Способ получения полимерного композиционного материала

 

Изобрётение относится к способам получения полимерных композициояных. материалов , применяемых для теплоизоляции, фильтрации и сорбции, и может быть использовано в химической промышленности, строительстве й других областях техники. Цель изобретения - улучшение теплоизоляционных свойств, повышение пористости материала и упрощение технологии его получения . Для этого после пропитки половины используемого количества органической нити смесью эпоксидной диановой смолы и вторичного или третичного амина, взятого в качестве отвердитедя при численном соотношении эпоксидных групп смоль и активных групп ртвердйтеля 3:1, пропитки другой половины используемого количества органической нити смесью той же смолы и того же отвердителя при численном соотноше- .нии эпоксидных групп смолы и активных групп отвердителя 1:3 связующее отверждают на 75-80% и смешение обеих частей пропитанных нитей производят одновременно с их резкой, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U, Ä 1796638 А1 (51)5 С 08 J 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ вЕдомство сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 (21) 4651792/05 ционных свойств, повышение пористости (22) 13.02.89 материала и упрощение технологии его пол(46) 23,02.93, Бюл. N. 7 учения. Для этого после пропитки половины (71) Саратовский политехнический институт используемого количества органической ни. (72) 8,Н.Студенцов, E,В,Ахрамеева, Б.А,Ро- ти смесью эпоксидной диановой смолы и зенберг и Ю. Н;Смирнов... вторичного или третичного амина, взятого в (56) Патент СЩА N. 3390037, кл. 156-148, качестве отвердителя при численном соот"опублик. 1968.,: ношении эпоксидньи групп смолы и актив: (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО . ных групп отвердигеля3.1, пропитки другой

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА половины используемого количества орга{57}Изобретение относится к способам пол- нической нити смесью той же смолы и того учения полимерных композиционных мате- же отвердителя при численном соотноше:. риалов, применяемых для теплоизоляции, нии эпоксидных групп смолы и активных фильтрации и сорбции, и может. быть ис- rpyarI отвердителя 1:3 связующееотверждапользовано в химической промышленности, ют на 75-80 g, и смешение обеих частей простроительстве и других областях техники, питанных нитей производят одновременно Цепь изобретения — улучшение теплоизоля- с их резкой, 1 табл, C и» ь» О н н и» и»

Изобретение относится к способам получения пористых полимерных композиционных матвриалов, применяемых для тчейлоизоляций фильтрации и сорбции, и может быть использовано в химической промышленности, строительстве и других областях техники, Целью изобретения является улучшение теплоизоляционных свойств, повышение пористости материала и упрощение технологий его получения.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример l. Смесью 37,5 г эпоксидной

: диановой смолы марки ЭД-20 (ГОСТ

10587-84) и 2,5 г триэтилентриамина (ТУ . 6-09-4234-77) пропитывают 60 r (половину используемого количества) поликапроамидной комплексной технической нити (ТУ .18897-79). Смесью 25 r смолы ЗД-20 и 15 г .триэтилентриамина пропитывают еще 60 r (вторую половину используемого количества) поликапроамидной комплексной технической нити, Б зятые массовые соотношения между эпоксидной смолой и отвердителем о

15: t и 5:3 обеспечивают численное соотно- О, шение между эпаксидными.группами смолы О:,, и активными группами отвердителя 3;1 при пропитке первой половине наполнителя (смоляная часть) и 1:3 при пропитке второй О© половины наполнителя (отвердительная часть). Прспитвнные нити выдерживают при ) И

95-100ОС в течение 18-20 с, в результате чего а связующее отверждается íà 77%. Смешение обеих частей пропитанных нитей производят одновременно с их резкой на штапельки длиной 4-6 мм. Полученный пресс-материал прессуют при температуре

120 С и давлении 60 МПа в течение 20 мин.

Пример 2, Смесью 36,9 r смолы ЭД-20 и 3,1 г триэтаноламина (ТУ 6-09-2448-72) 1796638 римечани е, низкии коэффициенттеплопроводности является показателем хор теплоизоляционных свойств материала; суточное водопоглощение, определяемое по ГОСТ 4650-80, пропорционально пористости. пропитывают 60 r (половину:используемого количества) поликапроамидной комплексной технической нити. Смесью 22,9 r смолы

ЭД-20 и 17,1 r триэтэноламина пропитывают еще 60 г (вторую половину используемого количества) поликапроэмидной комплексной технической нити. Взятые массовые соотношения между эпоксидной смолой и отвердителем 12:1 и 4:3 обеспечивают численное соотношение между эпоксидными группами смолы и активными группами отвердителя 3:1 при пропитке первой половины нэполнителя и 1;3 при пропитке второй половины наполнителя.

Пропитанные нити выдерживают при 95100 С в течение 18-20 с, в результатэ чего связующее отверждается на 77%. Смешение обеих частей пропитанных нитей производят одновременно с .их резкой на штапельки длиной 4-6 мм. Полученный пресс-материал прессуют при температуре

120 С и давлении 60 МПа в течение 20 мин, Пример 3, Смесью 37,8 r эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 (ГОСТ 1058784) и 2;2 г триэтилентриэмина пропитывают

60 г поликапроамидной комплексной технической нити. Смесью 26,7 смолы ЭД-16 и

13,3 триэтилентриамина пропитывают еще

60 г поликапроамидной нити.. Взятые массовые соотношения между эпоксидной смоФормула изобретения

Способ. получения полимерного композиционного материала,:включающий. пропитку половины используемого количества органической нити смесью эпоксидной диановой смолы и вторичного или третичного амина, взятого в качестве отвердителя прй численном соотношении эпоксидных групп смолы и активных групп отвердителя 3:1, пропитку другой половины используемого количества органической нити смесью той лой и отвердителем 18;1 и 2:1 обеспечивают численное соотношение между эпоксидными группами смолы и активными группами отвердителя 3:1 при пропитке первой поло5 вины наполнителя и 1:3 при пропитке второй половины наполнителя. Пропитанные нити выдерживают при 95-100 С в течение

18-20 с, в результате чего связующее отверждается на 75%. Смешение обеих частей

"О пропитанных нитей производят одновременно с их резкой на штапельки длиной 4-6 мм. Полученный пресс-материал прессуют при температуре 120 С и давлении 60 МПа в течение 20 мин, 15

Пример 4. Пористый полимерный. композиционный материал получают по примеру 1, но в качестве наполнителя используют техническую полиакрилонитриль20 ную нить (ТУ 6-01-15-70-80) и связующее в пропитанной нити отверждают íà 80%.

Сравнительные данные по свойствам материала, полученного по примерам 1-4 и известного (по прототипу), приведены е тэб25 лице.

Как видно.из таблицы, способ в соответствии с изобретение позволяет улучшить теплоизоляционные свойства,повысить пористость материала и упростить технологию

30 его получения. же смолы и того же отвердителя при численном соотношении эпоксидных групп смолы с применением резки нитей, смешение и прессование при нагревании, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения теплоизоляционных свойств, повышения пористости: материала и упрощения технологии его получения после пропитки органической нити связующим, его отверждают на

75-800jo, смешение обеих частей пропитанных нитей производят одновременно с их резкой,