Устройство для отрезания нитей на трикотажном станке

 

Использование: в устройствах для отрезания нитей на трикотажных станках. Сущность изобретения: устройство включает корпус с.прямоугольным пазом, на опорной поверхности которого закреплен неподвижный кокс и подвижно вслед за ним толкатель, соединенный с подвижным ножом . Толкатель выполнен в стержня с плоской частью и снабжен цилиндрической пружиной, Зазор между толкателем и неподвижным ножом, по меньшей мере, равен величине хода толкателя. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s 0 04 В 15/60

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ° 384g

- - - " " Я,Ц ->А и /, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " --- — -ь

1 (21) 4820156/ 2 (22) 20.03,90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (75 В.А. Ведмедовский (56) Заявка Великобритании М 1019969, кл.

D 04 В, 1966, ность изобретения: устройство включает корпус с.прямоугольным пазом, на опорной поверхности которого закреплен неподвижный кокс и подвижно вслед за ним толкатель, соединенный с подвижным ножом. Толкатель выполнен в вк;,е стержня с плоской частью и снабжен цилиндрической пружиной, Зазор между толкателем и неподвижным ножом, по меньшей мере, равен величине хода толкателя. 5 э.п, ф-лы, 9 ил. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ НИТЕЙ НА ТРИКОТАЖНОМ СТАНКЕ (57) Использование: в устройствах для отрезания нитей на трикотажных станках. Сущустройства является то, что оно не обеспечивает требуемую надежность, тихоходно и не может быть использовано, например, для работы на круглотрикотажном автомате

ОЗД или подобных станках, Известно открытое применение устройства для отрезания нитей на трикота>кном станке — круглотрикотажном автомате модели ОЗД (см. паспортное описание данного станка}. Оно содер>кит неподвижный нож с впадиной, на которой оформлена режущая кромка, неподвижный нож крепится винтами к направляющей(корпусу), в паэ которой установлен подвижный ножа. Оба ножа находятся в контакте между собой, В реэьбовое отверстие подвижного ножа ввернут

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройств для

- отрезания нитей на трикотажном станке;

Известно устройство для отрезания ни. тей на ткацком станке, содержащее неподвижный и подвижный ножи ножниц, управляемые батаном, при этом подвижный нож установлен на оси и имеет на конце подсекатель, выполненный в виде клюва с насеч- кой. Устройство также содержит пружину, удерживающую ножницы в открытом поло. жении. Неподвижный нож закреплен на кронштейне, а с подвижным ножом связан буфер. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемой надежности, а также имеет неширокие технологические возможности. Так, например, его невозможно использовать на круглотрикотажном автомате типа ОЗД или подобных станках.

Известно также устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке, содер-. жащее шарнирно соединенные неподвижный и подвижный ножи и средство для подъема подвижного ножа. Неподвижный нож выполнен в виде пластины, плоскость которой установлена перпендикулярно к направлению перемещения подвижного ножа. Средство для подъема подвижного ножа содержит двухплечий рычаг, шарнирно установленный на неподвижном ноже, одно из плеч которого

- установлено с воэможностью контактирования с подвижным ножом, а другое с батаном .а станка, причем угол резания режущей кромки равен 20-45 . Недостатком известного

1794956 винт, который пропущен через продольный паз неподвижного ножа, На винт одета шайба и цилиндрическая пружина, поджатая гайкой. Для возвращения подвижного ножа в исходное положение предусмотрена пружина, соединяющая винт с коромыслом (двухплечим рычагом), взаимодействующим большим своим плечом с подвижным ножом, а меньшим через шарикоподшипник с выступами копира, установленного на вертикальный вал, которому сообщается вращение, Известное устройство имеет ряд существенных недостатков. При обрезании нитей эластика его средняя долговечность

10 — 12 дней при двухсменной работе, На изготовление ножей требуется достаточно много инструментального материала, при этом использование его недостаточно рационально. Плохие условия смазки режущих частей ножей, Является несовершенным механизм возврата подвижного ножа в исходное положение, В целом недостатки могут быть охарактеризованы как ненадежность, По требованию экспертизы заявитель вышлет устройство в натуральном виде.

Цель изобретения — является повышение долговечности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет корпус с направляющим прямоугольным пазом, подвижный и неподви>кный ножи, средства для перемещения и прижима ножей друг к другу, На опорной плоскости прямоугольного паза корпуса закреплен неподви>кный нож и подвижно к той же поверхности вслед за неподвижным ножом установлено средство для переме. щения в виде соосно подпружиненного тол кателя, при этом между ними предусмотрен зазор, не меньший величины хода толкателя. Установленный на неподвижном ноже подвижный нож соединен с толкателем посредством винта с цилиндрическим наконечником. На подвижном ноже установлена пластинчатая пружина непосредственно или через опорную пластину, при этом через ножи и пластинчатую пружину пропущен винт, один конец которого, предназначенный для крепления неподвижного ножа, ввернут в корпус, а на резьбовую часть второго конца навернуты гайки и в подвижном. ноже имеется продольный паз, Толкатель, как средство перемещения и возврата подвижного ножа, выполнен в виде стержня, на одном конце которого навернуты гайки, а второй образован плоским, при этом цилиндрическая пружина расположена между гайками и накладкой, установлен. "ной на торцевой поверхности корпуса, в которой имеется прорезь под плоскую часть толкателя.

Режущие части на подвижном и неподвижном ножах выполнены на обоих их концах, при этом на неподвижном ноже получено два отверстия под крепящий его 5 .винт и впадины с режущими кромками расположены обратно друг к другу, а на подвижном ноже получены два резьбовых отверстия под винт, предназначенный для . его соединения с талкателем.

10 Винт выполнен ступенчатым, при этом ступень большего диаметра ввернута в подвижный нож и законтрена гайкой, а ступень меньшего диаметра в виде цилиндрического наконечника установлена

15 в отверстие толкателя, при этом подвижный нож установлен наклонно по отношению к неподвижному.

В прямоугольный паз корпуса установлена направляющая под толкатель„закреп20 ленная винтом, пропущенным через продольные открытые по глубине пазы, образованные на толкателе и корпусе.

В корпус одним своим концом ввернут маслопровод с центральным каналом, а вторым концом — в корпус масляного бачка, заполненного масловпитывающим материалом, например, нитями, при этом в масляный бачок завернута пробка, а маслопровод законтрен на обоих концах гайками.

30 Пластинчатая пружина направлена боковыми поверхностями прямоугольного паза корпуса.

Величина зазора между неподвижным ножом и толкателем равна величине хода

35 толкателя плюс припуску на стачивание изношенных частей ножей, а длина продольного паза в корпусе равна не меньше суммы припуска на стачивание изношенных. частей ножей и диаметра винта.

40 Расстояние от дна прямоугольного паза корпуса до подвижного ножа в сечении ввернутого в него винта определяется по формуле

h =ho+!ãs!è ф, 45 где и,> — толщина подвижного ножа, г — расстояние от режущей кромки подвижного ножа до винта, ф — угол наклона подвижного ножа.

Предложенное техническре решение

50 отличается от прототипа рядом существенных отличительных признаков, обеспечивающих в совокупности с. известными признаками более высокий полезный эффект.

На фиг,1 представлено устройство в плане; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — неподвижный нож; на фиг.4 — вариант выполнения неподвижного ножа; на фиг.5 — подвижный нож; на фиг.6 — вид С на

1794956

55 жина 4. Плоская часть толкателя 5 но направлена направляющей 16, которая усфиг,5; на фиг.7 — разрез К вЂ” К на фиг.2; на фиг.8 — толкатель устройства; на фиг.9—, ножи с впаянными режущими пластинками.

Устройство содержит корпус 1, в.котором выполнен прямоугольйый паз и имеется выступ 2 с резьбовыми отверстиями для крепления на кронштейне (не показано), в свою очередь закреплейном с возможно-. стью регулирования своего положения на станке. На поверхности прямоугольного па- 10 за корпуса закреплен неподвижный нож 3, а вслед за ним на этой же поверхности установлено средство для перемещения в ви- де соосно подпружиненного цилиндрической пружиной 4 толкателя 5.

При этом между неподвижным ножом 3 и толкателем 5 предусмотрен зазор с длиной 1

1, не меньшей величины хода толкателя 5, На неподвижйый нож 3 наклонно к нему установлен подвижный нож 6, он соединен с толкателем посредством винта 7 с цилиндрическим наконечником. Винт 7 выполнен ступенчатым, при этом ступень большего диаметра ввернута в подвижный нож 6 и законтрена гайкой, а ступень меньшего ди- 25 аметра в виде цилиндрического наконечни.-: ка установлена в отверстие 9 толкателя 5

Такое соединение подвижного ножа 6 и толкателя 5 позволяет изменять и устанавливать необходимый угол наклона 30 подвижного ножа 6 по отношению к неподвижному 3, т.е, осуществлять регулировку угла наклона. На подвижном ноже 6 установлена опорная пластина 10, а на ней пластинчатая пружина 11, при этом все три детали направлены боковыми поверхностями прямоугольного паза корпуса 1 и через них пропущен ступенчатый винт 12, один конец которого ввернут в корпус 1, а на резьбовую часть второго конца навернуты гайки 40

13, одна из которых предназначена для ре-. гулирования усилия нажатия плоской пружины 11, а вторая используется как контргайка. Переходная ступень винта 12 предназначена для закрепления неподвижного ножа 3, Пластинчатая пружина может быть установлена непосредственно на подвижном ноже 6.

Толкатель выполнен в виде стержня, на резьбовом конце которого навернуты гайки 50

14. Второй конец толкателя 5, контактирующий с опорной поверхностью прямоугольного паза корпуса 1, образован плоским. На торцевой поверхности корпуса 1 закреплена накладка 15 с окном, через которое пропущена плоская часть талкателя 5, Между гайками и накладкой 15 на толкателе 5 размещена упомянутая цилиндрическая прутановлена в прямоугольный паз корпуса 1 и закреплена винтом 17; ввернутым в резьбовое отверстие направляющей 16 и дополнительно законтренного гайкой 18. Винт 17 пропущен через продольные открытые по глубине пазы 19 и 20, выполненные соответственно на толкателе 5 и.корпусе 1. При этом длина продольного паза 19 в толкателе

5 выполнена с длиной Iq, не меньшей длины хода толкателя 5, плюс диаметр винта 17, а длина продольного паза 20 в корпусе 1 по длине равна не меньше суммы диаметра винта 17 плюс общего припуска, предназначенного для стачивания с ножей с целью восстановления их режущих свойств при удалении износа, Неподвижный 3 и подвижный 6 ножи выполнены в виде пластин, режущие части на которых образованы на обоих их концах.

На неподви>кном ноже 3 для образования режущих частей получены впадины 21 и 22, которые расположены обратно друг к другу, т,е. со свободным выходом на разные боковые стороны, при этом режущие кромки 23 и 24 наклонены под углом Р. Целесообразными являются два варианта расположения режущих кромок 23 и 24 на неподвижном ноже 3, наклонных под углом/3 (P не более

15О, оптимальный 8...10 ), При этом в первом варианте (фиг.3).предусматривается наклон режущих кромок с положительным углом Р, во втором варианте (фиг.4) — с отрицательным углом Р Первый вариант обеспечивает более высокую долговечность ножей 3 и 6, но худшие условия захода нити во впадины 21 и 22 неподвижного ножа 3 и первоначальные условия перерезания нити.

Второй вариант обеспечивает лучшие условия захода нити во впадины 21 и 22, но меньшую долговечность обоих ножей, Применение ножа 3 с отрицательным Р являются более целесообразно при малых длинах режущих кромок 23 и 24. Для улучшения режущих свойств задние поверхности 25 заточены под углом а(а=3...5 ), под тем же углом рекомендуется затачивать и поверхность, составляющую дно паза. Для закрепления неподвижного ножа .3 винтом 12 предусмотрены два отверстия 26, при этом в каждый данный момент используется одно из них, а именно то, которое расположено дальше от режущей кромки, настроенной для работы. Режущие кромки 27 и 28 подвижного ножа 6 образованы при заточке передних поверхностей 29 и 30 под углом у (для условий изготовления ножа из инструментальной стали y =20...30 ). В подвижном же 6 под винт 7 выполнены резьбовые

1794956

40

55 отверстия 31 и 32, а также образован продольный паз 33.

В корпус 1 одним своим концом ввернут маслопровод 34, снабженный центральным каналом, а вторым концом в корпус 35 масляного бачка, внутренняя поверхность которого заполнена масловпитываемыми нитями, при этом в корпусе 35 завернута пробка 36, Маслопровод 34 законтрен двумя гайками 37 и 38 соответственно нэ обоих своих концах, В полость . корпуса 35 залита определенная порция масла.

Твердосплавные режущие пластинки 39 и 40, используемые в качестве режущих частей, соответственно могут быть припаяны к неподвижному 3 и подвижному 6 ножам, а затем совместно с ними заточены.

Устройство позволяет с целью повышения долговечности выполнять регулировки, С учетом того, что после перезаточек (для удаления износа) ножей 3 и 6 требуется перемещение подвижного ножа 6 вдоль неподвижного 3 в исходное положение. Оно определяется оптимальным расстоянием между режущими кромками обоих ножей, Тогда первоначальное расстояние I между неподвижным ножом 3 и толкэтелем 5 дол.жна быть не меньшим суммы длины хода толкателя 5 и припуска на стачивание при заточке изношенных поверхностей.

Важнейшей регулировкой является установка подвижного ножа 6 под определенным углом по отношению к неподвижному ножу 3. Первоначально подвижный нож 6 может устанавливаться на толкатель 5, при этом толщина плоской части последнего равна

h--ho+I()tg ф где ho — толщина неподвижного ножа 3.

1> — расстояние от режущей кромки подвижного ножа 6, контактирующей с неподвижным ножом 3, до толкателя 5; ф- угол наклона подвижного ножа 6, Расстояние h> от дна прямоугольного паза корпуса 1 до подвижного ножа 6 в сечении винта 7 определяется так

611=h>+hsln ф, где 1 — расстояние от режущей кромки 27 подвижного ножа 6 до оси винта 7, ввернутого в отверстие 32.

На основе проведенных исследований минимальная величина ф=О 30, ОптимальHsw значением угла ф=О 45 ...1, При больших значениях угла ф износ протекает более интенсивно, хотя качество перерезания в первоначальный момент работы более высокое, Регулировка на любое значение угла ф достигается посредством винта 7. При этом обращается внимание на необходимость надежного контрения гайкой 8, Регулировка позволяет увеличить работу одной режущей кромки от переточки до переточки за счет увеличения угла ф Допустим, что на какой-то момент достигнуто допустимое значение износа. Затем, не переустанавливания подвижный нож 6, в результате регулировки увеличиваем угол наклона ф на О 15 . При этом возобновляются режущие свойства подвижного ножа, так как изношенный участок устанавливается наклонно, По достижении допустимого износа неподви>кный нож 3 и подвижный нож 6 переустанавливают и перезакрепляют, а затем возобновляют работу. После износа вторых режущих кромок обоих ножей их отдают на переточку. Для возобновления режущих свойств с каждой стороны режущего ножа удаляется слой с толщиной 0,03...0,05 мм.

Регулировки сжатия пружин 4 и 11 также следует отнести к важнейшим, при этом они являются взаимосвязанными. Сила сжатия пружины 11 должна быть такой, чтобы при легком нажатии на толкатель происходило плавное перемещение ножа 6, пружина 4 без рывков возвращала толкатель 5 в исходное положение, По мере увеличения износа ножей силу сжатия пружины 11 можно увеличить. При этом параллельно увеличивают сжатие пружины 4, . Устройства работает следующим образом. Предварительно она крепится на станке посредством своего выступа 2 (к кронштейну, закрепленному на станке и имеющему возможность регулировки своеro положения). Толкатель 5 вводят в контакт с большим плечом коромысла посредством шарикоподшипника, находящегося в контакте с копиром, выполненного в виде горизонтально установленного диска с плавными выступами. При этом диск установлен на валу, которому сообщается движение, Когда вал вращается, то каждый выступ сообщает коромыслу одно качательное движение. Большое плечо коромысла перемещает толкатель 5 на величину настроенного хода. В этом время во впадину неподвижного но>ка 3 заводится нить, которая располагается на режущей, кромке неподвижного ножа 3. Подвижный нож 6 перемещается и заведенная во впадину нить перерезается при контакте двух режущих кромок, Большое плечо коромысла возвращается в исходное положение, При этом в исходное положение возвращается и толкатель 5 под действием пружины 4. В дальнейшем подшипник меньшего плеча коромысла набегает на следующий выступ копира и процесс перерезания нитей пра1794956

15 должается, Устройство работает при следующем режиме, Количество ходов в минуту определяется типом станка и может составлять до 1000 и более. Сила нажатия пружины 4 колеблется в диапазоне 2...6 Н.

Технические и технико-экономические преимущества предложенного устройства могут быть выявлены по сравнению с базовым обьектом — устройством для отрезания нитей на круглотрикотажном автомате модели ОЗД (см, описание станка по паспорту). Известное устройство имеет среднюю долговечность (от переточки до переточки) своих ножей 10,.12 рабочих дней. Конструкция его ножей нерациональна и металлоемка (до пол н ител ь н ы й, расход инструментального материала). Средство для отвода подвижного ножа является громоздким. Ножи имеют значительный вылет из корпуса, что способствует повышению вибраций и ухудшает качество отрезания. В отличие от известного устройства предложенное устройство характеризуется рациональной конструкцией своих ножей, поскольку режущие части выполнены на обоих концах ножей, Это повышает общую долговечность устройства в два. Средство для перемещения подвижного ножа и его возврата является компактным, рациональным и надежным. Обеспечивается хороший

Формула изобретения

1. Устройство для отрезания нитей на трикотажном станке, включающее корпус, установленные с наклоном друг к другу неподвижный и подвижный ножи, плоскую пружину для поджатия подвижного ножа, винт, проходящий через нее, и продольную прорезь последнего, толкатель, соединенный с подвижным но>ком и средство его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, корпус устройства выполнен с.прямоугольным пазом, на опорной поверхности которого закреплен неподвижный нож и подвижно к ней вслед за последним установлен своей плоской частью толкатель, представляющий собой стержень и снабженный цилиндрической пружиной, при этом зазор между толкателем и неподвижным ножом, по меньшей мере, равен величине хода толкателя.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено прямоугольной направляющей для толкателя, закрепленной винтом, пропущенным через продольные открытые пазы толкателя и корпуса, при прижим подвижного ножа, а его установка под оптимальным углом наклона существенно повышает качество отрезки нитей. При этом увеличение угла наклона после достижения определенной величины износа увеличивает дополнительно долговечность ножей от переточки до переточки. Уменьшается время на обслуживание устройства, так как после достижения износа ножи переустанавливают, а в дальнейшем переточку осуществляют на обоих концах одновременно. Устройство более жесткое и менее подвержено вибрациям, что повышает качество отрезания нитей, Система смазки устройства более совершенна и дополнительно повышает долговечность, Преимущества заявляемого устройства выявлены на основе совместных параллельных испытаниях на указанном станке. Как указано выше, при использовании нитей эластика известное ус ройство обеспечивало долговечность 10,.12 рабочих дней. При тех же условиях заявленное устройство (испытывалось 25 устройств) показано сред25 нюю долговечность 65...76 дней на одну кромку ножа. Общая долговечность устройства оценивалась в 8..12 раз большей по сравнению с известным устройством. B связи с этим существенно сократились расхо30 ды, связанные с устройством. этом цилиндрическая пружина расположена между гайками, навернутыми на толкатель, и накладкой, смонтированной на торцевой части корпуса и выполненной с прорезью под плоскую часть толкателя.

3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что режущие части на неподвижном и подвижном ножах выполнены на обоих их концах, на неподвижном ноже впадины с режущими кромками расположены обратно друг к другу, он закреплен ступенью винта, пропущенного через плоскую пружину и снабженного гайками, при.этом в неподвижном ноже выполнены два отверстия для винта со ступенью, ввернутого B корпус, а под плоскую пружину установлена опорная пластина.

4. Устройство по пп,1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что толкатель с подви>кным ножом связан винтом, резьбовая часть которого ввернута в подвижной нож и законтрена гайкой, а наконечник установлен в отверстие толкателя, при этом на подвижном ноже выполнены два резьбовых отверстия под винт с наконечником.,1794956

5. Устройство по пп,1-4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в корпус одним концом ввернут маслопровод с центральным каналом, а другим концом — в корпус масляного бачка, заполненного масловпитывающими нитями, при этом с масляный бачок завернута пробка, а маслопровод законтрен на обоих конА «

6. Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что величина зазора между неподвижным ножом и толкателем равна величине хода толкателя плюс припуск на стачивание изношенных частей ножей, а длина продольного паза в корпусе равна сумме диаметра пропущенного через него винта и припуска на стачивание изношен- . ных частей ножей.

1794956

K- К n058puymg

Я

28 32 6 5Ь Л 27

WM2. б

Составитель В. Ведмедовский

Редактор В. Трубченко Техред IVI,Моргентап Корректор H. Слободяник

Заказ 407 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101