Способ переработки шихты для формования керамических изделий и линия для его осуществления

 

Использование: для.формования гли няного кирпича на заводах малой и средней годовой мощности. Сущность изобретения: способ состоит в том, что добавки и глина 2 после грубой раздельной переработки подвергаются требуемое количество раз повторной совместной тонкой переработке на кольцевой технологической линии с образованием временного запаса переработанной шихты в технологической линии на промежуточных операциях, что существенно улучшает качество изделий. Добавка и глина предварительно подвергаются дроблению на отдельных машинах, затем шихта проходит совместную грубую и тонкую переработку , в последующем цикл тол.ько гонкой переработки повторяется требуемое количество раз. Линия содержит новый дополнительный конвейер подачи переработанной шихты в пресс, дополнительные бункера и ящичные питатели для кратковременного хранения переработанной шихты в пресс. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 1Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 28 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820917/33 (22) 03.05.90 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (72) В.М.Виноградов, А.Б.Обливанцев и

С.A,Êèâðèí (56) Авторское свидетельство СССР №

1178605, кл. В 28 В 15/00, 1985. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШИХТЫ ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: для формования глиняного кирпича на заводах малоВ и средней годовой мощности. Сущность изобретения: способ состоит в том, что добавки и глина

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано на предприятиях малой и средней годовой мощности для изготовления керамических изделий: кирпича, черепицы и др.

Известен способ переработки шихты путем рыхления глины грубого помола, тонкого помола, дробления добавок и совместного перемешивания с последующим направлением переработанной шихты в шнековый процесс.

Однако при данном способе тонкий помол и перемешивание шихты осуществляется один раз, что снижает качество переработки шихты.

Наиболее близким к предлагаемому является способ раздельного дробления доба- вок (углеотходов), грубый и тонкий помол добавок, раздельное разрыхление глины, после грубой раздельной переработки подвергаются требуемое количество раэ повторной совместной тонкой переработке на кольцевой технологической линии с образованием временного запаса переработанной шихты в технологической линии на промежуточных операциях, что существенно улучшает качество изделий. Добавка и глина предварительно подвергаются дроблению на отдельных машинах, затем шихта проходит совместную грубую и тонкую переработку, в последующем цикл только тонкой переработки повторяется требуемое количество раз. Линия содержит новый дополнительный конвейер подачи переработанной шихты в пресс, дополнительные бункера и ящичные питатели для кратковременного хранения переработанной шихты в пресс. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. грубый тонкий помол глины и совместное перемешивание глины с добавками и последующее направление шихты в шнековый процесс.

Известный способ реализуется на двух технологических потоках: одном для пере- О работки углеотходов и втором для перера- С© ботки глины. Первый поток включает С) ящичные питатели, дробилку, стержневую мельницу, элеваторы, дисковые питатели и бункеры запаса. Второй поток включает рыхлитель, ящичный питатель, дезинтегратор, вальцы грубого помола и вальцы тонкого помола. Оба потока распределительным устройством соединены между собой для направления шихты одновременно на два шнековых пресса.

Недостатком известного способа и технологических линий является недостаточ1794680 ная переработка.и.очистка шихты, так как раздельнуютонкую переработку глины и.добавок осуществляют только один раз, что не обеспечивает требуемого качества при использовании трудноформуемых глин. 5

Предлагаемый способ и линия предназ-. начены для использования на заводах средней и малой годовой мощности, т.е. 5-10-15 млн,шт. кирпича в год, Цель изобретения — повышение качества переработки шихты — достигается тем, что тонкий помол и перемешивание глины с добавками (шихты) осуществляют повторно с. использованием двух дополнительных бункеров, при этом после повторного помола переработанную шихту направляют в один из дополнительных бункеров и после

его заполнения до полного объема половину повторно переработанной шихты направляют в пресс, причем одновременно осущест- 20 вляют загрузку второго дополнительного бункера первично переработанной шихты, которую затем направляют на повторный тонкий помол и очистку, а затем догружают первый дополнительный бункер до полного объема вторично переработанной шихтой, после чего шихту направляют из первого дополнительного бункера в полном объеме в пресс, повторяя цикл догрузки шихтой первого бункера, 30

Для осуществления способа линия переработки шихты формования керамических изделий снабжена дополнительными двумя бункерами, ящичными питателями, а реверсивный ленточный конвейер распределительного устройства подачи шихты в пресс расположен соосно над дополнительными бункерами и ящичными питателями с возможностью соединения вальцов тонкого помола, смесителя с фильтрующей решет- 40 кой и двух дополнительных бункеров в кольцевой технологический поток переработки шихты.

На фиг. 1. 3 приведен пример осуществления и выполнения линий; на фиг. 1 — 45 линия — вид в плане; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 — вид по стрелке B.

Линия переработки шихты для формования керамических изделий содержит бун. кер 1 с питателем добавок, ленточный конвейер 2 подачи добавок в дробилку 3, ленточные конвейеры 4 и 5 выгрузки добавок через течку с питателем 6, рыхлитель 7 глины и ящичный питатель В, второй рыхлитель 9 глины и ящичный питатель 10, ленточ- 55 ные конвейеры 11 и 12 подачи шихты в вальцы 13 грубого помола, ленточный конвейер 14 со сбрасывателем 15 подачи шихты от дополнительного бункера в вальцы 16 тонкого помола, ленточный конвейер 17 подачи шихты в смеситель 18 с фильтрующей решеткой, ленточный конвейер 19 подачи шихты на распределительное устройство

20, ленточные конвейеры 21 и 22 подачи шихты в шнековый пресс 23, систему управления 24.

Распределительное устройство 20 включает реверсивн ый конвейер 25 с управляемыми плужковыми сбрасывателями 26 и

27. Под распределительным устройством 20 установлены первый дополнительный бункер 28, под которым соосно установлен дополнительный ящичный питатель 29 и ленточный конвейер 21, а также второй дополнительный бункер 30 и под этим соосно второй дополнительный ящичкый питатель

31. Таким образом, реверсивный конвейер

25установлен соосно.наддополнительными двумя бункерами 28 и 30 и двумя дополнительными питателями 29, 31. Ленточный конвейер 14 со сбрасывателем 15, установлен (фиг, 3) приемной частью под ящичным питателем 31 и вал ьцами 13 грубого помола, а разгрузочной частью над вальцами 16 тонкого помола .

Способ переработки шихты иллюстрируется следующим образом, Разрыхленную глину из питателей 8 и 10 подают на конвейер 11, на который одновременно из питателя 6 подают-размолотые дробилкой 3 добавки, Шихту (глину с добавками) подают в вал ьцы 13, которое осуществляют грубый помол; затем в вальцы 16, которые осуществляют первичный тонкий помол, затем в смеситель 18, который очищает шихту от посторонних включений, перемешивает и выдает шихту на конвейер 19.

Конвейер 19 подает переработанную шихту на распределительное устройство 20. Конвейер 25 распределительного устройства 20 при поднятом сбрасывателе 26 и опущенном сбрасывателе 27 подает шихту в бункер

30. Питатель 3.1 выдает шихту из бункера 30 при помощи сбрасывателя 15 на конвейер

14, который, минуя вальцы 13 грубого помола, загружает шихту в вальцы 16 тонкого помола.

Вторично размолотая вал ьцами 16 шихта поступает в смеситель 19 на вторичную очистку и перемешивание, далее на конвейеры 19 и 25 при опущенном сбрасывателе 26 поступает в бункер 28 и заполняет полный обьем бункера 28, Вторично переработанную шихту из бункера 28 питателем 29 выдают на ленточные конвейеры 21, 22 и в шнековый пресс

23. разгружая бункер 28 наполовину его обьема, Одновременно, т.е, за время расхода половины объема бункера 28, на кольцевой

1794680 линии механизмами 1 по 19 осуществляют первичную переработку шихты и загрузку первично переработанной шихтой второго дополнительного бункера 30 конвейером 25 при поднятом сбрасывателе 26 и опущенном сбрасывателе 27 до полного объема бункера 30.

Затем, при временно отключенных ме ханизмах поэ. 1 по 9, осуществляют разгрузку наполовину бункера 30, путем включения питателя 31, сбрасывателя 15 и ленточного конвейера 14, и направляют шихту на вторичную переработку, минуя вальцы 13, в вальцы

16тонкого помола, смеситель 19 на конвейер

19 и 20 на дозагрузку бункера 28 вторично переработанной шихтой до полного объема, возмещая первоначальный расход.

Затем включают механизмы поэ. 1 по 9, осуществляют первичную переработку шихФормула изобретения

1. Способ переработки шихты для формования керамических изделий, включающий рыхление глины, дробление добавок, грубый помол и перемешивание глины с добавками, тонкий помол и перемешивание глины с добавками, направление шихты в пресс. отличающийся тем, что, с целью повышения качества переработки шихты, тонкий помол и перемешивание глины с добавками осуществляют повторно с использованием двух дополнительных бункеров, при этом после повторного помола переработанную шихту направляют в один из дополнительных бункеров и после его заполнения половину шихты направляют в пресс, причем одновременно осуществляют загрузку второго дополнительного бункера первично переработанной шихтой, которую затем направляют на повторный тонкий помол и очистку, а затем догружают первый бункер до полного объема, после чего шихту направляют иэ первого дополнительного бункера в полном объеме в пресс. ты и направляют ее на догрузку бункера 30 до полного объема первично переработанной шихтой, При необходимости, в случае примене5 ния трудноперерабатываемой шихты, цикл тонкого помола, очистки и перемешивания повторяют несколько раз, в этом случае подачу глины от рыхлителей 7, 9 и добавок от бункера 1 для первичной переработки оста10 навливают на время повторения цикла тонкой переработки.

В случае применения легко перерабатываемой шихты осуществляют один цикл гру15 бой и один цикл тонкой переработки, для этого включают реверсивный конвейер 25 и подают шихту в бункер 28, который разгружают питателем 29 и подают конвейерами

21 и 22 в пресс 23.

2.Линия переработки шихты для формо25 вания керамических изделий, включающая установленные в технологической последовательности и соединенные ленточными конвейерами рыхлители, ящичные питатели, дробилку, вальцы грубого помола, валь3Î цы тонкого помола, смеситель с фильтрующей решеткой, распределительное устройство, которое имеет реверсивный ленточный конвейер с плужковыми сбрасывателями, и систему управления, о т л и ч а35 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества переработки шихты, она снабжена дополнительными двумя бункерами, ящичными питателями, а реверсивный ленточный конвейер распределительного

40 устройства расположен соосно над дополнительными бункерами и ящичными питателями с возможностью соединения вальцов тонкого помола, смесителя с фильтрующей решеткой и двух дополни45 тельных бункеров в кольцевой технологический поток переработки шихты, 1794680

1794680

Редактор

Заказ 393 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 в

Составитель В.Виноградов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля