Способ получения клееных пиломатериалов

 

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: способ получения клееных пиломатериалов включает обработку и раскрой бревна на заготовки, сушку и склеивание заготовок в блоки прямоугольного сечения. Новым в способе является формирование на поверхности бревна фрезерованием по сбегу двух пар противолежащих граней, ширина каждой из которых равна 0,707dB.T.p, где de.T. - диаметр вершинного торца бревна, р ширина пропила при раскрое бревна на заготовки. Далее делают раскрой обработанного бревна с получением центрального трапециевидного бруса 1 с двумя параллельными пластями и двух боковых II и III клиновидных заготовок, которые после удаления сбеговой части кромок склеивают с трапециевидной центральной частью в брус прямоугольного сечения. На фрезерованных гранях в процессе обработки бревна создают элементы столярного соединения: шпунт и гребень, для повышения прочности соединения. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. С/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) П1) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4856451/15 (22) 01.08.90: (46) 07.02.93. Бюл, М 5 (71) Воронежский лесотехнический институт (72) В.А.Щекин и В.В.Воронин (73) В.А.Щекин . (56) Авторское свидетельство СССР

М 891436, кл. В 27 В 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ПИЛ ОМАТЕ РИАЛО В (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобрете. ния: сйособ .получения клееных пиломатериалов включает обработку и раскрой бревна:на заготовки, сушку и склеива.. ние заготовок в блоки прямоугольного сечения. Новым в способе является формиИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве пиломатериаловв.

Целью изобретения является увеличение объемного выхода пилометериалов за счет использования сбеговой зоны бревна, снижение трудоемкости получения клеевых пиломатериалов за счет уменьшения трудозатрат на обработку бревна и раскроя его на заготовки. Кроме того, предложенный способ позволяет повысить прочность склеивания и упростить его технологию, дает возможность организации автоматизированного процесса получения клеевых пиломатериалов на поточных линиях, .

Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку и раскрой бревна на заготовки, сушку и

0,707<ив.т, р, где dg T — диаметр вершинного торца бревна, р — ширина пропила ггри раскрое бревна на заготовки. Далее делают раскрой обработанного бревна с получением центрального трапециевидного бруса 1 с двумя параллельными пластями и двух боковых II u III клиновидных заготовок, которые после удаления сбеговой части кромок склеивают с трапециевидной центральной частью в брус прямоугольного сечения. На фрезерованных гранях в процессе обработки бревна создают элементы столярного соединения. шпунт и гребень, для повышения прочности соединения. 1 з.п. ф-лы, 13 ил. склеивание заготовок в блоки прямоугольного сечения, обработку бревна осуществляют фрезерованием его поверхности с 0 формированием двух пар противолежащих ф граней, ширина каждой из которых равна

В =0,707d — р, где d — диаметр вершинного торца бревна; р — ширина пропила при раскрое бревна на заготовки, а раскрой осуществляют путем пропила по плоскостям, проходящим через ребра про- (, ) тиволежащих граней с получением центральной части s виде бруса. имеющего две параллельные трапециевидные полости и двух боковых частей, у которых удаляют сбеговую зону кромок, после чего образовавшиеся клиновидные заготовки склеивают с центральной частью в брус прямоугольного сечения, 1794007

В целях повышения прочности соединения в процессе обработки бревна на его фрезерованных гранях могут быть выполнены элементы столярного соединения, например шпунт и гребень.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ получения клееных пиломатериалов отличается тем, что, во-первых, в результате использования сбеговой зоны на выработку пиломатериалов значительно повьгшается их объемный выход; во-вторых, снижается трудоемкость получения клееных пиломатериалов, так как при этом не требуется оцилиндровка бревна, обрабатывается только его четыре грани, раскрывается обработанное бревно на три заготовки за один проход, не требуется дополнительная обработка склеиваемых поверхностей; в-третьих, упрощается технология склеивания эа счет того, что не требуются зажимные устройства для каждого склеиваемого бруса, а прижим склеиваемых поверхностей осуществляется за счет самих же брусьев, уложенных в штабель; в-четвертых, повышается прочность склеивания за счет созданных в процессе обработки бревна на его фрезерованных поверхностях элементов столярного соединения: шпунт и гребень.

На фиг,1 показана торцевая поверхность необработанного бревна, где d>,T., dj,T. — соответственно диаметр верхнего и нижнего торцев; на фиг, 2-торцевая поверхность бревна, обработанного фрезерованием по сбегу его четырех сторон, где В— ширина фрезерования, р — ширина пропила при раскрое бревна на заготовки; на фиг,3 — схема раскроя обработанного бревна на заготовки; на фиг.4 и 5 — полученные при раскрое бревна боковой части; на фиг,б- полученная при раскрое бревна центральная часть 1; на фиг. 7 и 8 — полученные после удаления сбеговой зоны кромок боковые клиновидные заготовки — It, Itl; на фиг,9 — склеенный брус (связи между фигурами отражают технологический процесс получения клееных пиломатериалов предложенным способом); на фиг,10 — торцевая поверхность бревна, обработанная фрезерованием по сбегу с полученными элементами столярного соединения; шунт и гребень; на фиг.11 — склеенный брус; на фиг.12 — поперечное сечение склеенного бруса толщиной В1, полуЧенное из бревна диаметром вершинного торца, равным 8 см, при различной величине сбега S>, Sz, Яз; на фиг.13 — поперечное сечение склеенного бруса толщиной В1, полученного из бревна диаметром вершинного торца с4., = 12 см при различной величине сбега.

35 где d — ширина вершинного торца бревна; р — ширина пропила при раскрое бревна на заготовки, Обработанное бревно распилйвают на лесопильных рамах, агрегатных, ленточнопильных, круглопильных станках таким образом, чтобы плоскости пиления проходили через ребра пары. противолежащих фрезерованных граней, с получением центральной части, имеющей форму бруса с двумя параллельными трапециевидными пластями, и двух боковых частей, имеющих форму необрезных клиновидных досок, У боковых частей обрезают на двухпильных обрезных станках или фрезеруют — на фрезерных, сбеговую зону кромок. Полученные клиновидные заготовки вместе с центральным трапециевидным брусом, который предварительно разворачивают на 180, укладывают в штабель и высушивают. После сушки штабель разбирают, на фреэерованные поверхности центральной и боковых заготовок наносят клей и заготовки склеивают соединением тонкого конца трапециевидного бруса с толстыми концами боковых клиновидных заготовок в брус прямоугольного сечения. Клееные брусья укладывают в штабель и за счет давления верхних слоев на нижние обеспечивается прижим склеиваемых поверхностей брусьев. После выдержки клееные брусья могут быть распилены на пилопродукцию необходимых размеров с получением как клееных, так и цельных пиломатериалов..

С целью упрощения технологии и повышения прочности склеивания в процессе обработки бревна на фрезерованных гранях могут быть выполнены элементы столярного соединения, например шпунт и гребень.

Процесс получения клееных пиломатериалов предложенным способом на поточных, агрегатных линиях отличается высокой производительностью, может быть полностью автоматизирован.

Приведенный пример конкретного выполнения предложенного. способа получеПредложенный способ получения клееных пилометериалов. реализуется следующим образом, Бревна сортируют по диаметру, качест5 вуи подают в четырехсторонний продольнофрезерн ый агрегат, где форми руют фрезерованием по сбегу одновременно по нижней и боковой образующим сначала одну пару взаимно перпендикулярных граней;

"0 затем — вторую, Ширину фрезерования В задают в зависимости от диаметра бревна в вершинном торце выставкой фрезерных головок.

В = 0,7071 — р, 1794007

5 ния клееных пиломатериалов является основным, однако, он. может быть осуществлен и при отсутствии поточных, агрегатных линий в небольших цехах и участках, Способ получения клееных пиломатериалов наиболее эффективен при раскрое тонкомерного сырья и сйльно сбежистых бревен, Он позволяет. использовать в качестве пиловочного сырья даже жерди, то есть сортименты., очень малых диаметров в вер- 5 шинном торце. с большим объемным выходам пиломатериалов, При этом, чем меньше диаметр бревна, тем больше объемный выход пиломатериалов; так как сбеговая зона, представляющая собой периферическую 10 часть бревна и прилегающая к центральной — цилиндрической зоне бревна; по объему у тонких бревен больше, чем у толстых.

В таблице приведены данные об объем ном выходе пиломатериалов для бревен с 15 диаметром вершинного торца 8 и 12 см, (фиг.12 и 13) с различным сбегом $ =.0,75;

100; l,50 см/м,, ширина пропила при раскрое бревна на заготовки равна 5 мм. Вели чина сбега S> = 0,75 см/м — средний сбег для 20 бревен небольших диаметров, Sz = 1ЯО

:, см/м — нормальный сбег, и, согласно

ГОСТ 2140-81, пороком не считается, Зз = .

1,5 cM/м — сбег больше нормального, и в этом случае бревно сбежистое. 25

Из таблицы видно, что с увеличением сбега объемный выход пиломатериалов из . бревна увеличивается, и при сбеге 1,5 см/м

: он достигает 100% для.бревен диаметром

12 см и 108% — при диаметре 8 см. Объемный выход пиломатериалов рассчитан относительно объема бревен, исходя из их нормального сбега, и определен па таблицам ГОСТа 2708-44 "Таблицы объемов круглых лесных сортиментов".

Анализ трудазатрат Hà 1 м перерабатываемого сырья показал, что трудоемкость процесса получения клееных пиломатериалов предложенным способом снижается. в

1 5 — 2 раза, по сравнению с извеСтными.

Таким образам, предложенный способ получения клееных пиломатериалов позволяет наиболее полно использовать особенности формьг и качества пиловачного сырья с целью получения максимальнага объемного выхода пиломатериалов с одновременным снижением трудоемкости процесса получения клееных пиломатериалов и. повышением их качества. Спасоб особенно эффективен при переработке танкамерных, сильно сбежистых бревен, Он позволяетиспользовать в качестве пиловочного сырья древесину санитарных рубок и рубок ухода с объемным выходам пиломатериалов более 80%.

Предложенный способ прост, легко осуществим в любых производственных условиях, а при массовой переработке бревен на агрегатных линиях процесс производства клееных пиломатериалов отличается высокой производительностью; может быть полностью автоматизирован, Формула изобретения

1. Способ получения клееных пиломатериалов, включающий обработку и раскрой .,бревна на заготовки, сушку и склеивание заготовок в блоки прямоугольного сечения, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью . снижения трудоемкости и увеличения объемного выхода пиломатериалов за счет uc: nonúçîâàíèÿ. сбеговой зоны бревна, обработку бревна осуществляют фрезерованием его поверхности по сбегу с формированием двух пар противолежащих граней, -ширина каждой из которых равна В = .=0,707d-р, где б -диаметр вершинного торца бревна, р — ширина пропила при раскрое бревна на заготовки, а раскрой осуществляют путем пропила по плоскостям, проходящим через ребра противолежащих граней с получением центральной части в виде бруса, имеющего две параллельные трайециевидные пластины, и двух боковых частей, у которых удаляют сбегавую зону кромак, после чего образовавшиеся клинавидные заготовки склеивают с центральной частью в брусе прямоугольного сечения.

2. Способ по п 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что. с целью повышения прочности соединения, на фрезерованных гранях выполняют элементы столярного Соединения, Р»

1И

ФИГ+

NNC 5, 1794007. б и . Т н

1794007

« н

ФИГ ll

Составитель В, Щекин

Редактор С. Кулакова. Техред М.Моргентал Корректор Q. Густи

Заказ 520 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101