Вращающийся барабан для сушки мелкодисперсных кусковых материалов

 

Сущность: устройство для загрузки вращающегося барабана выполнено в виде лотка 5 с продольными углублениями у бортов и овальным срезом на его выходном участке , который выполнен симметрично относительно продольной оси лотка. Нижняя образующая топливосжигающего устройства 3 удалена от нижней образующей поверхности корпуса 1 барабана на 0,15-0,25 его диаметра, а расстояние между осью топливосжигающего устройства 3 и нижней кромкой лотка 5 равно 0,55-0,70 наружного диаметра топливосжигающего устройства 3. 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 F 27 В 7/00, С 22 В 1/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, r, i,1(" » F / (21) 4834740/02 (22) 04.06.90 (46) 07,01,93, Бюл, ¹ 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Г,С, Квашнин, В.И. Менгель, Р,Ф, Кузнецов, В. А, Найденов и В. В. Огнев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1679162, кл. F 27 В 7/36, 1989. (54) ВРАЩАЮЩИЙСЯ БАРАБАН ДЛЯ CYLLIКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

„, Я2„„1786350 А1 (57) Сущность: устройство для загрузки вращающегося барабана выполнено в виде лотка 5 с продольными углублениями у бортов и овальным срезом на его выходном участке, который выполнен симметрично относительно продольной оси лотка. Нижняя образующая топливосжигающего устройства 3 удалена от нижней образующей поверхности корпуса 1 барабана на 0,15 — 0,25 его диаметра, а расстояние между осью топливосжигающего устройства 3 и нижней кромкой лотка 5 равно 0,55 — 0,70 наружного диаметра топливосжигающего устройства 3.

3 ил, 1786350

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в металлургии, а именно к агрегатам для сушки тонкоизмельченных концентратов.

Известны вращающиеся барабаны для сушки мелкодисперсных кусковых материалов, содержащие горизонтальный корпус, горелку и устройство для загрузки и разгрузки материала, В этих решениях в качестве горелки используют одноступенчатое 10 топливосжигающее устройство, установленное непосредственно в объеме барабана, что обусловливает формирование факела на удалении от торца барабана. B результате становится невозможным контакт высушиваемых частиц с потоком горячих газов и, как следствие, снижение интенсивности процесса сушки и стойкости оборудования.

3а прототип принимается вращающийся барабан для сушки мелкодисперсных кусковых материалов, содержащий горизонтальный корпус, двухступенчатое топливосжигающее устройство и устройства для

25 загрузки и разгрузки материала, В этом решении отсутствует регламентация формы и расположения загрузочного лотка и топливосжигающего устройства, что также обусловливает понижение интенсивности процесса сушки и снижение стойкости оборудования.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение стойкости оборудования.

35

Цель достигается тем, что во вращающемся барабане, содержащем горизонтальный корпус, двухступенчатое топливосжигающее устройство, усгройства загрузки и разгрузки материала, согласно изобре40 тению устройство для загрузки выполнено в виде лотка с продольными углублениями у бортов и овальным срезом на его выходном. участке, выполняемом симметрично относительно продольной оси лотка, при

45 этом нижняя образующая поверхность топливосжигающего устройства удалена от нижней образующей поверхности корпуса барабана на 0,15 — 0,25 его диаметра, à расстояние между осью топливосжигающего

50 устройства и нижней кромкой лотка равно

0,55-0,70 наружного диаметра топливосжигающего устройства.

На фиг, 1 изображен продольный разрез головной части сушильного барабана; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение 55

Б — Б на фиг, 2.

Вращающийся барабан для сушки мелкодисперсных кусковых материалов состоит из горизонтального корпуса 1, неподвижного торцевого листа 2, проходящих через торцевой лист двухступенчатого топ-. ливосжигающего устройства 3 с пламенной трубой 4 и наклонного загрузочного лотка 5.

Влажный железорудный концентрат загружают в корпус 1 по загрузочному лотку 5.

Топливовоздушную смесь на первой ступени сжигают в пламенной трубе 4 с получением продуктов горения с температурой

1600 С, На второй ступени продукты горения разбавляют воздухом и на выходе из топливосжигающего устройства формируют теплоноситель с температурой 900 С. Сходящий по загрузочному лотку материал разделяют на две части — центральную и периферийные, Такое разделение производят на самом лотке устройством на его сходе продольных углублений у бортов и овального среза, симметричного относительно продольной оси лотка. Меняя угол наклона загрузочного лотка 5 устанавливают заданное количество центральной части струи влажного концентрата и подают ее непосредственно в поток горячего теплоносителя.

В этом потоке за счет прямого контакта материала с газом он разогревается и частично теряет внешнюю и гидратную влагу, Периферийные части свободнопадающей струи материала, минуя поток теплоносителя, попадают на стенки барабана и охлаждают их.

По длине барабана все потоки материала перемешиваются, усредняются по влажности и температуре, Подсушенный концентрат с влажностью 5,4/> отправляют на тракт готовой продукции, Расстояние а между осью топливосжигающего устройства и нижней кромкой загрузочного лотка изготовлено равным

0,55 — 0,70 наружного диаметра Ь топливосжигающего устройства. При меньшем расстоянии а (менее 0,55 диаметра b топливосжигающего устройства) в поток теплоносителя попадает избыток материала и оставшейся его части недостаточно для эффективного охлаждения корпуса барабана, что понижает его стойкость, При большем расстоянии а (более 0,70 размера Ь) при уже достаточной эффективности охлаждения барабана интенсивность разогрева материала в потоке горячего теплоносителя понижается и уменьшается удельная производительность агрегата.

Нижняя образу ю цая поверхности топливосжигающего устройства выполнена на расстоянии с от нижней образующей поверхности корпуса барабана, равном 0,15—

0,25 его диаметра d в свечу, При меньшем расстоянии с (менее 0,15 диаметра барабана) возможно попадание горячего газа на стенку барабана и понижение его стойко1786350

Составитель P. Кузнецов

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор

Заказ 241 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 сти. При большем расстоянии с (более 0,25 диаметра барабана) в головной части барабана возникает необогреваемый участок слоя и интенсивность сушки мелкодисперсного материала заметно понижается.

Применение изобретения обеспечивает интенсификацию процесса сушки железорудного концентрата, повышение производительности вращающихся печей и частичную дегидратацию высуши ваемого материала.

Формула изобретения

Вращающийся барабан для сушки мелкодисперсных кусковых материалов, содержащий горизонтальный корпус, двухступенчатое топливосжигающее устройство и устройства для загрузки и разгрузки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения стойкости оборудования, устройство для загрузки вы5 полнено в виде лотка с продольными углублениями у бортов и овальным срезом на его выходном участке, выполненным симметрично относительно продольной оси лотка, при этом нижняя образующая поверхности

10 топливосжигающего устройства удалена от нижней образующей поверхности корпуса барабана на 0,15-0,25 его диаметра, а расстояние между осью топливосжигающего устройства и нижней кромкой лотка равно

15 0,55 — 0,70 наружного диаметра топливосжигающего устройства,