Устройство для формования изделий из порошка

Авторы патента:

Устройство для формования изделий из порошка содержит блок загрузки порошка, выполненный в виде распределителя потоков порошка, установленного на оси ротора и вращающегося вместе с ротором. Распределитель потоков порошка соединен трубопроводами с кассетами - питателями, размещенными в каждой пресс - форме, которые расположены на столе ротора. При вращении ротора кассеты - питатели вращаются вместе с пресс - формами, что снижает их износ и потери порошка. 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и формованию изделий из порошковых материалов и может быть использовано для двухстороннего формования деталей повышенной плотности из малопластичных порошковых материалов. Известна высокоскоростная машина для прессования изделий из порошковых материалов, имеющая станину с закрепленными на ней матрицей и пневмогидравлическим аккумулятором, который содержит шток, контршток и верхний пуансон, раму с поперечиной и нижним штоком, приводимым в движение контрштоком. Недостатком известной машины являются низкая производительность из-за выполнения на одной рабочей позиции нескольких вспомогательных операций, и повышенный износ пресс-форм по поверхностям загрузки и потери порошка. Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является устройство для прессования порошковых материалов, состоящее из станины, устройство для транспортирования оснастки с комплектами пуансонов и матриц, привода прерывистого вращения, устройства загрузки, дозирования, прессования и выгрузки готовых изделий. Порошок из бункера засыпается в матрицу шибером, приводимым в движение пневмоприводом. Прессование порошка производится прессом, установленным в станине. Для выпрессования деталей матрица снабжена откидным дном, смонтированным на оси. Прерывистые вращения устройства для транспортирования оснастки производятся электродвигателем-редуктором с барабанным кулачком и диском с пальцами. Недостатками известного устройства являются: повышенный износ пресс-форм вследствие их непрерывного вращения вместе с диском относительно шибера с порошком устройства для дозирования и загрузки порошка и ненадежность работы уплотнений устройства для дозирования и загрузки порошка из-за многократного воздействия стыков элементов вращающегося диска с пресс-формами и, как следствие, потери порошка. Цель изобретения снижение износа блоков матриц и потерь порошка. Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования изделий из порошка, содержащее станину, многопозиционный ротор, блоки загрузки порошка, прессования, выпрессовывания и пресс-формы, имеет блок загрузки порошка, выполненный в виде распределителя потоков порошка, установленного на оси ротора с возможностью вращения вместе с ротором, соединенного трубопроводами с кассетами-питателями, размещенными в каждой пресс-форме, и с загрузочным бункером. На фиг.1 показан общий вид устройства для формования изделий из порошка; на фиг. 2 общий вид устройства со стороны блока двухстороннего встречного синхронного прессования; на фиг.3 блок загрузки порошка; на фиг.4 разрез по блоку поворотного стола, блокам пресс-форм и кассете-питателю; на фиг.5 сечение по поверхности поворотного стола. Устройство для формования изделий из порошка состоит (см.фиг.1) из блоков двухстороннего предварительного формования и подпрессовки, двухстороннего встречного синхронного прессования 2, двухстороннего выпрессовывания, смены и подготовки пресс-форм 4, загрузки порошка 5 и поворотного стола 6. Блок двухстороннего предварительного формования и подпрессовки 1, двухстороннего встречного синхронного прессования 2, двухстороннего выпрессовывания 3, смены и подготовки пресс-форм 4 установлены (см. фиг.1 и 2) на станине 7 и соединены траверсой 8. Блок поворотного стола 6 установлен между блоками двухстороннего предварительного формования и подпрессовки 1, двухстороннего встречного синхронного прессования 2, двухстороннего выпрессовывания 3, смены и подготовки пресс-форм 4 на кронштейнах 9. Бункер 10 блока загрузки порошка крепится (см.фиг.2) к траверсе 8, а распределитель потоков 11 с помощью стойки 12 (см. фиг.3 и 4) установлен на блоке поворотного стола 6. Блок загрузки порошка 5 состоит (см.фиг.3) из бункера 10, переходной муфты 13, распределителя потоков 11, трубопроводов 14. Блок загрузки порошка работает следующим образом. Из бункера 10 порошок (см. 3 и 4) через переходную муфту 13 попадает во вращающийся через соединительную стойку 12 от блока поворотного стола 6 распределитель потоков 11, из которого порошок по трубопроводам 14 подводится к кассетам-питателям дозирования и засыпки порошка 15, установленным на блоках пресс-форм 16. Шиберы 17 кассет-питателей 15 при очередном повороте стола 6 на позицию блока двухстороннего предварительного формования и подпрессовки 1, круговым пазом соединяются со стержнем 18 штока 19 гидроцилиндра привода 20, установленного на блоке двухстороннего предварительного формования и подпрессовки 1. Шибер 17 перемещается по радиусу (см. фиг.4) до совпадения его дозирующего окна с полостью матрицы 21. После заполнения полости матрицы 21 порошком шибер 17 возвращается стержнем 18 штока 19 гидроцилиндра привода 20 в исходное положение. После окончания процесса предварительного формования и подпрессовки, при повороте (см.фиг.5) блока поворотного стола 6 на позицию блока двухстороннего встречного синхронного прессования 2, круговой паз шибера 17 сходит со стержня 18 на последующих позициях блоков двухстороннего встречного синхронного прессования 2, двухстороннего выпрессовывания 3, смены и подготовки пресс-форм 4 кассеты-питатели дозирования и засыпки порошка 15 остаются выключенными.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА,содержащее станину, многопозиционный ротор, блоки загрузки порошка, прессования, выпрессовывания и пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью снижения износа пресс-форм и потерь порошка, блок загрузки порошка выполнен в виде распределителя потоков порошка, установленного на оси ротора с возможностью вращения вместе с ротором, соединенного трубопроводами с кассетами питателями, размещенными в каждой пресс-форме, и с загрузочным бункером.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления кумулятивной облицовки заряда перфоратора для скважинной прострелочно-взрывной аппаратуры

Способ изготовления изделий из металлических порошков // 1787683

Способ изготовления мишени для магнетронного распыления // 1785808

Способ изготовления изделий из порошка // 1785807

Пресс-форма для прессования контейнера с порошком // 1780924

Способ формования длинномерных изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 1780923

Устройство для прессования изделий из порошка // 1776489

Пресс-форма для холодного прессования изделий из порошковых материалов // 1775944

Устройство для двустороннего прессования // 1773557

Способ изготовления прямозубых порошковых шестерен // 1771881

Пресс-форма для прессования тонких изделий из порошкового материала // 2100185

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков // 2101134

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 2102186

Способ получения передельных заготовок из металла подгруппы титана и сплавов на его основе // 2107585

Способ изготовления порошковых цельнопрессованных многослойных изделий // 2111086

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Способ прессования полых изделий из порошковых композиций и устройство для его осуществления // 2132253

Пресс-валковый агрегат // 2133673

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Свариваемое испаряемое газоулавливающее устройство, имеющее высокий выход бария // 2137243

Способ изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой из металлических, металлокерамических и других порошков (варианты) // 2147486

Устройство для прессования порошкообразных материалов // 2147520

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)