Устройство для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов

 

COIO3 СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 01 F 15/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

С) ! о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4827863! 26 (22) 22.05.90 (46) 30.01.93. Бюл. M 4 (75) M,Ã, Гончаров (56) Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М,; Химия, 1978, с,-146, Каталог ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, M,:

1985, рубр. 55,39 ГАСНТИ, Дозирующие ус тановки типа Р1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения; устройство содержит корпус с коническим днишем, сьемИзобретение относится к технике переработки порошкообразных, зернистых, гранулированных и крупнозернистых материалов, например при выпуске из бункеров и дозировании с последующей подачей в смеситель гранулированного неокрашенного полимера, полимерно-текстильных отходов, гранулированного концентрата красителя и т. n., и может быть широко использовано в химической, резино-технической и пищевой отраслях промышленности, Известно устройство для многокомпо. нентного весового дозирования, содержащее ряд бун еров, под которыми последовательно установлены весовые до- заторы непрерывного действия и сборный конвейер.

В этом устройстве режим работы каждого дозатора подбирается аким образом, чтобы весовое соотношение всех компонен„„QJ„„1790992 À1 ную крышку с установленными на ней дозаторами объемного типа. Коническое днище присоединено к корпусу на амортизационных подвесках, Днище снабжено вибратором, а дозаторы выполнены в форме загрузочных патрубков, жестко закрепленных на крышке, с установленными внутри них расходными патрубками с возможностью перемещения последних вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка относительно внутренней поверхности конуса днища. Угол наклона образующей конусной части днища меньше угла естественного откоса дозируемого материала. 1 з, и, ф-лы, 7 ил. тов смеси оставалось постоянным и соответствовало заданной.

Первый и основной недостаток этого устройства является то, что в устройетве используются весовые дозаторы. Известно, что весовые дозаторы сложны по конструкции, имеют сложную электрическую схему автоматического управления и для их обслуживания требуется обслуживающий персонал высокой квалификации, Второй недостаток этого устройства заключается в том, что при работе на порошкообразных материалах, способных к пылению, пыль, попадая в зазоры трущихся пар деталей, натирается на их поверхности, что приводит к заклиниванию и выходу из строя весового дозатора.

-На чистку деталей уходит много времени, на что требуются большие непроизводител ь н ые затраты.

Кроме того. каждый весовой дозатор снабжен индивидуальным электроприво1790992 дом, имеющим различные характеристики.

B случае изменения напряжения тока в электросети числа оборотов электродвигателей будут изменяться непропорционально заданным параметрам, что приведет к рассогласованию еаданной пропорции дозируемых компонентов.

Наиболее близким по технической сущности является устройство дпя многокомпонентного дозирования,. содержащее бункер-распределитель, внутри которого смонтирована мешалка, На крышке бункера установлены два роторных дозатора дпя суперконцентрата красителей, дозатор для термопласта и привод, который включает в себя электродвигатель и червячный редукторр.

Дозатор для термопласта состоит из корпуса, внутри которого в камере на валу . закреплена заслонка, управляемая электро. магнитами, Роторный дозатор состоит из ротора с ячейками, корпуса и электродвигателя. Ротор смонтирован эксцентрично относительно корпуса. Принцип дозирования основан на получении любой заданной порции материала с помощью объемных питателей.

Цикл каждого питателя выдерживается по реле времени в зависимости от величины дозы, заданной технологическим регламентом. Устройство работает в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах, Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию, т. к. вместо весовых дозаторов в нем используются роторные дозаторы объемного типа и бункер с заслонкой.

Так как все перечисленные объемные питатели имеют движущиеся рабочие орган ы и непосредствен но контактируют с дозируемым материалом. они подвержены образивному износу. Это быстро выводит их из строя и снижает производительность, Наличие индивидуального привода на каждом дозаторе (червячный редуктор и электродвигатель) усложняет конструкцию дозатора. Кроме того, в случае изменения напряжения тока в электросети, числа оборотов электродвигателей будут изменяться непропорционально..заданным параметрам, что приведет к рассогпасованию заданной пропорции дозируем4х компонентов и как следствие этого к снижению качества получаемой продукции, Наличие большого количества приводов с механическими передачами (червячный редуктор) увеличивает вес, повышает расход электроэнергии и требует значительных затрат на их эксплуатацию, Электрическая схема управления таких устройств сложная и для ее обслуживания требуется персонал высокой квалификации.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение производительности и надежности работы, снижение энергоемкости и повышение качества продукции, упрощение электрической схемы управления, ного объемного дозирования сыпучих материалов, содержащем корпус с коническим днищем и разгрузочным патрубком, съемную крышку с установленными на ней дозаторами объемного типа, коническое днище присоединено к корпусу на амортизационных подвесках и снабжено вибратором, а дозаторы выполнены в форме загрузочных

20 патрубков, жестко закрепленных на крышке, c установленными внутри них расходными патрубками с возможностью перемещения последних вдоль вертикальной оси-загрузочного патрубка относительно внутренней поверхности корпуса днища, угол наклона K горизонтали образующей которого меньше. угла естественного откоса доэируемого материала

Такое выполнение устройства позволит упростить конструкцию; т. к. конструкция дозатора представляет собой цилиндриче30 ский патрубок, контактирующий через материал с виброднищем (коническое днище подвешено на амортизационных подвесках с вибратором), а привод один на все дозато35 ры. Конструкция вибратора значительно проще конструкции червячного редуктора, Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения времени на

40 простои, связанные с рементом дозаторов, выходящих из строя из-за абразивного износа рабочих органов.

Надежность работы повышается за счет отсутствия движущихся рабочих органов.

Расходные патрубки устанавливаются на заданную производительность и закрепляются в этом положении, а перемещение материала по виброднищу практически не изнашивает его, т, к, большую часть времени находится во взвешенном состоянии.

Снижение энергоемкости обеспечивается за счет уменьшения количества электродвигателей и сведения к минимуму сопротивления перемещению рабочих органов, т. к. в устройстве нет движущихся рабочих органов. Колебания виброднища значительно меньше расходуют энергии, чем роторы, движущиеся в среде подаваемого материала.

10 Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для многокомпонент1790992

Повышение качества продукции обеспечивается за счет стабильности заданной пропорции исходных материалов. Наличие одного электродвигателя и связь всех расходных патрубков с одним виброднищем в 5 случае изменения напряжений тока в электросети не приведет к изменению пропорциональности подачи материалов.

B случае понижения напряжения снизится производительность всех патрубков в 10 заданном режиме, В случае увеличения напряжения производительность также увеличится у всех патрубков в заданном режиме. B любом случае стабильность заданной пропорциональной подачи компо- 15 нентов будет обеспечена. Упрощение электрической схемы управления обеспечивается за счет сокращения количества электродвигателей. В устройстве используется только один электродвигатель в качестве 20 привода вибратора.

Регулирование производительности в . заданной пропорции исходных компонентов осуществляется изменением положения нижних кромок расходных патрубков отно- 25 сительно внутренней поверхности виброднища вручную.

На фиг. 1 изображен схематически в одной проекции общий вид устройства для многокомпонентного дозирования объем- 30 ного типа; на фиг, 2 — видА на фиг. 1; на фиг.

3 — расходной патрубок; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2 (ручка и направляющий патрубок условно не показаны); на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 2, повер- 35 нуто; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 6.

Устройство для многокомпонентного дозирования обьемного типа (фиг. 1) содержит вибровозбудитель 1, состоящий из корпуса 2, к обечайке которого при помощи 40 подвесок 3 прикреплено виброднище 4, со- единяющееся с корпусом эластичным рукавом 5. Снаружи на обечайке виброднища закреплен кронштейн 6, на котором при помощи болтового соединения закреплен 45 инерционный регулируемый вибратор 7, вал которого приводится во вращение от электродвигателя 8 через эластичную муфту Q.

Виброднище при помощи эластичного рукава 10 соединяется с разгрузочным патруб- 50 ком 11.

Вибровозбудитель опирается на лапы

12, жестко прикрепленные к обечайке корпуса (фиг, 21

К фланцу 13 корпуса 2 при помощи 55 болтового соединения 14 присоединена крышка 15, на которой жестко закреплены . загрузочные патрубки 16, внутри которых свободно перемещаются вдоль их вертикальной оси расходные патрубки 17, снабженные ручками 18. Внутри расходных патрубков установлены направляющие патрубки 19, предотвращающие поперечные перемещения расходных патрубков.

Направляющие патрубки прижимаются к загрузочным патрубкам ответными фланцами 20, присоединяемыми к разгрузочным патрубкам бункеров (на чертежах не показаны) при помощи болтового соединения.

На крышке 15 предусмотрено два люка а (фиг. 1, 2), закрытые съемными крышками

21, через которые при необходимости производят наблюдение за поступлением дозируемых компонентов в устройство, а также удаление инородных предметов; поступающих в корпус с подаваемыми компонентами.

Расходный патрубок 17 (фиг. 3) в нижней части срезан под углом и и равен углу наклона а конической части виброднища, Угол а принимают меньше угла естественного откоса материала во избежание гравитационного истечения сыпучих материалов с поверхности конической части виброднища, В верхней части расходного патрубка 17 жестко закреплен кронштейн 22, к которому прикреплена ручка 18.

В кронштейне предусмотрены сквозные отверстия ж и резьбовое э.

При помощи ручки 18 расходный патрубок может перемещаться вверх-вниз вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка 16, относительно внутренней поверхности конической части виброднища, Расходный патрубок перемещается в зазоре г, образованном внутренней стенкой загрузочного патрубка 16 и наружной поверхностью направляющего патрубка 19 (фиг. 5).

Снаружи загрузочного патрубка (фиг. 4) параллельно пазу в приварены две проушины 23, 24. Между проушинами перемещается кронштейн 22 (фиг. 4 — 6).

Проушины 23 и 24 снабжены пазообразными отверстиями д, е. Через отверстие е проходят болты 25. Пазообразные отверстия д имеются только в одной проушине 24.

Болт 25 проходит также через кронштейн 22, в котором предусмотрено отверстие ж. В кронштейне 22 (фиг, 3) предусмотрено резьбовое отверстие з, в которое ввернут указатель расхода 26, Расходный патрубок 17 фиксируется в заданном положении на проушинах 23 и 24 при помощи болта 25 и гайки-барашки 27.

Для предотвращения самоотвинчивания гайки-барашки между шайбой 28 и гайкойбарашкой установлена пружинная шайба

29.

1790992 кронштейн 6 передаются виброднйщу 4 и сыпучие материалы с канической части вибС наружной сторойы загрузочного патрубка 16 параллельно проушине 24 закреп- лена накладка 30, на которой установлена роднища начинают перемещаться в разгрушкала 31, разградуированная в мм (фиг. 4, 6).

Работает устройство для многокомпо- сыпучих материалов поступают по назначению, например в смеситель нентного дозирования сыпучих материалов следующим образом.: . В качестве смесителя могут использоУстройство устанавливают на перекры- .". ватьСя смесителй периодического и непретие здания цеха или металлокострукцию, 10 рывного действия. Выбор типа смесителей разработанную специально для этого уст- осуществляется в зависимости от физикоройства. ... механичеСких свойств смешиваемых компоПри установке устройства как в первом"," нентов. " так и во втором вариантах под опорные ла- Выполнение дозаторов в форме загрупы 12 устанавливаютамортизаторы из рези- 15 зочных патрубков, внутри которых установны средней твердости толщиной 15 — 20 мм. лены расходные патрубки с воэможностью

Вместо резиновых амортизаторов мо- их перемещения вдоль вертикальной оси загут быть установлены амортизаторы любой . грузочного патрубка относительно внутрен.конструкции, обеспечивающие гашение ней поверхности конус ной части вибрации,::...: ": -:, 20 виброднища, позволяет упростить констЗагрузочные патрубки16устройства со- рукцию дозаторов; повысить производиединяют с разгрузочными патрубками рас- тельность и надежность работы, а также ходйых бункеров при помощи гибкой связи снизить расход электроэнергии и повысить (рукава, изготовленные из эластичного материала).. ":;: 25 качество продукции.

Формула изобретения

В качестве эластичного материала мо- 1. Устройство для многокомпонентного гут быть. использованы технические ткани: объемного дозирования сыпучих материа"бел ьтинг", "азростатная ткань", а также резийа толщиной 1 — 5 мм. лов, содержащее корпус с коническим днищем и разгрузочным патрубком, съемную

Соединив разгрузочные патрубки рас- 30 "крышку с установленными на ней дозатораходных бункеров с загрузочйыми патрубка- ми объемного типа, о т л и ч а ю щ е е с я ми 16 устройства, при помощи ручек 18 тем, что, с целью упрощения конструкции, устанавливают каждый расходный патрубок повышения производительности и надежности в работе, снижения энергоемкости и

17 на заданную производительность путем поднятия их на определенную высоту отно- 35 повышения качества продукции, упрощения сите siio внутренней поверхности кониче- электрической схемы управления, оно снабской части виброднища 4 в соответствии с жено амортизациойными подвесками, потребуемой рецептурой смеси. при помощи указателя 26 и шкалы 31. средством которых коническое днище присоединено к корпусу, вибратором, при

После установки расходного патрубка

40 этом дозаторы выполнены в форме эагруна заданную производительность era за- эочных патрубков, жестко закрепленных на крепляют на проушинах 23, 24 и рй помощи крышке, с установленными внутри них с возболтового соединения 25, 27. 28, 29. При этом сыпучие материалы из расходможностью перемещения вдоль вертикальной оси относительно внутренней поверхности днища расходными патрубканых бункеров через гибкую связь и расходные патрубки 17 поступают на коническую часть виброднища 4, образуя на нем воронми.

2, Устройство поп.1, отл ич а ю ще еки в форме наклонных усечейных конусов с с я тем, что, с целью предотвращения гранаклонена под углом к горизонтали, меньшим угла естественного откоса дозируемых сыпучих материалов. высотой h, Объемная производительность устройства для каждого соотношения смеси (состава смеси) определяется экспериментально.

После установки заданной производительности включают в работу вибровозбудитель 1. Колебания от вибратора 7 через зочный патрубок 11.

5 Из разгрузочного патрубка компонента витационного истечения сыпучих материа50 лов в статическом состоянии конического днища, образующая конусной части днища

1790992

1790992

BHd Б noEepuymo

Фиг,5

1790992

1790992

7, 5

Составитель М, Гончаров

Техред М,Моргентал Корректор М КеРецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 111 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5