Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

Использование: производство стройтельных материалов, изготовление теплоизоляционных изделий из отходов картонно-бумажного и деревообрабатывающего производств. Сущность: сырьевая смесь содержит, мас.%: скоп 34 - 50; древесное волокно 24 - 33; битумную эмульсию 15- 24; диаммоний фосфат 4-8; фтористый натрий 3 - 5. Сырьевую смесь готовят перемешиванием компонентов в воде до получё- ния однородной смеси. Получаемые изделия характеризуются прочностью при изгибе 0,9- 1,2 МПа, гигроскопичностью 5,3 -7,0%, за 72 ч.:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>s С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4910491/33 (22) 11,02.91 (46) 30.01.93. Бюл. N 4 (71) Научно-производственное обьединение

"Жилкоглмунтехника" (72) О, И, Юрков, В. И. Гирдюк. Ю. Б. Гуревич и Ю, Н. Батышев (56) Авторское свидетельство СССР

N 743979, кл. С 04 В 38!08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 885240, кл, С 04 В 38/08, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛ А

Изобретение относ тся к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного материала строительного назначения.

Известна композиция для приготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.% (1): . Скоп 72-82

Вспученный перлит 4 — 6

Битумная эмульсия 11 — 14

Диаммоний фосфат 3 — 5

Фтористый натрия 1 — 3

Недостатком известной композиции являются повышенные плотность и коэффициент теплопроводности материала, Известна также композиция для приготовления теплоизоляционного материала содержащая следующие компоненты в соотношении, мас.% (2):

Скоп 10 — 13

Вспученный перлит . 32 — 36

Битумная эмульсия 39 — 51

Диаммоний фосфат 4 — 8

„,50„, 1791430 А1

2 (57) Использование; производство строительных материалов, изготовление теплоизоляционных изделий из отходов картонно-бумажного и деревообрабатывающего производств. Сущность; сырьевая смесь содержит, мас.%: скоп 34 — 50; древесное волокно 24 — 33; битумную эмульсию

15 — 24; диаммоний фосфат 4 — 8; фтористый натрий 3 — 5. Сырьевую смесь готовят перемешиванием компонентов в воде до получения однородной смеси. Получаемые изделия характеризуются прочностью при изгибе 0,9 — 1,2 МПа, гигроскопичностью 5,3 — 7,0%, за 72 ч, Фтористый натрий 3 — 5

Недостатком такой композиции являются пониженная прочность и повышенная гигроскопичность материала.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение гигроскопичности теплоизоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит скоп, легкий наполнитель, битумную эмульсию, диаммоний фосфат и фтористый натрий, и в качестве легкого наполнителя древесное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%; . Скоп 34 — 50

Древесное волокно 24 — 33

Битумная эмульсия 15 — 24

Диаммоний фосфат 4 — 8

Фтористый натрий 3 — 5

Заявленные пределы содержания древесного волокна обусловлены следующим.

При содержании древесного волокна менее

24%, а скопа более 60% значительно повы1791430

Скоп

Древесное волокно

Битумная эмульсия

Диаммонийфосфат

Фтористый натрий

34 — 50;

24 — ЗЗ;

15 — 24;

4 — 8

3 — 5.

Таблица1

Таблица2

Составитель А,Калюжная

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О;Густи

Редактор Н.Горяева

Заказ 133 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производетвенно-издатапьский ксноинат "Патент", г. Ужгород. уп.Гагарина. 101 шаются плотность и теплопроводность материала. При содер>кании древесного волокна более 33%., а скопа менее 34% материал имеет большую гигроскопичность. 5

Осуществляют изготовление теплоизоляционного материала из заявляемой сырьевой смеси следующим образом.

Формовочную массу для изготовления теплоизоляционного материала получают пу- 10 тем перемешивания в воде скопа, древесного волокна длиной 3 — 7 мм, толщиной 0,2 — 0,8 мм, битумной эмульсии, диаммоний фосфата и фтористого натрия до получения однородной смеси. Концентра- 15 ция сухих веществ в гидромэзссе при этом должна составлять 18 — 20%, При изготовлении теплоизоляционных изделий, к которым не предъявляются требования повышенной биостойкости и огнестойко- 20 сти, антисептик и антипирен в состав сырьевой смеси не вводят. Полученной массой заполняют форму с перфорированными стенками. Заполненную массой форму помещают в пресс с обогреваемыми плитами, 75 отжимают избыточну1о воду при давлении

О.ОЗ вЂ” 0,05 МПа и производят в прессе сушку при температгунре 150 — 200 С в течении 0,5 — 3 ч в затвиститмости от толщины изделия до влажносТи 15 — 20 „30 к пресса извлекают и продолжают сушку в сушильном шкафу при температуре 150—

180 С до влажности 3 — 5%, Составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала приведены в табл. N 1, а физико-механические показатели изделия — в табл. N. 2.

Таким образом теплоизоляционный материал, изготовленный из заявляемого состава сырьевой смеси имеет более высокую прочность и более низкую гигроскопичность, чем теплоизоляционный материал из известной композиции, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая скоп, легкий наполнитель, битумную эмульсию, диаммоний фосфат и фтористый натрий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения гигроскопичности материала, она содержит в качестве легкого наполнителя древесное волокно при следующем соотношении компонентов, мас,%;