Способ изготовления шариков поперечно-винтовой прокаткой

 

Использование: при изготовлении заготовок шариков. Сущность: заготовку подают в зону обработки между вращающимися валками. На первой стадии обработки осуществляют предварительный набор металла в калибр валков до получения полуфабриката в форме двух усеченных конусных поверхностей с сопряженными их большими основаниями и с равнонаклоненными к продольной оси полуфабриката образующими, при этом углы, образованные взаимным пересечением указанных образующих , равны 20°-140° для шариков диаметром от 2 до 45 мм, после чего осуществляют окончательный набор металла. 1 табл., 3 ил. .

СОЮЗ СОВЕтСкИХ социАлистических

РЕСПУВЛИК (51)5 В21 Н 1/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689402/27 (22) 30,03.89 . (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) 1-й Государственный подшипниковый завод и 21-й Государственный подшипнико- вый завод (72) А.Г.Толщихин, С,Г.Митичкин, В.И.Санков, В,Б.Носов и А.П.Слободин (56) Авторское свидетельство СССР

N 609583, кл.В 21 Н 1/14, 1974.

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВ

ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКОЙ (57) Использование: при изготовлейии заготовок шариков. Сущность: заготовку подают

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок шариков.

Цель изобретения — повышение качества и экономия материала за счет уменьшения припуска величины складки металла на их поверхности.

На фиг.1 изображено двухстадийное формообразование заготовки шарика с получением двух усеченных конусиых поверхчостей с сопряженными их большими основаниями и с тупым углом, образованным взаимным пересечением конических образующйх; на фиг,2 — валок поперечновинтовой прокатки; на фиг;3 — узел 1 фиг.2, Последовательность формообразования заготовок шариков осуществляется следующим образом: прутковую заготовку 1 подают в зону обработки между вращающимися валками, На первой стадии обработки, Ж,, 1794566 А1 в зону обработки между вращающимися валками. На первой стадии обработки осуществляют предварительный набор металла в калибр валков до получения полуфабриката в форме двух усеченных конусных поверхностей с сопряженными их большими основаниями и с равнонаклоненными к продольной оси полуфабриката образующими, при этом углы, образованные взаимным пересечением указанных образующих, равны 120 -140 для шариков диаметром от 2 до 45 мм, после чего осуществляют окончательный набор металла. 1 табл., 3 ил. заготовки шарика производят предварительный набор металла в калибр валков до получения полуфабриката 2 в виде двух усеченных конусных поверхностей с сопряжен- Q ными их большими основаниями и с фь равнонаклоненными к продольной оси пол- (Я уфабриката образующими. При этом при ©, взаимном пересечении этих образующих g образуется тупой угол О. Данный способ получения полуфабриката не позволяет образовываться зажиму(складке) металла при б наборе металла в окончательный калибр, в результате чего заготовку шарика 3 под дальнейшую обработку изготавливают без складки (зажима) металла.

При углах свыше 140 недостаточное заполнение калибра металлом происходит изза того, что уменьшается величина реборды и меньше металла выдавливается в калибр.

1794566 т At<1

5 ч,.т(а - к) 10

"м ("а М+("в+ +) млю

Чу = 2V<ò4ñðt 2Ч

При углах менее 120 резко возрастает усилие прокатки в зоне реборды, т.к. увеличивается ширина ее и происходит отжатие валков от.прутка за счет упругой деформации валов, вследствие чего также происходит незаполнение калибра металлом.

Из таблицы видно, что оптимальный тупой угол на первой стадии предварительного набора металла в калибр для прокатки шариков диаметром от 2,5 до 45 мм находится в пределах от 120 до 140 С.

Пример, Произвели обработку пруткового материала диметром 5,6 мм для получения заготовки шарика диаметром 6,2 мм.

На первой стадии профилю промежуточной заготовки шарика придали форму конусной поверхности с тупым углом при вершине равным 127 . При этом диаметр промежуточной заготовки равен 6 мм, Затем производили набор металла в окончательный калибр, где формируется окончательный размер заготовки шарика диаметром 6,2 мм. Из полученной заготовки шарика изготовили готовое изделие шарик диаметром

6.0 мм, т.е. припуск на последующую обработку составляет 0,2 мм на диаметр, вместо существующего 0,8 мм.

Вывод формулы для угла О.

Формула изобретения

Способ изготовления шариков поперечно-винтовой прокаткой, включающий подачу исходного пруткового материала в прокатные валки, формовку шаровых поверхностей в две стадии, на первой из которых осуществляют предварительный набор металла в калибр валков, а на второй — окончательный набор металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и экономии металла за счет уменьшения складког ) ч,*ч,- fQ„i(p„-h.) . а, (R„-ь.)) — ",- е

Vó.— ú÷àû ь

3 "ы.2t(R„- ) (ф 118(1ю (Ра "ь) Ц -h )j

2Рм Ч4 ф,„-1 ) (Ют А(0е-е) 25 R,ð — радиус прутка;

R+ — радиус шарика;

hm — высота реборды на стадии предварительного набора металла в калибр валков;

А — ширина реборды на стадии предва30 рительного набора металла в калибр валков;

0 — тупой угол при вершине конусной поверхности промежуточной единичной заготовки. образования металла на поверхности изделий, на наружной поверхности полуфабриката после завершения предварительного набора металла получают две усеченные конусные поверхности с сопряженными их большими основаниями и с равнонаклоненными к продольной оси полуфабриката образующими, при атом углы, образованные взаимным пересечением образующих равны 120-140 для шариков диаметром 2-45

MM.

1 Ве(566

Таблица зависимости глубины заполняемости калибра от величины угла О, Диаметр исходного прутка, мм

Диаметр полученной загоОптимальный угол О в граТупой угол О в градусах

Глубина заполняемости (мм) (расстояние от вершины угла О инструмента о заготовки товки, мм дусах

2,6

° l

120 — 130

Н и

3,5

3,1

П

120 — 130

° I

П

И

И

° 1

120-130

Н

Н

I °

6,0

6,1

° I

И I 20-130

Н и

° I

° 1

Н

13,6

Н

120-130

П

Н

Н

)25

1)5

1)0

130 ) 25

)10

1)5

110 t 50

125 ) 20 I15

110

0,2

0,2

0,13

0,07

0,05

0;07

0,15

0,2

0,25

0,25

0,19

0,08

0,06

0,09

0,21

0,25

0,3

0,3

0.22

0,08

0,07

0,1

0,25

0,3

0,35

0,35

0,25

0,08

0,07

0.1 1

0,27

0,35

0,45

0,29

0,15

0,1 .

0,18

0,33

0,45

0,45

1794566

Продолжение таблицы

1794566

Составитель Е, Баранникова

Текред M. Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ -388 Тираж Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5