Закалочно-отпускной агрегат

 

Сущность изобретения: агрегат содержит механизм (М) загрузки, конвейерную закалочную печь (П)3, закалочный бак (ЗБ) с М 8 перемещения заготовок, отпускную конвейерную П 6, механизм перемещения выполнен в виде расположенных в Б V-образных направляющих (Н) 19 с установленными с возможностью перемещения по ним столов 20, 21 и размещенных между Б и отпускной П 6 наклонных Н 29 и перемещающейся по ним каретки (К) 28. М перегрузки выполнен в виде расположенной над Б горизонтальных Н 10 и перемещающейся К 12 с шарнирно закрепленным на ней коромыслом 13 с вилообразными опорами на концах, которые имеют возможность взаимодействия со столами 20,21 и К 28 М перемещения и конвейерами закалочной и отпускной П. 2 ИЛ. .:..-....- .-:. -.-- ;.:-,,-. ,.: - :

COf03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИНЕ С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)с F 27 8 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПфТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

5 Il) Q g @j 2 $2 2 <.

Тпруу,= .," "" - ц.,-,-, "-- - ;гд,я j - и !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846385/02 (22) 03,07.90 (46) 07.02.93. Бюл. ¹ 5 (71) Московский автомобильный завод им. И,А.Лихачева (72) В.Д,Притоманов (56) Чертеж Модернизированный закалочно-отпускной агрегат, М„ЗИЛ, 1974, ¹ ПО9204, (54) ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНОЙ АГРЕГАТ (57) Сущность изобретения: агрегат содержит механизм(М) загрузки, конвейерную закалочную печь (П) 3, закалочный бак (36) с М

8 перемещения заготовок, отпускную кон„„SU„„1793180 А1 вейерную П б,механизм перемещения выполнен в виде расположенных в Б V-образных направляющих (Н) 19 с установленными с возможностью перемещения по ним столов 20, 21 и размещенных между Б и отпускной П 6 наклонных Н 29 и перемещающейся по ним каретки (К) 28, M перегрузки выполнен в виде расположенной над Б горизонтальных Н 10 и перемещающейся К 12 с шарнирно закрепленным на ней коромыслом 13 с вилообразн ыми опорами на концах, которые имеют возможность взаимодействия со столами 20,21 и К 28 M перемещения и конвейерами закалочной и отпускной П. 2 ил.

1793180

Изобретение относится к области термической обработки деталей.

Известен закалочно-отпускной агрегат, содержащий последовательно установленные механизм загрузки, закалочную конвейерную печь, закалочный бак с механизмом перемещения заготовок, конвейерную отпускную печь и расположенный над баком механизм перегрузки заготовки в виде горизонтальных направляющих и имеющей возможность перемещения по ним каретки.

Недостатком известного агрегата является низкая производительность из-за наличия одной позиции в закалочном баке.

Цель изобретения — повышение производительностии.

Это достигается тем, что в известном агрегате, содержащем последовательно установленные механизм загрузки, закалочную конвейерную печь, закалочный бак с механизмом перемещения заготовок, конвейерную отпускную печь и расположенный над баком механизм перегрузки заготовок в виде горизонтальных направляющих и имеющей возможность перемещения по ним каретки, механизм перемещения выполнен в виде размещенных в баке V-образных направляющих с установленными с возможностью, перемещения по ним столами с гребенчатыми опорами и смонтированных З0 между баком и отпускной печью наклонных направляющих с имеющей возможность перемещения по ним и взаимодействия со столом кареткой с гребенчатыми опорами, а каретка механизма перегрузки выполнена с 35 шарнирно закрепленными к ней коромыслом с вилообразными опорными элементами на концах, имеющими возможность взаймодействия со столом, кареткой механизма перемещения и конвейерами печей, 40

На фиг.1 изображен предлагаемый агрегата; на фиг.2 — закалочный бак с механизмом перегрузки. разрез.

Закалочно-отпускной агрегат содержит транспортер 1, механизм 2 загрузки, зэка- 45 лочную печь 3, разгрузочный торец которой снабжен механизированной заслонкой 4. двухпозиционный эакалочный бак 5 и отпускную печь 6. Закалочный бак имеет корпус

7, на котором установлен механизм 6 пере- 50 мещения заготовок, состоящий из рамы 9 с горизонтальной направляющей 10 и движителя 11. В направляющей 10 установлена каретка 12 с двуплечим коромыслом 13 и механизмом 14 качания. Коромысло крепит- 55 ся к каретке посредством шарнира 15. Механизм 14 качания связан с коромыслом 13 кривошипно-шатунным механизмом 16. На концах коромысла 13 расположены вилообразные опорные элементы 17, В корпусе 7 размещена рама 18 с V-образными направляющими 19, в которых с возможностью перемещения по ним установлены столы 20,21 с гребенчатыми опорами 22,23. Столы 20,21 снабжены механизмами 24,25 перемещения с приводами 26,27. Гребенчатые опоры

22,23 сдвинуты относительно друг друга так, что при опускании они совмещаются. В корпусе 7 расположена каретка 28, установленная в наклонной направляющей 29, при этом она снабжена механизмом 30 перемещения с приводом 31. Каретка 28 имеет гребенчатые опоры 32, которые сдвинуты относительно гребенчатых опор 23 стола 21.

Работа агрегата осуществляется следующим образом.

Транспортер 1 загружается вручную, причем деталь устанавливается в гнезде ориентированно, при каждом цикле он перемещает расположенную на нем деталь на один шаг, после чего механизм 2 загрузки перемещает одну деталь с транспортера на конвейер загрузочной печи 3, Конвейер этой печи работает периодически с тем же циклом, что и транспортер 1, поэтому детали закалочной печи располагаются с определенным шагом, а последняя по ходу деталь устанавливается в определенном месте. В исходном положении все подвижные узлы закалочного бака, т.е. каретки 12 и 28 и столы 20, 21 находятся в среднем положении, Оба стола загружены деталями, Переднее плечо коромысла 13 опущено.

Цикл работы механизмов закалочного бака происходит следующим образом: первым поднимается стол 21, затем в крайнее положение (нижнее) перемещается каретка

28, сразу же стол 21 опускается в крайнее нижнее положение. При этом деталь перекладывается с гребенчатых опор 23 стола на опоры 32 каретки, Далее стол 20 опускается в свое нижнее положение, а стол 21 после этого поднимается в среднее положение, при этом деталь перекладывается с одного стола на другой.

Следующая операция. Поднимается заслонка 4 закалочной печи и каретка 12 идет в сторону закалочной печи, одновременно поднимается стол 20 в верхнее положение, коромысло делает качание и снимает детали с конвейера закалочной печи. Сразу же каретка 12 уходит в среднее положение. Одновременно каретка 28 перемещается вверх в крайнее положение. В конце хода обеих кареток оси вилообразных опорных элементов 17, коромысла 13 совмещаются с осями опор 22 и опор 32 каретки 28. При обратном качании коромысла 13 горячая деталь перегружается с коромысла на стол 20, а холодная — с каретки 28 на противоположный

1793180! конец коромысла 13. После этого каретка 28 уходиТ в среднее положение, каретка 12 идет сторону отпускной печи 6, а стол 20 опускается в среднее положение. Находясь в крайнем положении {у отпускной печи) ко- 5 ромысло 13 делает качание и укладывает деталь на конвейер отпускной печи, движу1 формула изобретения

Закалочно-отпускной агрегат, содерж щий последовательно установленн е механизм загрузки, закалочную конв йерную печь, бак для закалки с меха измом перемещения заготовок и конвейерную отпускную печь, расположенн и над баком механизм перегрузки в виде горизонтальной направляющей и имеющей возможност1 перемещения по ней каретки, о т л ч а ю шийся тем, что, с целью . повы ения производительности, механизм перемещения выполнен в виде щийся постоянно. После чего каретка 12 уходит в среднее положение, а коромысло

13 делает обратное качание.

Применение данного технического решения позволяет увеличить производительность труда за счет автоматизации загрузочно-разгрузочных работ. расположенных в баке V-образных направляющих с установленными на них с возможностью перемещения столами с гребенчатыми опорами и установленных между баком и отпускной печью наклонных направляющих с имеющей возможность перемещения по ним и взаимодействия со столом каретки с гребенчатыми опорами, а каретка механизма перегрузки выполнена с шарнирно закрепленным на ней коромыслом с вилообразными опорами на концах, имеющими возможность взаимодействия со столом и кареткой механизма перемещения и с конвейерами печей.