Способ повышения стойкости штамповой оснастки

 

Использование: обработка металлов давлением, изготовление штамповой оснастки . Сущность изобретения: на формообразую щую поверхность штампа наносят стекловидное покрытие. Штамп нагревают до температуры плавлением порошка. Затем температуру штампа понижают до температуры штамповки. Поверхностный слой затвердевает и образует высококачественную рабочую поверхность штампа. 2 з.п. ф-лы.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (st>s В .21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925302/27 (22) 19,02.91 (46) 15.02.93, Бюл,М 6 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) С.Г,Щипунов, О,А.Чумакина, В.Ф,Романов (56) Справочник "Ковка и штамповка" под ред.Е.И.Семенова, М.: "Машиностроение", 1986, т.2, с.554 — 567.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления штамповой оснастки и может найти широкое применение при изготовлении деталей с высоким качеством поверхности изотермической штамповкой преимущественно из легких сплавов.

Известен способ повышения стойкости штамповой оснастки за счет насыщения поверхностного слоя штампа интерметаллидами (борирование, цианирование, карбонитрация и т.д.).

Недостатком этого способа является чистота поверхности штампа определяется чистотой механической обработки гравюры штампа и как правило не превышает Ra-0,8.

Кроме того, для восстановления поверхностного слоя необходимо охладить штамп, затем снять с формообразующего оборудования и поместить в специальную установку для нанесения покрытия.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности штампа. Ы „1794579 А1 (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ

ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ (57) Использование: обработка металлов давлением, изготовление штамповой оснастки. Сущность изобретения: на формообразующую поверхность штампа наносят стекловидное покрытие. Штамп нагревают до температуры плавлением порошка. Затем температуру штампа понижают до температуры штамповки. Поверхностный слой затвердевает и образует высококачественную рабочую поверхность штампа. 2 э.п. ф-лы.

Это достигается тем, что на формообразующую поверхность штампа наносится стекловидное покрытие, имеющее температуру плавления на 50...100 С выше температуры штамповки, перед началом штамповки производится нагрев штампа до температуры на 100...2000C выше температуры штамповки и выдержка, необходимые для образования равномерного блестящего слоя покрытия, затем температура штампа снижается до температуры штамповки и осуществляется штамповка партии деталей при ухудшении качества поверхности деталей производится повторный цикл нагрева штампа, Указанные пределы температуры стеклования выбираются исходя из следующего: при штамповке заготовок стекловидное покрытие является формообразующей поверхностью, следовательно должно быть твердым на протяжении всего процесса .штамповки, поэТому должно иметь температуру стеклования выше температуры штам-.

1794579

25 температуре, затем температуру штампа снижают до температуры штамповки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют стекловидное покрытие, имеющее температуру плавления на

50...100 С выше температуры штамповки.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и, йс я тем, что при ухудшении поверхности штампа после штамповки серии деталей производят повторный нагрев штампа.

Составитель С. Щипунов

Техред М. Моргентал Корректор Л. Пилипенко

Редактор

Заказ 388 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 повки, в то же время температура стеклования не должна превышать температуры отпуска материала штампа. Пределы температуры нагрева штампа с покрытием и выдержка при данной температуре выбираются таким образом, чтобы на формообразующей поверхности штампа образовался равномерный блестящий слой стекловидного вещества, но не произошел отпуск штампа.

Способ осуществляется следующим образом:

При изготовлении штампа на его поверхность наносится тонкий слой стеклянного порошка. Штамп устанавливается в изотермическую установку, размещенную на формообразующем оборудовании. Осуществляется нагрев штампа до температуры, при которой стеклянный порошок оплавляется и за счет сил поверхностного натяжения образует ровную поверхность

Формула изобретения

1. Способ повышения стойкости штам повой оснастки путем обработки формообразующей поверхности штампа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности штампа, на формообразующую поверхность штампа наносят стекловидное покрытие, штамп нагревают до температуры на 100...200 С выше температуры штамповки, выдерживают при этой высокого качества. Затем температуру штампа понижают до температуры штамповки, при которой поверхностный слой затвердевает. Осуществляется штамповка партии деталей, При образовании на поверхности слоя царапин, трещин и т.д. штамповка приостанавливается, и температура штампа вновь повышается для восстановления качества поверхности.

Использование предлагаемого способа позволяет получить высокую чистоту рабочей поверхности штампа(йа 0,1), которая не зависит от чистоты механической обработки гравюры штампа и имеет возможность вос15 станавливать без снятия с формообразующего оборудования и без применения специальных установок. Таким образом, . предлагаемый способ является простым в исполнении и экономичным, так как на его

20 осуществление не требуется специальных затрат.