Углеволокнистый пресс-материал

 

Изобретение касается производства углепластиков и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях контакта с агрессивными жидкими и газообразными средами при повышенных температурах. Цель - повышение ударной вязкости, предела прочности при изгибе и сохранение его после выдержки в растворе серной кислоты слабой концентрации при повышенной температуре. Углеволокнистый пресс-материал содержит, мас.% : рубленое углеродное низкомодульное волокно 48,0-65,0 с нанесенной на него алифатической водорастворимой эпоксидной смолой 0,8-6,0, резольный фенолформальдегидный олигомер 29,0-51,2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294881/23-05 (22) 07.08.87 (46) 07.10.89. Бюл. t) 37 (72) В,Б.Ыубин, П.А.Чукаловский, С.Г.Гудкова, Г.А.Будницкий, С.П.Никитина, Т.А.Бурденкова, А.И.Лычагин и Г.В.Нефтанов (53) 678.067.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 852912, кл. С 08 L 61/10, 1979, Баштанник П.И. и др. Исследование свойств углеволокнитов на основе фенолоформальдегидного связующего.

Вопросы химии и химической технологии, вып. 55. — Харьков: Высшая школа, 1979.

Изобретение относится к производству композиционных материалов - углепластиков, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях контакта с агрессивными жидкими и газообразными средами при повышенных температурах, например, в производствах химических волокон, основной химии и т.д, Цель изобретения - повышение ударной вязкости, предела прочности при изгибе и сохранение его после выдержки в растворе серной кислоты слабой концентрации при повышенной температуре.

Углеродный волокнистый наполнитель (УВН) пропитывают водораствори(зу 4 С 08 L 61/10 g 08 д 5/06

2 (54) УГЛЕВОЛОКНИСТЫЙ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ (57) Изобретение касается производства углепластиков и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях контакта с агрессивными жидкими и газообразными средами при повышенных температурах.

Цель — повышение ударной вязкости, предела прочности при изгибе и сохранение его после выдержки в растворе серной кислоты слабой концентрации при повышенной температуре. Углеволокнистый пресс-материал содержит, мас.3: рубленое углеродное низкомодульное волокно 48,0-65,0 с нанесенной на него алифатической водораствоЯ римой эпоксидной смолой 0,8-6,0, резольный фенолформальдегидный олигомер 29,0-51,2. E табл.

С:: мой алифатической эпоксидной смолой (АЭС) из 2-124 раствора, а затем сушат при 105 С в течение 20 мин, что обеспечивает содержание АЭС на наполнителе 0,8-6,0 .

На следующей стадии процесса УВН с нанесенной АЭС пропитывают в 3050(-ном спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы и сушат при 70

900С в течение 20 мин, причем остаток летучих растворителей в углеволокнистом пресс-материале составляет не более 53.

Пример 1. Углеволокнистый пресс-материал (УПМ), состоящий из

604 УВН, полученного термообработкой гидратцеллюлозных волокон при 1500 С

3 1512995.

4 марки Урал-ЛО (ТУ 6-06-31-442 "85), Пример 3. То же, что и в при38ь фенолформальдегидного олигомера мере 1, но УВМ состоит из 654 УВН, (ФФО) марки Сф-341 (ГОСТ 18694-80) и 293 ФФО и 6Ж АЭС и изготавливают про2Ж АЭС марки ТЭГ-1 ТУ 6-05-1823-77, > питкой УВН в 12 -ном водном растворе изготавливают пропиткой УВН сначала АЭС, а затем в 354-ном растворе ФФО. в 4ь-ном водном растворе АЭС с последующей сушкой при 105 С в течение Пропитанный углеволокнистый на20 мин, а затем в 40ь-ном спиртовом полнитель измельчают на отрезки разрастворе ФФО с последующей сушкой при10 мером 10 х 10 мм (стренги) и прессуют

70-90 С в течение 20 мин. образцы для испытаний по режиму: давПример 2. Та же, что и в при- ление 30 МПа, температура 170+5 C, мере 1, но УПМ состоит из 48ь УВН, выдержка 20 мин, 51,2 ь ФФО и 0,84 АЭС и изготавливают пропиткой УВН .в 23-ном водном раство- 15 Свойства предлагаемых углепластире АЭС, а затем в 504-ном растворе ков по примерам 1-3 в сравнении с

ФФО. известными представлены в таблице.

Аналог Прототип

Показатели

1 2 3

Плотность, г/смз 1,32 1,31 1,33

Предел прочности при изгибе, МПа

Ударная вязкость, краж/мэ 57 52 56 38

Сохранение предела прочности при изгибе после выдержки в течение 42 сут в

104-ном растворе серной кислоты при 100 С, В 125 111 120

1,32

195 160 190 117

23,6

29,0-51,2

Составитель О.Серовская

Редактор Е.Папп Техред М.Дидык Корректор М.Васильева

Заказ 6038/25 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Углеволокнистый пресс-материал, 40 включающий рубленое углеродное низкомодульное волокно и резольный фе" нолформальдегидный олигомер, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, предела прочности при изгибе и сохранения его после выдержки в растворе серной кислоты слабой концентрации при по" вышенной температуре, он содержит углеродное волокно с нанесенной на него водорастворимой алифатической эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Рубленое углеродное низкомодульное волокно 48-65

Резольный фенолформальдегидный олигомер

Водорастворимая алифатическая эпоксидная смола 0,8-6,0