами гибкой гофрированной оболочки, что обеспечивает получение 15 многослойных изделий правильной геометрической формы при прессовании из порошков с различными характеристиками и с чередующимися по замкнутому контуру слоями. 20

Использование данного устройства позволяет уменьшить суммарные затраты на изготовление многослойных изделий в среднем на 15 — 20 .

Формула изобретения

Устройство.для прессования изделий из порошка, преимущественно многослойных с чередующимися слоями по замкнутому контуру, содержащее матрицу и прессующий блок с эластичной оболочкой для передачи давления, отл и ча ю щеес я тем, что, с целью обеспечения правильной геометрической формы изделия, оно снабжено- гибкой гофрированной по окружности оболочкой, размещенной -между эластичной оболочкой и матрицей, и перегородками, установленными в полости матрицы радиально по ее контуру между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно симметрично относительно них.