Установка для нанесения покрытия на цилиндрическую поверхность изделия

 

Использование: химическая, машиностроительная , шинная и другие отрасли промышленности . Цель: повышение качества покрытия. Сущность изобретения: установка содержит раму, на которой расположен механизм нанесения покрытия с емкостью и устройство сушки. Механизм нанесения покрытия выполнен в виде плоских наклонных лопаток. Лопатки снабжены подпружиненными регуляторами толщины покрытия. Длина наклонной плоской лопатки соответствует выражению I 1,08 R (Ri - R)VC, где R - радиус изделия без покрытия; RI - радиус покрытого изделия; Vc - скорость сползания покрытия по наклонной плоской лопатке, мм/с. Установка содержит зону предварительной сушки, расположенную между устройством нанесения покрытия и устройством сушки. 4 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 С 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784784/05 (22) 22,01,90 (46) 23.02,93, Бюл. М 7 (71) Сумское производственное объединение "Резинотехника (72) А.С;Костеников и M,È;Ñòîöêèé (56) Авторское свидетельство СССР

N . 660725, кл. В 05 С 13/02; 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ (57) Использование: химическая, машиностроительная, шинная и другие отрасли промышленности. Цель: повышение качества покрытия. Сущность изобретения: установИзобретение может быть использовано в химической, машиностроительной, шинной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для нанесения клея на изделия цилиндрической формы, содержащее раму, на которой расположены механизм нанесения покрытий с емкостью и устройство сушки.

Данное устройство не обеспечивает нужного качества покрытия из-за того, что устройство промазки не гарантирует зачистки, исключающей подтеки клея; отсутствует регулировка толщины наносимого слоя клея, так как кистями эти операции выполнить невозможно. Конструкция содержит три пары опорных толкателей, представляющих собой цилиндры с подпружиненными штоками, которые приводятся в действие от кулачков, Вследствие больших скоростей толкатели имеют инерционность, поэтому

„„ U„, 17гЫХП А1 ка содержйт раму, на которой расположен механизм нанесения покрытия с емкостью и устройство сушки, Механизм нанесения покрытия выполнен в виде плоских наклонных лопаток, Лопатки снабжены подпружиненными регуляторами толщины покрытия.

Длина наклонной плоской лопатки соответствует выражению t - 1,08 R (R1 R)Vc, где R —; R>— радиус покрытого иэделия; Vc — скорость сползания покрытия по наклонной плоской лопатке, мм/с. Установка содержит зону предварительной сушки, расположенную между устройством нанесения покрытия и устройством сушки, 4 ил, возникает рассогласование действий толкателей по отношению друг к другу и к покрываемой заготовке. Вследствие этого заготовка может не попадать на роликовые опоры, где происходит нанесение покрытия, а это ведет к браку, Сушильная камера располагается над всем механизмом промазки; в случае падения изделия возможны забоины на самой конструкции, а также на детали, на которую наносится покрытие, Целью изобретения является повышение качества покрытия, Цель достигается тем, что в установке, содержащей раму, на которой расположены механизм найесения покрытия с емкостью и устройство сушки, механизм нанесения покрытия выполнен в виде плоских наклонных лопаток; снабженных подружиненными регуляторами толщины покрытия, при этом длина наклонной плоскости лопатки соответствует выражению

1796277

1 = 1,08 R (К1- R)Vg, где R — радиус изделия без покрытия;

R> — радиус покрытого изделия;

Vc — скорость сползания покрытия по наклонной плоской лопатки; мм/с.

Кроме того, установка содержит зону предварительной сушки, расположенную . между устройством нанесения покрытия и устройством сушки,.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — кинематическая схема установки.

Установка содержит раму 1,. на которой закреплен привод 2, устройство 3 для нанесения покрытия с емкостью 4, установленное на станине 5, сушильное устройство 6, располо>кенное на станине 7, Устройство 3 . для нанесения покрытия включает механизм 8 нанесения покрытий и механизм 9 перемещения изделия в зоне нанесения по.крытия и в зоне предварительной сушки..

Общий для устройства нанесения покрытия и устройства окончательной сушки 6 привод

2 состоит из электродвигателя 10 и редуктора 11 со звездочками 12, 13 для отбора мощности цепными передачами 14,15 на устройство 3 нанесения покрытия через вал

16 и на сушильное устройство 6. На валу 16 на расстоянии друг от друга закреплены два толкателя 17, предназначенные для передачи усилия на механизм 8 нанесения покрытия через рейку 18. На этом >ке валу 16 расположена шестерня 19, передающая вращение через цепную передачу 20 на механизм 9 перемещения иэделия, и шестерня . 21, передающая вращение через цепную передачу 22 на механизм 23, расположенные параллельно с двух сторон на станине 5 и сообщающие вращение изделию в зоне нанесения покрытия и в зоне предварительной сушки, Механизм нанесения покрытия содержит два ролика 24, установленных по обеим сторонам устройства 3 для нанесения покрытия, взаимодействующих с одной стороны, с толкателями 17, а с другой стороны — с регулировочными тягами 25, 26, передающими усилия на прижимные ролики 27 через коромысло 28 и на две наклонные плоские поверхности 29, несущие запас покрытия (лопатки), через кулису 30 и изогнутые коромысла 31. При этом для регулировки зазора между лопатками 29 и покрываемой поверхностью на коромыслах

31 закреплены подпру>киненные регуляторы 32, Механизм 9 перемещения изделий содержит рамку 33 прямоугольной формы, .-расположенную горизонталью на двух валах 34 и приводимую в двиЖение посредством четырех кривошипов, по два кривошипа

35 на каждом валу. Для связи кривошипов

35 с рамкой 33 предусмотрены оси 36, На большой стороне ЗЗ в верхней ее части по ходу перемещения закреплены планки 37 с равномерно расположенными углублениями 38 под покрываемые изделия. На станине 5 устройства 3 для нанесения покрытия закреплены планки 39 с углублениями 40 для приемки изделий, направляемых в зону нанесения покрытия. Перемещение иэделий в зоне приемки,. нанесения покрытий и в зоне предварительной сушки, расположенной после устройства 3 для нанесения покрытия перед сушильным устройством 6, осуществляется шагово по дуге, хорда кото- . рой равна шагу перемещения, т.е. расстоянию между углублениями 38, 40 на рамке 33 (в планке 37) и на станине 5 (в планке 39).

Сушильное устройство 6 содержит источник тепла 41 и вращающийся барабан 42 для загрузки покрытых и подсушенных изделий и перемещения в зоне сушки вокруг оси вращения сушильного устройства.

Подготовленное к нанесению покрытия изделие размещают в зоне приемки, укладывая в крайнее углубление 40 планок 39, закрепленных на станине 5; Включают электродвигатель 10, который приводит во вра30 щение редуктор 11., передающий вращательное движение через звездочки

12, 13 на вал 16 устройства 3 для нанесения покрытия и сушильного устройства 6. Расположенные на валу 16 два толкателя 17 и

35 шестерни 19 и 21 принимают и передают движение на механизм 8 нанесения покрытия и механизм 9 перемещения. С помощью механизма 9 изделие перемещают из зоны приемки в зону нанесения покрытия. Пере40 мещение производят следующим образом.

Рамка 33 механизма 9, двигаясь по дуге, углублениями 38 в планках 37 захватывает иэделие и переносит его из зоны приемки в зону нанесения покрытия. Рамка 33 осуще45 ствляет шаговое перемещение, т.е. соответствующее расстоянию между углублениями

40 в планках 39 на станине 5 и углублениями

38 в планках 37 рамки 33. Как только изделие окажется в зоне нанесения покрытия, 50 рейка 18 и регулировочные тяги 25 и 26 под действием тол кателя 17 воздействуют на наклонные лопатки 29, несущие запас покрытия, через поворотную кулису 30 и на прижимные ролики 27 через коромысло 28, Б момент проворота толкателя 17 выступом вверх рейка 18, регулировочные тяги 25 и 26 поднимаются и воздействуют с одной стороны на кулису 30„коромысло 31 и лопатки 29, при этом кулиса 30ловорачивает коромысло

31 с лопаткой 29, выводит ее из эоны 4, 1796277

20

55 подводит к поверхности изделия, устанавливает с зазором (без учета слоя набранного клея) по отношению к покрываемой поверхности, а с другой стороны — на прижимные рамки 27 через коромысло 28, при этом коромысло 28 прижимает ролик 27 к изделию, которомусообщают осевое вращение от механизма 23. Таким образом,. вращающееся вокруг своей оси изделие фиксируют в заданном положении. В момент фиксации, т.е. в момент вжатия резинового кольца, надетого на прижимные ролики 27, на цилиндрическую поверхность изделия наносят покрытие, которое произвольно сползает с наклонной плоскости лопатки 29. При этом истекающее покрытие подхватывается вращающимся изделием и послойно навивается на покрываемую цилиндрическую поверхность. Ширина плоскости лопатки 29, несущей это покрытие, равна ширине поверхности нанесенного покрытия. Длину несущей поверхности лопатки выбирают в зависимости от заданной толщины покрытия. При этом длину рассчитывают по формуле ! = 1,08R (R i - R)Vc где R — радиус изделия без покрытия, мм;

R1 — радиус покрытого изделия, мм;

Чс — скорость сползания покрытия по наклонной плоской поверхности лопатки, мм/с.

Зачистку последнего покрывного слоя выполняют плоскостью лопаток, весь запас покрытия на которых уже израсходован. В момент поворота толкателя, когда последний разворачивается впадиной вверх. рейка

18 и регулировочные тяги 25, 26 опустятся вниз и все элементы системы (кулису 30, коромысла 31, 28, лопатки 29, прижимные ролики 27) заставят переместиться в противоположную сторону, прижимные ролики 27 отойдут кверху и расположатся под углом к изделию, лопатки 29 опустятся в ванну 4 за новой порцией покрытия для нанесения последнего на очередное изделие,. В этот момент рамкой 33 покрытое изделие поднимают и уносят в зону предварительной сушки, укладывают его в следующее по ходу движения углубление 40 в планках 39 на станине 5 и сообщают ему осевое вращение от механизма 23. Одновременно на освободившееся.место в зоне нанесения покрытия этой же рамкой 33 в процессе того же шагового движения укладывают изделие, перемещаемое из зоны приемки. При этом толкатель 17 проворачивается, выпуклая его часть поднимается вверх, ролик 24 с рейкой 18 и тягами 25, 26 также поднимается, воздействуя через укаэанные рычаги на лопатки 29 и прижимные ролики 27. Теперь уже на новое изделие наносят покрытие, и весь цикл повторяется.

Гарантированный зазор между поверхностью лопаток 29 и цилиндрической поверхностью изделия регулируют- путем изменения угла наклона последних. Для этого нижнюю часть лопатки 29 подводят или отводят от поверхности изделия, поджимая или отжимая подпружиненный регулятор 32.

В момент нахождения лопаток 29 в ван- . не 4, а прижимных роликов 27 над покрытым изделием под углом к нему рамка 33 механизма 9 перемещения иэделия совершает круговое замкнутое движение, воспринимая усилие от шестерни 19 через цепную передачу 20 на вал 34 и кривошипы 35, которые осуществляют круговые движения вместе с рамкой 33. При этом изделия, находящиеся в углублениях 38 планки 37, совершают движение по дуге, хорда которой равна шагу перемещения изделий, Далее планка 37 с рамкой 33, совершая круговое движение, идет вниз, после чего поднимается, углубление 38 на планке 37 берет следующее изделие и перемещает ej o по дуге в новое для него полажение, Таким образом, планка 37 за один круговой ход перемещает все изделия и каждое из них на один шаг, при этом каждое углубление 38 при круговом ходе берет следующее изделие, оставляя предшествующее изделие последующему углублению 38 по ходу движения изделия.

Данный механизм перемещения изделия в зонах приемки, нанесения покрытия и предварительной сушки с помощью рамки позволяет автоматизировать процесс перемещения изделий в этих зонах, При выходе на полную загрузку в работе участвует столько изделий, сколько углублений в рамке. И если изделие, поступившее в зону приемки первым, уже выходит из зоны предварительной сушки и поступает в зону окончательной сушки, то последнее только перемещается из зоны приемки в зону нанесения покрытия, Подсушенную заготовку, поступившую в последнее углубление эоны предварительной сушки устройства 3 для нанесения покрытия, тем же круговым движением рамки

33 с планкой 37 переносят в гнездо вращающегося барабана 42 устройства окончательной сушки 6. При вращении вокруг своей оси барабан перемещает изделие из эоны загрузки в зону выгрузки из барабана, снабженную источником тепла 41, Скорость вращения барабана кинематически увязана со скоростью перемещения изделия в зоне

1796277 нанесения покрытия и в зоне предварительной сушки и относится к последней как 1:2;

Такое соотношение скоростей позволяет наладить четкую и согласованную работу

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытия на, цилиндрическую поверхность изделия, содержащая раму, на которой расположены механизм нанесения покрытия с емкостью и устройство сушки, отличающаяся, тем, что, с целью повышения качества покрытия, механизм нанесения покрытия выполнен в виде плоских наклонных лопаток, снабженных подпружиненными регуляторами толщины покрытия, при этом длина I устройства нанесения покрытия 3 и устройства окончательной сушки 6, Высушенные изделия из барабана выгружают в расположенную в зоне выгрузки тару.

5 наклонной плоской лопатки соответствует выражению. ! = 1,08R (R1 - R)Vc где R — радиус изделия без покрытия;

R1 — радиус покрытого изделия;

Мс — скорость сползания покрытия по наклонной плоской лопатке, мм/с, кроме того, установка содержит зону предварительной сушки, расположенную между устройством нанесения покрытия и устройством сушки

1796277

© 17 Я12 1Ф

Фие. Z

25 27 Z5 88 25

1796277

Составитель Ю, Руднева

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор T. Ващкович

Редактор Т, Иванова

Подписное

Заказ 612 Тираж

1т ям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва. Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

П ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 . Производств н