Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

 

Сущность изобретения: шихта содержит , мае. %: глина 25-35; бентонит 3-5;плиточный бой 5-7; флотационные Отходы обогащения флюоритовых руд 15-35; шлак электротермофосфорного производства 30- 40. Компоненты размалывают мокрым способом , обезвоживают в гипсовых формах, сушат при 105-110°С до влажности 6-7%. Высушенную мабсу измельчают и просеивают через сито с отверстиями 2 мм. Из этой массы npedcyioT плитки при давлении 1Q- 1.1,5 МПа и обжигают при температуре 860± 20°С в течение 17 мин. Характеристики; водопоглрщение 10,76-11,4%, общая усадка 0,1-0,2%, термостойкость - более 150°С,;ТКЛР (64,5-70,5) град 1. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) «)g - ",,"„ 1. . М

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4911844/33 (22) 15.02.91 (46) 30.01.93, Бюл. М 4 (71) Институт химии АН УЗССР (72) P.Ä.Магрупов и Н.Рахманбеков (56) Авторское свидетельство СССР

М 481572, кл. С 04 В 33/00, 1975, Авторской свидетельство СССР

N 13550154, кл. С 04 В 33/00, 1986. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЙЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Сущность изобретения: шихта содержит, мас.%: глина 25 — 35; бентонит 3 — 5; плиточный бой 5-7; флотационные отходы

Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлейии облицовочных плиток.

Известна шихта для изготовления кера- мических плиток, включающая в вес.%: ди, опсид — волластонитовую руду — основа, глину 30-55 и кварцевый песок 1-20, Облицовочные плитки, сформированные из этой шихты обжигают при 1080 — 1 150 С.

Йайболее близким по технической сущности и достигаемому результату изобретения, является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина . 20-40

Бентонит 5-8

Плиточный бой 2-3

Зола ТЗС легкой фракции . 35-55

Флотационные отходы обогащения полиметаллических руд 15-17

Однако эта керамическая масса имеет большую усадку и высокую температуру обжига — 940-980 С.

„„Я2„„1791419 А1

2 обогащения флюоритовых руд 15-35; шлак электротермофосфорного производства 3040. Компонентй размалывают мокрым способом, обезвоживают.в гйпсовых формах, сушат при 105 — 110 С до влажности 6 7%.

Высушенную массу измельчают и просеивают через сито с отверстиями 2 мм. Из этой массы прессуют плитки при давлении 1011,5 МПа и обжигают при температуре

860ч- 20 С в течейие 17 мин. Характеристики: водопоглощение 10,76-11,4%, общая усадка 0,1-0,2%, термостойкость — более

150 С, ТКЛР (64,5 — 70,5) 10 град 1. 3 табл.

Цель изобретения — снижение усадки и 3 температуры обжига плиток.

Укаэанная цель достигается тем, что керамйческая масса, включающая глину, бентонит, плиточный бой и флотационные отходы обогащения руд, содержит флотационные отходы обогащения флюоритовых руд, и дополнительно шлак элекгрбтермофосфорного пройзводства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Глина 25 — 35

Бентон ит 3 — 5

Плиточный бой 5-7, Флотационные отходы обогащения флюоритовых руд 15-35

Шлак электротермофосфорного производства 30 — 40

Химический состав сырьевых материа- . лов приведен в табл. 1.

Конкретные составы,шихт для получе-, ния облицовочных плиток приведены в табл. 2;

Некоторые свойства полученных облицовочных плиток приведены в табл, 3.

1791419

Таблица 1 ьа 0А

Риа "

О на ониа нниб алаат,0ФОС.

HOtO

ЛОДСтЦианТМОДЫ ценил

PYiIO

ЖБ

Сырьевые материалы взятые по рецепту размалывают в лабораторной фарфоровой мельнице мокрым способом для дисперсности остатка на сите 1000 отв./см

1.5-2%. Затем обезвоживают в гипсовых 5 форт..ах и сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110 С до влажности 670/0, Высушенную массу измельчают в фарфоровой ступке и просеивают через сито с . Отверстиями 2 см. Из приготовленной таким 10 сп особом керамической массы и рессуютл плиту при давлении 10 — 11,5 МПа. Отформованные плитки обжигают в лабораторной печи при температуре 860ч-20 С в течение

17 мин. 15

Как видно из таблицы 3 предлагаЕмые составы масс имеют незначительную усадку и — значительно низкую температуру обжига по сравнению с известньгм составом керамиче ских масс.- 20 -" Более плотная структура черепка и понйженняя температура Обжига плитокобус: лоалена лучшйй спеканием керамической массы за счет флюсующего действия флотохвостов обогащения флюоритовых руд в 25 сочетании с электротермофосфорным шлаком, и минерализующей способности СаЕ ; содержащих в составе вышеуказанных отходах, Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, бентонит, плиточный бой и флотационные отходы обогащения руд, о т л и ч а ю щ а яС я гем,лчитло, с целью снижения усадки и температуры обжига плиток, она содержит флотационные отходы обогащения флюоритовых руд и дополнительно шлак электротермофосфо рного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 25-Э5

Бентонит 3-5

Плиточный бой 5 — 7

Флотационные отходы обогащения флюоритовых руд 15 — 35

Шлак электротермофосфорнога производства 30-40 .

1791419

Таблица 2

Таблица 3

Редактор Т. Горячева

Заказ 132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Проиваодстввнно-ивдатальский комбинат ГГатант", г. уигород, ул.гагарина, 101

Составитель Л. Гостева

Техред М.Моргентал!

Корректор: О. Густи