Стол для закрепления деталей

 

Использование: в качеств станочного зажимного приспособления. Сущность изобретения: устройство содержит плиту 1, в которой выполнены по крайней мере два ряда образующих между собой острый угол сквозных отверстий А, два упора 2, предназначенных для установки в отверстиях А, и кулачок 3, к месту расположения которого обращен указанный острый угол. Упоры 2 и кулачок 3 регулируются по высоте, а упоры переставляются в отверстиях в зависимости от габаритов детали. При этом шаг расположения отверстий А в рядах выбирается меньшим, чем ход кулачка 3.1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлйстических

РЕСПУБЛИК (Sl)5 В 23 0 3/00 госудАРстВейное патентное

ВЕДОМСТВО СССР (госпдтент ссср}

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ к мторскому свидетельству

1 (21) 4842692/08 (22) 26.06.90 (46) 23.02.93. Бюл. М 7 (71) Уральский научно-технологический комплекс- . (72) В;Я.Котов и В.А,Соловьев (56) М.А,Ансеров. Приспособление для металлорежущим станков. М.-Л., Машиностроение, 1966, с. 294. рис. 14. (64) СТОЛ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ . (67) Исгальзоваяие: в качестае станочного зэжимн ого приспособления. Сущность изоSLY 1796402 А1

2 бретения: устройство содержит плиту t, в которой выполнены .по крайней мере два ряда образующих между собой острый угол сквозных отверстйй А, два упора 2, предназначенных для установки в отверстиях А, и кулачок 3, к месту расположения которого обращен указанный острый угол. Упоры 2 и кулачок 3 регулируются по высоте, а упоры переставляются в отверстиях в зависимости от габаритов детали. При атом шаг расположения отверстий А в рядах выбирается меньшим, чем ход кулачка 3. 1 . з.п. ф-лы, 5 ил.

1796402

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станочным зажимным приспособлениям для установки отливок на зачистных машинах.

Целью изобретения является повышение производительности труда и расширение технологичесКИх вазможностей.

На фиг1 изображейо устройство, общий вид; на фйг.2- то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.4— разрез 6 -Б на фиг.1; на фиг.5 — вид В на фиг,3, Устройство состоит из плиты 1, двух упоров 2, кулачка 3, соединеннога через ось

4 и рь,чаг 5 с пневмацилиндром 6 (см; фиг,1, 4). Для облегчения переналадки в плите имеются втулки 7 (см. фиг.3), образующие два ряда сквозных отверстий "А", сходящихся к кулачку; с шагом между отверстиями, меньшим хода кулачка. На цилиндрической поверхности отверстий втулок 7 имеются два сквознйх продольных паза 8 для прохождения находящихся в хвостовой части упора 2 выступов 9, а также кольцевая канавка 10, в которой могут размещаться выступы 9.

Для обеспечения регулировки вертикальнага г1аложения кулачка 3, последний жестка связан с осью 4, которая имеег вазможность перемещаться по втулке 11 (см. фиг,4), Стапарение аси 4 относительно втулки

11 производится фиксаторам 12. Другие йалажения аси 4 фиксируются благодаря расположенный па длине аси 4 отвер тиям. 13 под фиксатор 12.

Устройства работает следующим образом.

Упоры 2 устанавлива отся в соответствующие габаритам отливки отверстия втулок 7 плиты t. При этом выступы 9 вводятся в вертикальные пазы втулок. Упоры.опуска. ются в отверстиях в гулок 7 до упора галавкй

14 ва втулку 7 ипи да входа выступов 9 в кольцевую канавку 10, чем регулируется высота упоров 2, затем упоры поворачиваются на 90, обеспечивая фиксаци а своего положения, После этого ось 4 с кулачком 3 поднимается не необходимую высоту и стопорится фиксатором 12.

Отливка устанавливается на стол и производится ее зажим кулачком 3 при помощи пневмоцилиндра 6 и рычажной системы. После окончания зачистки изделие разжимается и снимается, При обработка изделия другого типо10 размера упоры переносятся в соответствии с размерами изделйя в другие отверстия.

Производится зажим и обработка. Таким образом, устройство обеспечивает простую и . быструю переналадку на различные типо16 размеры изделий, за счет чего расширяются

pro техйологические возможности.

Ф ар мула изобретения . 1; Стол для закрепления деталей, содер2о жащий плиту с. опорной поверхностью, установленные на йлите упоры и зажимнай кулачок,отл ичающийс ятем,что, с . целью повышения производительности за счет сокращения времени на переналадку, в

25 пните перпендикулярно опорной поверхно-. сти выполненй по крайней мере два ряда образующих между собой острый угол сквозных отверстий, при этом вершина упомянутого . угла обращена к кулачку, упоры выполнены

30 в виде ступенчатых стержней и предназначены для установки в сквозные отверстия, а шаг последних в ряду выбирается из условия обеспечения поджатия детали зажим- . ным кулачкам к упорам, 35 2, Стол поп.1, отлича ющийсятем, что с целью расширения технологических возможностей -за счет увеличения номенклатуры закрепляемых деталей, на цилиндрической поверхности каждого сквозного

40 отверстия выполнены по крайней мере одна кольцевая канавка и два сквозных продольных паза, а на ступени меньшего диаметра каждого стрежня — два выступа, аналогичные последним, при этом расстояние вдоль

45 оси от ступени большего диаметра каждого стержня до выступов равно глубине сквозного отверстия, ширйна канавки равна высоте выступов, а ее глубина не меньше глубины паза.

1796402

A-Л

1. ог. 5 Составитель Д.Блинов

Редактор Т.Куркова .. Техред М.Моргентал Корректор B.ÏåòðàLU

Заказ 618 Тираж . Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101