Способ обжига железорудных окатышей

 

Сущность: улучшение качества окатышей посредством повышения степени их диссоциации достигается при использовании способа обжига железорудных окатышей по авт.св. № 834165, дополнительно к приемам которого температуру обжига регулируют в зависимости от содержания кислорода в атмосфере зоны подогрева. На каждые 3% увеличения (уменьшений) относительно текущего содержания кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на .

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 22 В 1/20, 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР "Я 8Д", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 . I гъЯ с

Ql

Ф (со ф!

)> Э

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 834165 (21) 4785641/02 (22) 11.09.89 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) B,È,Êëåéí, В.Р.Кузнецов, В.Н.Леушин.

В;А.Глухих, В.В.Фурсов, В.A.Ãîðáà÷åâ, А.П. Казаков, Р, Ф. Кузнецов и Я.Л, Белоцерковский (56) Производство агломерата и окатышей.Справочник, / Под ред. Юсфина Ю,С. М.:

М еталл ургия, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Rh 834165, кл, С 22 В 1/14, 1979.

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в металлургии, а именно к производству окускованных материалов.

Известны способы обжига железорудных окатышей, включающие сушку, подогрев, обжиг и регламентацию температуры обжига по виду обрабатываемого сырья.

Недостатками известных решений являются . назначение традиционных способов для получения окатышей с низким содержанием оксида железа и низкой степенью диссоциации, что ухудшает их качество; отсутствие методов управления температурным режимом в зависимости от содержания кислорода в теплоносителе, что также понижает степень диссоциации окатышей.

В качестве прототипа принимаем способ обжига железорудных окатышей, вклю„„5U„„1775484 А2 (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

ОКАТЫШЕЙ (57) Сущность: улучшение качества окатышей посредством повышения степени их диссоциации достигается при использовании способа обжига железорудных окатышей по авт.св. hh 834165, дополнительно к приемам которого температуру обжига регулируют в зависимости от содержания кислорода в атмосфере зоны подогрева, На каждые 3% увеличения (уменьшения) относительно текущего содержания кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на 5 — 12 С. чающий сушку, подогрев и обжиг, По этому способу при содержании кислорода в газовой фазе эоны обжига 2% температуру обжига устанавливают равной 1180 — 1220 С, при увеличении содержания кислорода в газовой фазе на каждый последующий процент температуру обжига увеличивают . а

25 — 30 С, а тепловую обработку при максимальных температурах ведут в течение 0,8—

1,2 мин.

Недостатками данного решения являются: отсутствие взаимосвязи режимов тепловой обработки окатышей в различных технологических зон; <, что понижает степень диссоциации окатышей и ухудшает их качество; недостаточно высокий температурный потенциал теплоносителя в зоне обжига, что также приводит к ухудшению качества готовой продукции.

1775484 подогрева устанавливают равной 1050 С. B зоне обжига температуру теплоносителя на входе в слой устанавливают равной

Т = 1220+ 25 (5 — 2) + 8 — = 1310 C.

Составитель P. Кузнецов

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля

Заказ 4023 Ти рамс Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Целью изобретения является улучшение качества окатышей путем повышения степени их диссоциации.

Поставленная цель обеспечивается при использовании способа обжига железоруд- 5 ных окатышей по авт.св. М 834165, дополнительно к приемам которого температуру обжига увеличивают на 5 — 12 С на каждые

37, содержания кислорода в зоне подогрева, причем на каждые 3 увеличения 10 (уменьшения) относительно текущего содержания кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) на ту же величину.

Сущность изобретения заключается в 15 организации взаимосвязи между содержанием кислорода в зонах подогрева и обжига и температурой обжига желеэорудных окатышей.

При наличии кислорода в газовой фазе 20 зоны подогрева на каждые 3 температуру обжига дополнительно увеличивают на 512 С. При большем увеличении температуры обжига (более чем на 12 С) повышается расход топлива на процесс и вследствие 25 начинающегося спекообразования ухудшается качество готового продукта. При меньшем увеличении температуры обжига (менее чем на 5 С) неоправданно понижается степень диссоциации окатышей, 30

Пример. Сырые железорудные окатыши загружают на конвейерную машину и последовательно подвергают сушке, подогреву и высокотемпературному обжигу. Посредством подачи в топливосжигающие 35 устройства зон подогрева и обжига рециркуляционных газов с содержанием, кислорода 12 — 15g, в слой окатышей в зонах подогрева и обжига подают теплоноситель с содерхсанием кислорода 6 и 57; соответст- 40 венно. Температуру теплоносителя в зоне где 1220 С вЂ” температура теплоносителя в зоне обжига при содержании кислорода s ee газовой фазе 2 ;

25 C — приращение температуры обжига на каждый процент увеличения содержания кислорода, начиная с 2, в газовой фазе на входе в слой зоны обжига;

8 С вЂ” приращение температуры обжига на каждые 3 наличия кислорода в газовой фазе на входе в слой эоны подогрева.

В процессе термообрэботки на каждые

З увеличения (уменьшения) относительно текущего содержания кислорода в зоне подогрева температуру обжига увеличивают (уменьшают) также на 5 — 12 С.

Применение изобретения обеспечивает возможность производства диссоциированных окатышей на серийном обхсиговом оборудовании, улучшение качества готовой продукции и увеличение производительности обжиговой машины.

Формула изобретения

Способ обжига железорудных окатышей по авт.св, N 834165, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества окатышей путем повышения степени их диссоциации, дополнительно регулируют температуру обжига в зависимости от содержания кислорода в газовой среде зоны подогрева, причем на каждые З увеличения (уменьшения) относительно текущего содержания кислорода в газовой фазе эоны подогрева температуру обжига увеличивают(уменьшают) на 5 — 12 С.