Способ для производства диатомитового порошка и установка для его осуществления

 

Сущность изобретения: установка для производства диатомитового порошка выполнена в виде последовательно установленных технологических единиц обычного для процессов измельчения и термохимической обработки минерального сырья, в т.ч. циклон - сепаратор порошка заданного гранулометрического состава с буферной емкостью , фильтры с разгрузочными шнеками, объединенными пневмотранспортером и тангенциально сообщенными с буферной емкостью. Способ заключается в введении в технологический процесс операции смешивания побочного продукта с полуфабрикатом , получаемым после операции измельчения, перед операцией подачи полученной после смешивания смеси на предварительныйподогревили непосредственно на обжиг. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844649/33 (22) 10.04.90 (46) ЗОЛ2.92. Бюл. ¹ 48 (71) Научно-исследовательское экспериментальное производство "ГрузНИЭАПдиатом" (72) Т.Г,Тотибадзе, Л, Р.Дарчиева и B.Ñ.Ôàðбер (56) 1. Труды ВНИИСП.Вып. Х!!!. М.: Пищевая промышленность, 1966, с, 57 — 61.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 916482, кл. С 04 В 38/08, 1978. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДИАТОМИТОВОГО ПОРОШКА И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения: установка для производства диатомитового порошка выполнена в виде последовательно установИзобретение относится к технологии переработки минерального сырья, в частности к производству фильтрующих и порошкообразных продуктов иного назначения из диатомитового сырья, Известен способ производства порошков из диатомита, включающий дроблейие, сушку, измельчение, обжиг, охлаждение. и классификацию с выделением порошка заданной дисперсности (1).

Известные установки для производства диатомитовых порошков включают накопительный бункер, дробилку, транспортер, вращающийся сушильный барабан (t = 550600 С), измеритель СМ-218, горизонтальные вращающиеся барабаны для обжига(т=

900-1000 С) и охлаждения (посредством орошения водой) и классификаторов в виде многосекционных фильтров. Ы,» 1784821 А1 (si)5 F 27 В 7/34, С 04 В 38/08 ленных технологических единиц обычного для процессов измельчения и термохимической обработки минерального сырья, в т,ч. циклон — сепаратор порошка заданного гранулометрического состава с буферной емко- стью, фильтры с разгрузочными шнеками, объединенными пневмотранспортером и тангенциально сообщенными с буферной емкостью. Способ заключается в введении в технологический процесс операции смешивания побочного продукта с полуфабрикатом, получаемым после операции измельчения, перед операцией подачи полученной после смешивания смеси на предварительный подогрев или непосредственно на обжиг. 2 с. и 1 з,п,ф-лы, 3 ил.

Недостатком такого способа является а значительный процент побочных отходов, с низкий коэффициент полезного использо- . р вания сырья, значительные энергетические, д в частности топливные затраты.

Частично указанные недостатки устранены в способе производства диатомитового порошка, включающем дробление, сушку, измельчение, обжиг, охлаждение, выделение продукта заданного грануломет-,4 рического состава и более мелкого побочно- — 4

ro продукта,. в котором выделение заданйого и побочного продукта произво- дится после измельчения, перед обжигом осуществляют предварительный нагрев, а обжиг производят в циклонно-вихревой печи (21

Известный способ реализован в установке для производства диатомитового по 178482i рошка, состоящей из последовательно уста- ранспортеров в буферную емкость циклонновленных валковой дробилки, накопителя, сепаратора заданного гранулометрическосушилки(300-500 С), циклон-сепаратора ro состава, рекуператор и циклонно крупной фракции с буферной емкостью, вихревуюпечьснаб>кены винтовыми завихмельницы, циклон-сепаратора заданного 5 рителями осевой крутки потоков. гранулометрического состава с буферной На фиг. 1 представлена схема установки емкостью, рекуператора предварительного для производства диатомитового порошка. подогрева (200 — 400 С), циклонно-вихревой на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3— печи (1250 — 1600 С) и системы фильтров, са- разрез Б — Б на фиг. 1, единеййых с выходными патрубками обес- 10 Сущность способа поясняется схемой поклонных "газов "циклон-сепараторов. установки для производства (фиг. 1), котоФильтры снабжены разгрузочными шнека- рая состоит из последовательно установми. Установка снабжена также системами ленных сырьевого бункера 1, транспортера воздуховодов и шиберных устройств, обес- подачисырья2, валковой дробилки 3,транспечивающих возможность подачи смеси ми- 15 портера 4, сушилки 5, пневмотрассы 6, цикнуя рекуператор. Недостатком известных лон-сепаратора 7 крупной фракции и его решений в части способа и установки для буферной емкости 8, транспортера 9, мельего осуществления является низкое качест-. ницы-измельчителя 10, пневмотрассы 11 и во продукта переработки как из-за недоста- циклон-сепаратора 12- заданного гранулоточного полезного использования сырья, 20 метрического состава с буферной емкостью таки засчетзначительногоразброса раэме- 13, пневмотрасс 14, 15, рекуператора 16, ров фракций в получаемом порошке, пневмотрассы 17, циклонно-вихревой печи

Цель изобретения — увеличение удель- 18 и циклон-сепаратора 19, Выходные патного съема продукта и повышение его каче- рубки циклон- сепараторов7, 12 и 19 пневства путем гомогениэации и турбулизации 25 мотрассами 20, 21, 22 соединены с системой подаваемой на обжиг смеси. фильтров 23, 24, 25, каждый из которых

Укаэанная цель достигается тем, что в снабженразгрузочнымишнеками26,27,28, известном способе производства диатоми- объединенными пневмотранспортером 29, тового порошка, включающем дробление, который сообщен тангенциально с буферсушку, измельчение, предварительный по- 30 ной емкостью 13. Патрубки входа пнсвмотдогрев, обжиг в циклонно-вихревой печи и распортера 29 в последнюю, рекуператор пОследующее выделение порошка заданно-:16 и циклонно-вихревя печь 18 снабжены го гранулометрического состава и более винтовыми завихрителями 30 для осевой мелкбго побочного продукта, — последний крутки подаваемого ими в данные механизсобирают и смешивают с полуфабрикатом 35 мы потока. Пневмотрассы 14, 15, 17 снабже получаемым после операции измельчения, ны заслонками 31 для вариантных перед подогревом или обжигом. подключений подачи полуфабриката в печь.

Указанная цель в части установки до- Работа rio предло>кенному способу и усстигается тем, что в известной установке тройству осуществляется следующим обрадля производства диатомитового порошка, 40 зом. содержащей последовательно установлен- Крупнокусковое сырье накапливается в ные дробилку, накопитель," суший у, цик- сырьевом бункере 1,из которого трансгор- . лон-сепаратор крупной фракции с буферной терся 2 подается в валковую дробилку 3, где емкостьЮ, мельницу, циклон-сепаратор за- производится дробление сырья до размеданногО гранулометрического состава с бу- 45 ров час гиц 5-6 мм. Продукт дробления ферной емкостью, рекуператор, транспортером 4 подается в сушилку 5, где циклонно-вихревую печь, циклон-сепара- его сушат при температуре 300-500 до тор готового порошка и систему фильтров с влажности 3 — 5 j, откуда по пневмотрассе 6 разгрузочными шнеками, соединенных он поступает s циклон-сепаратор 7 крупной пневматранспортером с выходными пат- 50 фракции. Крупную фракцию после циклонрубками обеспйленных газов циклон-сепа- . сепаратора 7 собирают в буферную емкость ратор, разгрузочные шнеки фильтров 8, а мелкая фракция по пневмотрассе 20 объединены пйевмотранспортером.и соеди- подается в фильтр 23, где крупка собирается йены им с буферной емкостью циклой-сепа- в разгрузочный шнек 26, а очищенный возратора заданного гранулометрического 55 дух выбрасывается в атмосферу. Собранная состава, причем вход пневмотранспортера в буферной емкости 8 крупная дробленная в буферную емкость выполнен тангенциаль- фракция транспортером 9 подается на иэным.. мельчейие в мельйицу 10, где достигается

Достижению поставленной цели спо- подготовка заданного гранулометрического собствуети то, что патрубки входа пневмот- состава, а полученный продукт помола по

1784821 пневмотрассе 11 подается в циклон-сепара- Ф о о м v л а и з о б р е т е н и я тор 12, в котором крупная (заданного грану- . 1, Способ производства диатомитового лометрического состава) фракция порошка, включающий дробление, сушку, собирается в буферную емкость 13, а мел- измельчение, предварительный подогрев, кие частицы поступают. по пневмотрассе 21 5 обжиг в циклонно-вихревой печи и последув фильтр 24 и накапливается в разгрузочном ющее выделение порошка заданного гранушнеке 27. Собранная в буферную емкость лометрического состава и более мелкого

13 фракция подается далее по пневмотрас- . побочного продукта, отличающийся се 14 в рекуператор 16, для подогрева до тем, что, с целью увеличения удельного сьетемпературы 200 — 400 С, а затем по пнев- 10 ма продукта и повышения его качества эа мотрассе 17 в циклонно-вихревую nevb 18, счет гомогениэации и турбулизации подавагде производят ее обжиг при температуре емой на обжиг смеси, побочный продукт со1250 — 1600 С. Образуемую в печи газо- бирают и смешивают с полуфабрикатом, взвесь подают в рекуператор для уменьше- получаемым после операции измельчения ния энергозатрат на его разогрев, путем 15 перед подогревом или обжигом, использования температуры газовэвеси, и 2. Установка для производства диатомидалее в циклон-сепаратор 19, где проиэво- тового порошка, содержащая последовадится отбор кондиционного диатомитового тельно установленные дробилку,порошка и отправка его на складирование. накопитель, сушилку, циклон-сепаратор

Установка предусматривает возможность 20. крупной фракции с буферной емкостью, подачи фракции из емкости 13 непосредст- мельницу-измельчитель, циклон-сепаратор венно в печь 19, для чего используют за- . порошка заданного гранулометрического слонки 31. Мелкая фракция в . состава с буферной емкостью, рекуператор, циклон-сепараторе через пневмотрассу 22 циклонно-вихревую печь, циклон-сепаратор подается в фильтр 25, где производится ее 25 готового порошка и систему фильтров с разсбор в разгрузочный шнек 28, Мелкая фрак- грузочными шнеками, соединенными пнев,ция из разгрузочных шнеков 26,27,28соби- .матранспортерами с выходными рается объединяющим их патрубками обеспыленных газов циклонов-. пневмотранспортером 29, который танген- сепараторов, отличающаяся тем, что, циально подает ее в буферную емкость 13, 30 с целью увеличения удельного сьема ripoтурбулизируя и гомогенизируя получаемую дукта и повышения его качества за счет гов данной емкости взвесь. Дополнительную могенизации и турбулиэации подаваемой . закрутку потока последней в буферной ем- . на обжиг смеси, разгрузочные шнеки филькости 13, рекуператоре 16 и циклонно-вих- тров объединены пневмотранспортерами и ревой печи 18 осуществляют винтовые 35 соединены ими с буферной емкостью цикзавихрители 30, установленные на входах. лон-сепаратора порошка заданного гранупневмотрасс в данные механизмы, лометрического состава, причем вход

Использование изобретения обеспечи- пневмотранспортера в буферную емкость вает повышение удельного сьема продук- выполнен тангенциальным. ции и ее качества за счет более полного 40 3. Установка по и. 2., о тл и ч а ю ща я— использования побочных. продуктов, ранее с я тем; что патрубки входа пневмотрансне использовавшихся для основного произ- - - портеров в буферйую емкость циклон-сепаводства;увеличениедолитонкодисперсной. ратора порошка заданного (высших сортов) фракции в объеме получае-.:: гранулометрического состава, рекуператор . мого продукта; более полной и качествен- 45 и циклонно-вихревая печь снабжены винтоной термообработки находящихся s потоке выми завихрителями осевой крутки пото- . частиц.. ков.

СосТавитель В.Фарбер

Техред М,Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4357 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5