Композиция для изготовления материала с низким коэффициентом трения
Использование: может быть примененб г в химической промышленности и машиностроении для изготовления антифрикционных CMa304Hbtx материалов . Сущность: для повышения антифрикционных свойств ком- .позйцйя содержит, мае. %: полигексамети- /ленсибацинамид 65-35 и шестиводный хлорид хрбма 35-65. 4 табл, . V ; .
Ф
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
Ъ," . т == РЕСПУБЛИК н» 1792949 АА1 (!9) ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ BE ОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР) ---.. Ит:Яаа " -от;т т ф; фр а- а К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 1 1 : " " : . :: ": 2 4741174/05 . " ..; :- . :(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 27.07,89 .:.:.: .:- .::: ..:. -::; МАТЕРИАЛА С НИЗКИМ КОЭфФИЦИЕН-, 07,02.93. Бюл. № 5 ., . -, .:.. ., ТОМ ТРЕНИЯ Институт физической химии АН СССР Ю.С.Симаков, С.И.Нечаева, Т.С.Ивано- (57) Использование может быть применено ЮЛ ;Топоров, : —......: -: в химической прбмышленности и машйно1. Й.Лт,Шембель Наполнейные полиами- : строении для изготовления айтифрикцион-в Книге: Нааполнители потлиметрнйх мате-: ных смазочных материалов. Сущность: для лов M.; МДНТП, 1969 г : стр.95-105, . -повыШения антифрикционных свойств ком2, патент Японии N 56-130513. 1963 г,,позиция. содержит, мас.%: полигексаметиС08 К5/00, :::,,::: " . .: .: ленсибацинамид 65-35 и шестиводный Крачун А,Г„Руднинк Г.А., Крачун С,B. Тре- хлорид хрома 35 — 65. 4 табл, и износ, 1988, т .9, ¹ 5, стр,;852 — 859: 4. Авторское свидетельство СССР 19159, кл: С 10 М 7/02. 1970 г. (21 (22 (46 (71 (72 ва (56 ды ри кл ни С Изобретение относится к области пол- . стигаемому результату являлется твердая уч ния композитов на основе йоылиамидлов и смазочная композиция на основе капролакмо ет быть использовано в химической про- тама и гидрида окиси меди. Недостатком мы ленйости и машиностроейии для изготов- композиции-прототипа является тоы что под ле ия элементов конструкций, работающих в влиянием интенСивных мехтанйческих возусл виях интенсивных механических воздей- действий происходит механодеструкция ств . и на фрикционном контактен;::::,.: ".. :: -:: полимерной матрицы, сопровождаемая рез- О.. Известны композиционные материалы .-ким изменением мехтанических свойств и "M ан ифрикционного назначения на основе . илнтченнлсивнйм износом; ..: ",: .:.. " .:::., Q . по иамида, содержащие различные мине- .; Цель изобретения — создание комйози-, . фь ра ьные наполнители(соли, оксиды). В каче- . ции для. изготовления материала с низким -,О ств наполнителя полиамида используется коэффициентом трения и высокой стойкотак е графит, бисульфит молибдена. Одна- . стью к механодеструкции. .ко ышеутааанные материалыооладаюттем" .:: :. Отличием предлаттаемейаомпоаиции на : не остатком, что деструкция полимерной основе полиамида является испорльзовуание ма рицы при эксплуатаций материала при-" в качестве наполнителя шестйводного хло - во4ит к ухудшению физтико-механических рида хрома в количестве от 35 до 65 мас. . свойств поверхйостного слоя малтерилала и Как показали исследования,.при меха сос тветлственно к интенсификации изнбса нических воздействиях на предложенную деталей.. ::: .. композицию (в частности, при ее дисперги-! Наиболее близким к предлагаемому ровании в шаровой мельнице) не наблюдаизобретениюпотехническойсущностиидо-: -ется уменьшения характерйстической 1792949 Таблица 1 Антифрикционные и противоизносные свойства композиционных систем на основе ПА-610 и CrClg 6HzO вязкости полиамида, свидетельствующего о деструкции полимерной матрицы (как это бывает при диспергировании полиамида без наполнителя или с другими неактивными наполнителями). Это объясняется тем, что при механических воздействия на систему ионы Сг образуют с осколками макромолекул полиамида комплексные соединения, "сшивая" разрушенные макромолекулы сначала в линейные цепочки, а затем в трехмерную сетку. В результате этого в системе при механических воздействиях наступает состояние равновесия процессов деструкции- и структурирования. Это в свою очередь приводит к тому, что механические свойства поверхности композита при этом неухудшаются, а сопротивляемость фрикционному износу резко возрастает. Предложенйая композиция получалась путем смешения порошка шестиводного хлорйда хрома с порошком полиамида ПА610 в шаровой вибромельнице. Полученный порошкообразный продукт подвергался фрикцйонным испытаниям на чЕтырехшариковой машине трения МАСТ-1 по стандартной методике. Результаты испытаний приведены. в табл.1. Приведенныеданные обосновывают заявленный интервал концентрации наполнителя..Формула изобретения Композиция для изготовления материала с низким коэффициентом трения, выключающая полигексаметиленсебацинамид и неорганический наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения антиСравнение противоизносных и антифрикционных свойств предложенной композиции со свойствами известной композиции.на основе капролактама и гидрата окиси меди (прототипа) осуществлено путем проведения испытаний на четырехшариковой машине трения типа 4МТ-1 по методике согласно ГОСТУ 9490-75. П ротивоиэносные свойства характеризовались величиной диаметра пятен износа, .образующихся на нижних шарах, а также по величине нагрузок сваривания, Результаты испытаний приведены в табл.2 и 3, откуда видно, что предложенная композиция не "5 только отличается более высоким значением нагрузки сваривания (B 1,5 раза выше, чем у прототипа), но и отсутствие схватывания, . Следует подчеркнуть эффективность ис- . пользования предлагаемой композиции в качестве добавок к смазочным маслам (консистентным смазкам). Результаты испытаний антифрикцйонных свойств смазочной композиции на основе консистентной смазки Литол-24 приведены в табл,4. Иэ табл,4 следует, что продукт механохимической реакции между хлоридом хрома и полиамидом образуется и в присутствии третьей фазы и резко улучшает эксплуатационные свойства смазочных материалов, фрикционных свойств, в качестве наполнителя она содержит шестиводный хлорид хрома при следующем соотношении компонентом, мас. : полигексаметиленсебацинамид 65 — 35; 40 шестиводный хлорид хрома 35 — 65. 1792949 Таблица 2 Противоизносные и антифрикционные свойства прототипа и заявляемой композиции Коэ и иент т ения Нагрузка Р«, Н иамет пятна износа, мм завляемая компози ия прототип прототип завляемая компози ия Таблица 3 Величина нагрузок заедания (Ркр) и сваривания (Pc) для чистого полиамида, композиции иэ полиамида и шестиводного хрома (1:1 мас.ч.) и композиции иэ кайролактама и гидроокиси меди (1;1 мас.ч.). Испыт емый мате иал Р», Н Р,Н П -610 П -610+СrС!эбH20 К п олактам+гид ат окиси ме и 1000 не обйаружена 1950 3650 Таблица 4 Коэ ициент т ения Испытуемая смазка 25ОС 100 С 5O C 200 С Л тол -24 Л тол-24 с обавкой 0,094 0,061 0,077 0,061 0,077 0,068 0,097 0,042 Составитель С,Нечаев Ре эктор Г,Никольская Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т.Ващкович Тираж . Подписное сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 5315 0,36 0.42 0,48 0,55 0.58 0,72 0,85 1,25 Сваривание 0,43 0,46 0,51 0,56 0,60 0,65 0,72 0,80 0,84 0,.90 0,98 Сва ивание 0,090 0,092 0,096 0,100 0,108 0,110 0,107 0,120 Сваривание 0.066 0,068 0,071 0,075 0,076 0,075 0.076. 0,077 0,078 0.080 0,080 Сва ивание
