Устройство для приготовления кормовых добавок

 

Изобретение относится к кормоприготовлению, в частности приготовлению комбикормов . Устройство для приготовления кормовых добавок содержит устройство ввода сырья 1, измельчительную камеру 5 и всасывающий трубопровод, причем измельчительная камера снабжена парами разрядных электродов 6, соединенных с импульсным источником тока. Электроды 6 охвачены злектрообмотками 7 и установлены вдоль камеры 5 по спирали. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ; s „.!j )„lp. q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756190/15 (22) 09.11.89 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Кооператив "Новид" (72) Э,Н.Меликов и А,Л.Лазарян (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 697188, кл. В 02 С 19/18, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

КОРМОВЫХ ДОБАВОК, . Ы „, 1794443 А1 (57) Изобретение относится к кормоприготовлению, в частности приготовлению комбикормов, Устройство для приготовления кормовых добавок содержит устройство ввода сырья 1, измельчительную камеру 5 и всасывающий трубопровод, причем измельчительная камера снабжена парами разрядных электродов 6, соединенных с импульсным источником тока, Электроды 6 охвачены электрообмотками 7 и установлены вдоль камеры 5 по спирали. 1 ил.

1794443

Изобретение относится к кормоприготовлению, а точнее к приготовлению кормовых добавок, содержащих микроэлементы, и может быть использовано для приготовления комбикормов.

Известно устройство для приготовления кормовых добавок, содержащее корпус с неподви>кными зубьями, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде дисков, причем диски имеют дополнительные штыри, направленные навстречу друг другу.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовления сухих кормов, содержащее топку, роторный из-. мельчитель, циклон-отделитель, трубопровод циркуляции теплоносителя, сушильный барабан, Недостатком прототипа является относительно невысокая степень измельчения и высокие энергозатраты.

Целью изобретения является повыше ние степени измельчения сырья и снижения энергозатрат.

Это достигается тем, что измельчительная камера снабжена парами разрядных электродов; соединенных с импульсным ис точником тока.

На чертеже показана общая схема устройства.

Устройство содержит камеру 1, снабженную патрубком 2 подачи исходного сырья и патрубком 3 подачи ферромагнитных частиц, например железного порошка.

Камера 1 также снабжена электрическими обмотками 4, создающими вращающееся магнитное поле, Камера 1 соединена с камерой 5 измельченйя.

Камера 5 снабжена парами электродов

6, размещенных вдоль камеры 5 по спирали, Электродь1 6 снабжены источниками постоянного магнитного поля, выполненнымй в виде электрообмоток 7; соединенных с источником постоянного тока (не указан), Каждая пара электрода б соединена через замыкающее устройство (не указано) с импульсным источником тока, выполненным, например, в виде соединенной с высоковольтным источником напряжения 8 конденсаторной батареей 9.

Камера 5 соединена через патрубок 10, снабженный магнитным уловителем 11 ферромагнитных частиц, с устройством сбора конечного продукта,. выполненным, например, в виде циклона 12. Трубопровод 10 снабжен вентилятором 13. Трубопровод 10 может быть также соединен с камерой 1.

Магнитный уловитель 11 может быть выполнен в виде системы электромагнитов и иметь соединение через трубопровод с патрубком 3.

Устройство работает следующим образом.

5 Через патрубки 2 и 3 соответственно в камеру 1 подается исходное сырье и ферро. магнитные частицы, Вращающееся магнитное поле электрических обмоток 4 приводит ферромагнитные частицы во вращательное

"0 движение, осуществляя их перемешивание с исходным сырьем.

Далее смесь исходного сырья и ферромагнитных частиц поступает в камеру 5, где происходит ее измельчение следующим об15 разом.

Конденсаторная батарея 9 заряжается от высоковольтного источника напряжения 8, Электроды 6 и электрообмотки 7, соеди20 ненные с источником постоянного тока (не указан), представляющим собой электромагнит, создают в полости камеры 5 магнитное поле. Ферромагнитные частицы ориентируются вдоль линии напряженности

25 магнитного поля (показано пунктиром).

Электрическая проводимость среды вдоль линий напряженности магнитного поля становится минимальной.

При замыкании цепи разрядных элект30 родов 6 конденсаторная батарея 9 разряжается через электроды 6 и ориентированные ферромагнитные частицы. Под действием искрового разряда исходное сырье разрушается. Разрушение обеспечивается рядом

35 факторов: воздействием ударной волны, формирующейся от электрического разряда, неравномерным нагревом частиц исходного вещества вследствие неоднородной проводимости смеси, а также воздействием со Стороны осколков измельченного вещества, вылетающих из зоны разряда, Размещение пар электродов 6 вдоль их камеры 5 по спирали и последовательное создание разрядов между парами электро45 дов 6 формирует бегущую волну разрядов.

Это позволяет одновременно с увеличением дисперсности измельчения под действи ем мнотократных разрядов создавать направленное движение измельчаемого

50 сырья вдоль камеры 5.

Далее с воздушным потоком, создаваемым вентилятором 13, смесь ферромагнитных частиц и конечного измельченного продукта движется по трубопроводу 10.

При прохождении через магнитный уловитель 1 происходит выделение из смеси с конечным продуктом ферромагнитных частиц за счет притяжения последних к полюсам системы магнитов магнитного уловителя 11. После отделения ферромаг1794443 нии комбикормов в кормовом производстве;

Для расширения диапазона получаемых соединений микроэлементов можно ве5 сти измельчение сырья в окислительной, например кислородной атмосфере либо в атмосфере восстановителя, например водорода. .По сравнению с прототипом иэобрете10 ние позволяет увеличить питательную ценность получаемых кормовых добавок за счет увеличения дисперсности помола исходного сырья.

Получаемые кормовые добавки используются KBK составная часть при приготовлеФормула изобретения

Устройство для приготовления кормовых добавок, содержащее устройство ввода 20 сырья, измельчительную камеру с парами разрядных электродов. соединенных с источником импульсного напряжения, и выгрузное устройство с сепаратором, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения 25

Составитель Э,Меликов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Слободянин

Редактор В,Трубченко

Заказ 382 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 нитные частицы могут вновь подаваться в камеру 1 смешения и использования для измельчения следующей порции сырья. Освобожденный от ферромагнитйых частиц конечный продукт с потоком воздуха поступает в циклон 12. В циклоне 12 происходит выделение конечного продукта, а воздух по трубопроводу 10 поступает либо в атмосферу, либо может подаваться в камеру 1. при герметизации устройства. степени измельчения сырья и снижения энергозатрат, оно снабжено охватывающими электроды электрообмотками, при этом пары электродов с электрообмотками установлены вдоль измельчительной камеры по спирали, а устройство ввода сырья выполнено в виде смесителя для смешивания сырья с ферромагнитными частицами.