Вращающийся барабан для сушки железорудного концентрата

 

Использование: подготовка железорудного сырья в металлургии. Сущность: вращающийся барабан содержит вращающиеся корпусе расположенным на его входном участке неподвижным торцевым листом , загрузочный лоток, установленный под углом наклона 45-80° к оси барабана, и теплогенератор, ориентированный выходным сечением вверх под углом 3-10° к горизонту навстречу потоку загружаемого материала, Выходное сечение теплогенератора и нижний срез.загрузочного лотка удалены по горизонтали от торцевого листа на расстояние , равное соответственно 6,01-0,30 и 0,2-0,5 диаметра теплогенератора. Предложенная конструкция.обеспечивает подачу большей части загружаемого материала непосредственно в поток горячего газа и достаточную по продолжительности выдержку этих частиц в наиболее высокотемпературной барабана. Это приводит к значительной интенсификации процесса и улучшению качества готовой продукции.. ..-.ел с

союз советских социАлистических

РеспуБлик (я)5 С 22 В 1/20

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ССР

СР) с

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (3) ком (56) кл. (54) В

КИ (5 но ща щи но жел тер стр лен нос ира ств ля жиг для

Лисаковскии горно-обогатительный инат

Авторское свидетельство N 1744398, 22 В 1/20, 1990, РАЩА!ОИ ИЙСЯ БАРАБАН ДЛЯ СУШЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕHTPATA спользование: подготовка железорудсырья в металлургии. Сущность: вращийся барабан содержит вращаюя корпус с расположенным на его входучастке неподвижным торцевым лисИзобретение относится к подготовке зорудного сырья s черной металлургии, ообработке кусковых материалов в ительной и других отраслях промышости, Известны вращающиеся барабаны для ообработки концентрата, других кускоатериалов. содержащие вращающийрпус с расположенным на его входном ке неподвижным торцевым листом, ущенные через него по вертикали сооскорпусом барабана загрузочный лоток мещенное под ним горелочное устройедостатками известных решений явся оборудовачие барабана топливосющим устройством, предназначенным жигания топливовоздушной смеси не». Ж«1792440 АЗ горизонтали от торцевого листа на расстояние. равное соответственно 0,01-0,30 и

0,2-0,5 диаметра теплогенератора. ПреДло>кенная конструкция .обеспечивает подачу большей части загружаемого материала непосредственно в поток горячего газа и достаточную по продолжительности выдержку этих частиц в наиболее высокотемпературной част барабана. Это приводит к значительной интенсификации процесса и улучшейию качества готовой продукции. посредственно в его корпусе. В результате становится необходимым ограничение величины температурного потенциала внутри барабана, и как следствие его производительности. В противном случае происходит спекание шихты, перегрев стенок барабана. и понижается его стойкость. Ограничение же температур в барабане понижает интенсивность процесса, в частности степени удаления внешней и гидратной влаги из кyскового материала. Отсутствие систем для прямой контактной теплоотдачи от газа к частицам материала.

Данное обстоятельство обусловливает как понижение интенсивности процесса. так и ухудшение качества готовой продукции, произвольное расположение горелочного устройства в сушильном барабане, как

1792440

Сырой железорудный концентрат по загрузочному лотку подают во вращающийсякорпус сушильного барабана и перемещают по нему от загрузочного до разгрузочного

5 конца. Топливо (горючий газ) и воздух горения перемешивают подают в пламенную трубу и сжигают с образованием продуктов горения с температурой 1400 С, На выходе из теплогенератора продукты горения

10 разбавляют воздухом разбавления, подаваемым по окружной трубе, формируюттепло. носитель с температурой 1100 С и подают его в корпус сушильного барабана, Сходящий с лотка сырой концентрат частично по15 падает в поток горячих газов, разогревается при прямом контакте с теплоносителем, подвергается удалению внешней и частично гидратной влаги и падает на вращающийся

3 правило, по его оси. В результате конвективная передача тепла от газа к открытой поверхности вращающегося материала, вследствие понижения скоростей омывания слоя, по интенсивности не достигает предельных величин и производительность барабана также понижается, Перечисленные недостатки частично устраняются при предварительном формировании теплоносителя в BblHOcAQM теплогенераторе с двухступенчатой схемой подгбтофки ..теплоносителя к процессу, 3а прототип принимаем вращающийся барабан для сушки железорудного концентрата, содержащий вращающийся корпус с расположенным на его входном участке неподвижным торцевым листом, пропущенные через лист соосно по вертикали с корпусом барабана загрузочный лоток и размещенный под ним теплогенератор, Недостатками известного решения являются отсутствие систем для повышения времени прямой контактной теплоотдачи от газа к частицам материала, В результате интенсивность процесса и качество готовой продукции недостаточно высоки; случайная . ориен гация загрузочного лотка и теплогенератора в обьеме барабана, что понижает возможность ввода части материала непосредственно в поток горячих газов, время пребывания частиц в этом потоке, снижает интенсивность процесса и приводит к ухудшению качества готовой продукции.

Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества готовой продукции, Сущность изобретения заключается в конструктивном оформлении головной части сушильного барабана с оборудованием ее системой повышения времени контактного нагрева частиц непосредственно в потоке горячего газа и передачи тепла от газов к поверхности материала с падающими частицами, Для этого в барабане. содержащем вращающийся корпус с расположенным íà его входном участке неподвижным торцевым листом, пропущенные через. лист соосно по вертикали с корпусом барабана загрузочный лоток и размещенный под ним теплогенератор, загрузочный лоток установлен под углом наклона к оси барабана

45-80О, а ось теплогенератора направлена вверх под углом 3-10 к горизонтали, при этом выходное сечение теплогенерэтора и нижний срез загрузочного лотка удалены по горизонтали от торцевого листа, на расстояние, равное соответственно 0,01-0,30 и

0,20-0,50 диаметра теплогене ратора.

Сушильный барабан работает следующим образом.

55 слой. Оставшаяся часть концентрата попадает во вращающийся слой сырой, минуя поток горячего газа. Оба потока концентрата перемешиваются, их температура и содержание внешней влаги усредняется и на выходе из барабана формируется поток материала частично прокаленный и по содержанию внешней влаги соответствующий условиям транспортировки сыпучих тел. Готовую продукцию разгружают и отправляют на склад готовой продукции, Угол наклона загрузочного лотка к оси барабана s сторону его разгрузки должен составлять 45 — 80О, При меньшем угле наклона лотка (менее 45 к оси барабана) часть материала попадает в уже остывший поток горячих газов, процесс прокаливания прекращается и качество готовой продукции ухудшается, При большем угле наклона лотка (более 80 к оси барабана) степень равномерности термообработки материала уменьшается и понижается интенсивнос ь процесса удаления как внешней, так и гидратной влаги.

Повышение времени пребывания частиц материала в потоке горячего газа обеспечивается подачей струи горячего газа навстречу потоку падающих частиц. Для этого ось теплогенератора направляют под углом 3 — 10 к оси барабана и вверх навстречу потоку загружаемого материала, При этом падающие частицы струей газа отбрасываются вверх и в сторону разгрузочного сечения барабана, приобретают усложненную траекторию сначала по восходящей, затем нисходящей кривой и время пребывания частиц материала в потоке горячего газа существенно возрастает. При меньшем угле наклона оси теплогенерэтора (менее 3 к горизонту) сокращается протяженность восходящей дуги движения материала, его время пребывания в горячем

1792440

Составитель P. Кузнецов

Техред М.Моргентал Корректор С, Патрушева

Ред ктор

Зак

Тираж Подписное твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101! по гоке, снижается интенсивность процесса и тепень прокалки высушиваемых частиц.

При большем угле наклона оси теплогенерато а к горизонту (более 10 } становится возможным омывание стенок барабана 5 по гаком горячих газов, понижается стойкость оборудования, коэффициент его использовани и, как следствие, производительность барабана. Расстояние между выходным сечением 10 теплогенератора и торцевым листом бараба а должно составлять 0,01-0,30 диаметра те логенератора, Такой высой теплогенерато а внутрь барабана выполнен для преде ьного приближения потока горячих 15

ra в к падающим частицам материала и дл возможности противовибрационного пл тного соединения теплогенератора с то цевым листом. При меньшем удалении вы одного сечения теплогенератора от 20 то цевого листа (менее 0,01 диаметра тепло енератора) падающий материал не подает я в устье потока горячих газов, ин енсивность термообработки уменьшается соответственно снижается степень про- 25 ка ки материала, ухудшается качество гот вой продукции. При большем удалении вы одного сечения теплогенератора от торцов го листа (более 0,3 диаметра теплогенерат ра) B барабане образуется холостая с 30 по иженным температурным потенциалом зон и удельная производительность суши ьного барабана уменьшается.

Расстояние между нижним срезом эагру очного лотка и торцевым листом бара- 35 бан должно составлять 0,2 — 0,5 диаметра теп огенератора. При меньшем удалении, чи него.среза лотка отторцевого листа(менее 0,2 диаметра теплогенератора) часть материала попадает на торцевой лист и опускается по нему, минуя поток горячего газа, вниз во вращающийся слой, Интенсивность процесса сушки и степень прокалки материала при этом снижаются. При большем удалении нижнего среза лотка от торцевого листа барабана (более 0,5 диаметра теплогенератора) часть материала попадает в уже частично остывший поток газа, интенсивность процесса сушки снижается и степень прокалки материала также падает, Применение изобретения обеспечивает повышение производительности сушильных барабанов, снижение содержания внешней и гидратной влаги в готовой продукции.

Формула изобретения

Вращающийся барабан для сушки железорудного концентрата, содержащий вращающийся корпус с расположенным на его входном участке неподвижным торцевым листом, пропущенные через лист соосно по вертикали с корпусом барабана загрузочный лоток и размещенный под ним теплогенератор,отл ич а ющий ся тем,что. с целью интенсификации процесса и улучшения качества готовой продукции, загрузочный лоток установлен под углом к оси барабана 45-80, а ось теплогенератора направлена вверх под углом 3 — 10 к горизонтали, при этом выходное сечение теплогенератора и нижний срез загрузочного лотка удалены по горизонтали от торцового листа на расстояние, равное соответственно 0,01-0,30 и 0,20-0,50 диаметра теплогенератора.