Вибрационный станок

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к станкам для безразмерного шлифования и полирования деталей в гранулированной абразивной рабочей среде , совершающей колебательные движения и циркуляционные перемещения под действием вибрационных сил, создаваемых вибратором . Цель изобретения - повышение производительности станка путем непосредственного снятия обработанных деталей с сепаратора. Станок содержит основание 1, на котором упруго установлена рабочая камера 2. У магнитного сепаратора 5 расположен разгрузочный лоток 8. Барабан магнитного сепаратора 5 имеет немагнитную зону, зону постоянных магнитных сил и зону с убывающими магнитными силами. Это позволяет удалять обработанные детали непосредственно с сепаратора, что сокращает цикл сепарации. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740258/08 (22) 26.09.89 (46) 07.12.92. Бюл. М 45 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" (72) В.А.Магин, Г.И.Васин, Ф.М.Вахитов, Б.Л.Гуртовой, С.А.Кроян и А,М.Топчий (56) Книга Бабичева А.П. и др. "Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки", М., Машиностроение, 1988, с. 31—

33. (54) ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для безразмерного шлифования и полирования деталей в

„„53J 1779557 A l гранулированной абразивной рабочей среде, совершающей колебательные движения и циркуляционные перемещения под действием вибрационных сил, создаваемых вибратором. Цель изобретения — повышение производительности станка путем непосредственного снятия обработанных деталей с сепаратора. Станок содержит основание

1, на котором упруго установлена рабочая камера 2. У магнитного сепаратора 5 расположен разгрузочный лоток 8. Барабан магнитного сепаратора 5 имеет немагнитную зону, зону постоянных магнитных сил и зону с убывающими магнитными силами. Это позволяет удалять обработанные детали непосредственно с сепаратора, что сокращает цикл сепарации. 2 ил.

1779557

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для безразмерного шлифования и полирования деталей в гранулированной абразивной рабочей среде. совершающей колебательные движения 5 и циркуляционные перемещения под действием вибрационных сил, создаваемых вибратором.

Известен вибрационный станок, содержащий упруго установленную на станине 10 рабочую камеру с вибратором и магнитный сепаратор с ленточным транспортером, снабженный лентой с магнитными элементами.

Наиболее близким решением по техни- 15 ческой сущности и полученному эффекту к предлагаемому является вибрационный станок, содержащий упруго установленный на основании контейнер U-образного сечения с вибратором и магнитный сепаратор, 20 укрепленный на раме станка и выполненный как магнитный транспортер, имеющий ведущий, ведомый (магнитный) барабан и натяжной ролик, кинематически связанные транспортерной лентой, причем ведущий 25 барабан через клиноременную передачу получает вращение от электродвигателя и червячного редуктора, смонтированных на отдельной плите. При заглублении такого поворотного исполненного устройства ("ко- 30 ромысла") в рабочую зону происходит закрепление деталей на движущейся радиусно деформированной поверхности транспортерной ленты (при замыкании пар постоянных магнитов барабана), а в 35 момент схода ленты на горизонтальный участок при увеличении воздушного зазора между лентой, деталью и магнитным барабаном происходит разрыв магнитной цепи и открепление деталей, после чего они 40 по лотку перемещаются в тару, Помимо относительной сложности конструктивного исполнения, недостатком прототипа является нестабильность работы выгруэочного устройства, ITQ характерно 45 для любых конструкций ленточно-транспортерных устройств применяемых в "мокрых" процессах обработки деталей незакрепленным абразивом. При силовом контакте транспортерной ленты с переме- 50 щающимися в рабочем контейнередеталями и абразивом происходит существенное торможение ленты, взаимопроворот смоченного СОЖ ведущего барабана и ленты и, как следствие, ее повышенный абразивный 55 износ. Характерным является выход мелкогабаритных (особенно плоских) деталей в зону контакта магнитного барабана и транспортерной ленты, в результате чего наблюдается как разрыв ленты, так и сползание ее к торцам барабана; имеет место также залипание деталей на торцевых поверхностях магнитного барабана и заклинивание деталями зазоров между этими поверхностями и щеками магнитного устройства. В связи с достаточной протяженностью такого устройства оно трудно вписывается в конфигурацию торовых и других сложноконтурных контейнеров вибрационных станков с вертикальной осью вибратора.

Цель изобретения — повышение производительностии станка путем непосредственного снятия обработанных деталей с сепаратора.

Эта цель достигается тем, что вибрационный станок, содержащий упруго установленный на основании контейнер U-образного сечения с вибратором и магнитный сепаратор, смонтированный на корпусе, кинематически связанном с основанием, с обеспечением возмо>кности перемещения сепаратора в полости контейнера. при этом сепаратор выполнен в виде барабана с системой постоянных магнитов и средством для вывода обрабатываемых деталей из полости контейнера, согласно изобретению, устройство снабжено закрепленным на основании у магнитного сепаратора разгрузочным лотком, при этом барабан .и лоток расположены поперек к боковым стенкам контейнера, причем барабан установлен на корпусе неподвижно, средство для вывода обрабатываемых деталей из полости контейнера выполнено в виде охватывающей барабан и связанной с независимым приводом вращения жесткой немагнитной цилиндрической обечайки с рифлениями, при этом магнитная система барабана выполнена в виде двух групп магнитов, расположенных в верхней части барабана и со стороны одной иэ боковых стенок и дна контейнера с образованием немагнитной зоны радиально с поочередно изменяющейся полярностью, причем группа магнитов, располо>кенных со стороны дна контейнера и его боковой стенки, установлена с постоянным зазором по отношению к обечайке, а другая группа — с постоянно увеличивающимся зазором в направлении к разгрузочному лотку, На фиг, 1 схематически изображен общий вид и компановочное решение вибрационного станка; на фиг, 2 — представлена конструкция барабана с системой постоянных магнитов.

Вибрационный станок содер>кит основание 1, на котором упруго установлена рабочая камера 2, связанная с вибратором (на фиг, 1 не показан). На отдельной стойке 3, на поворотной, поднимающейся и опускаю1779557 щейся платформе 4, установлен магнитный сепаратор 5, связанный с помощью цепной передачи 6 с мотор-редуктором 7. Для перемещения в тару извлеченных иэ рабочей камеры 2 деталей предназначен наклон- 5 ный разгрузочный лоток 8. Для поворота, подъема и опускания магнитного сепаратора, его фиксации в рабочем и нерабочем положениях предназначены рукояткификсаторы 9, а для размагничивания виб- 10 рообработанных деталей — демагнитизатор

10, оснащенный собственным немагнитным лотком и поворотным устройством 11.

Магнитный сепаратор (фиг. 2) состоит из барабана с системой постоянных магни- 15 тов, неподвижно установленного на оси 12, и вращающейся в рабочем состоянии вокруг этой же оси обечайки 13, обклеенной рифленой резиной 14. Барабан состоит из радиально ориентированных постоянных 20 магнитов 15, жестко установленных в маги итоп роводе 16. П ричем барабан имеет зоны постоянных (I) и плавно убывающих (II) магнитных сил, а также немагнитную зону (III). Угловые соотношения зон I, 1I, III соот- 25 ветственно: 180, 70, 110 . Такая конструкция магнитной системы обеспечивает бесконтактное (с магнитами) отделение деталей от немагнитной обрабатывающей среды, перемещение деталей в зону распо- 30 ложения транспортного лотка 8, постепенное отделение деталей от обечайки 13 и плавный выход деталей на лоток.

Вибрационный станок работает следующим образом. 35

По окончании цикла обработки станок не отключается, продолжается циркуляционное перемещение деталей и частиц обрабатывающей среды в рабочей камере 2 (при обильной промывке 40 рабочей зоны смазочно-охлаждающей жидкостью). Магнитный сепаратор 5, при

его повороте вокруг вертикальной оси, поднятия или опускания, вводится в рабочую зону — до непосредственного контакта обе- 45 чайки 13 с частицами рабочей среды и деталями, В этом положении, с помощью рукояток-фиксаторов 9, магнитный сепаратор фиксируется. При включении привода 7 магнитного барабана промытые ферромаг- 50 нитные детали, притянутые постоянным магнитным полем к вращающейся обечайке

13 (зона I действия магнитов) отделяются от ° немагнитной обрабатывающей среды, перемещаются в верхнюю зону II барабана (с постепенно ослабляющимся магнитным полем), затем в немагнитной зоне III детали легко отделяются от обечайки, плавно сходят на транспортирующий лоток 8 и после прохождения через демагнитизатор

10 перемещаются в тару. При необходимости, дополнительная промывка деталей осуществляется непосредственно при их перемещении в зоне! действия постоянных магнитов статора.

В сравнении с прототипом, предлагаемый вибростанок обеспечивает повышение производительности на 20 — 30 .

Формула изобретения

Вибрационный станок, содержащий упруго установленный на основании контейнер U-образного сечения с вибратором и магнитный сепаратор, смонтированный на платформе, кинематически связанной с основанием с возможностью перемещения сепаратора в полости контейнера, при этом магнитный сепаратор выполнен в виде барабана с системой постоянных магнитов и связанного с приводом вращения средства для вывода обрабатываемых деталей из полости контейнера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, он снабжен закрепленным на основании у магнитного сепаратора разгрузочным лотком, при этом сепаратор и лоток расположены поперек боковых стенок контейнера, причем барабан установлен на платформе неподвижно, а установленные в нем постоянные магниты расположены радиально с поочередно изменяющейся полярностью, при этом средство для вывода обрабатываемых деталей из полости контейнера выполнено в виде охватывающей барабан жесткой немагнитной обечайки с рифлениями, а магниты расположены в барабане по окружности в виде двух групп с образованием в средней части барабана со стороны разгрузочного лотка немагнитной зоны, при этом одна группа магнитов расположена в нижней части барабана и в его противоположной немагнитной зоне части с постоянным зазором по отношению к обечайке, а другая группа магнитов расположена в верхней части барабана с постоянно увеличивающимся зазором по отношению к обечайке в направлении к разгрузочному лотку.

1779557

Составитель Л. Фердинанд

Редактор С. Кулакова Техред M.Моргентал Корректор А. Мотыль

Заказ 4410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101