Способ получения эпоксиуглепластика

 

Изобретение относится к способу получения зпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности , авиационной и ракетной технике. Изобретение позволяет повысить физикомеханические свойства углепластика за счет того, что перед отверждением связующего пропитанное эпоксиноволачным связующим углеродное волокно подвергают гамма-облучению удельной дозой 2,83 -103- 5,60-103Мрэд/мм. 1 табл

сОк)э сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 08 .1 5/06, 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (ъ 0 В

С»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619741/05 (22) 12.12.88 (46) 07.05.91. Бюл, ¹ 17 (71) Таджикский государственный университет им. B.È. Ленина (72) Т,Б. Бобоев. В.В. Филатов, В,А, Ярцев, Э,А. Муллокандов, А.И. Семикопный и Н.А.

Николаева (53) 678,027.94(088.8) (56) Углепластик КМУ-4Э, Паспорт N 1255.—

М.: ВИАМ. 1979.

Лента ЭЛУР-0,08П. TY 6-06-И119-85.—

M., 1985.

Изобретение относится к способам получения зпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности, авиационной и ракетной технике.

Целью изобретения является повыше-ние физико-механических свойств углепластика.

Пример 1. Углеродное волокно марки

ЭЛУР-0,1П пропитывают эпоксиноволачным связующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мас.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора. Из пропитанного волокна формируют образец для испытания диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см, Образец подвергают воздействию гамма-облучения от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельная доза гамма-облэучения составляет 2,83 10 Мрад/мм, После

3 воздействия облучения волокна натягивают усилием 10 — 15 г на одно волокно, помещают в термастат и отверждают при 170 С в течение 4 ч. Для оценки физико-механических свойств полученного зпоксиуглепластика

«. Я2,, 1647011 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИУГЛЕПЛАСТИКА (57) Изобретение относится к способу получения зпоксиуглепластика и может быть использовано в химической промышленности. авиационной и ракетной технике.

Изобретение позволяет повысить фиэикомеханические свойства углепластика эа счет того, что перед отверждением связующего пропитанное зпоксиноволачныM связующим углеродное волокно подвергают гамма-облучению Удельной дозой 2,83 10—

3.

5,60 10э Мрад/мм, 1 табл, 25 образцов подвергают испытанию на раз1 рывную прочность и прочность на изгиб, Разрывная прочность образца составляет

135,6 кГс/мм, а прочность на изгиб

178,9 кГс/мм .

Пример 2. Углеродное волокно марки ЭЛУР-0,1П пропитывают эпоксиноволачным связующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мас.ч. трехф гористого бора в качестве катализатора. Иэ пропитанного волокна формируют образец для испытания диаметром 30 мкм и длиной 2.5 см. Образец подвергают действию гамма-облучения от источника, содержащего изотопы кобальта-60. Удельная доза гамма-облучения от источника составляет 4.25 10 Мрад/мм . После воздействия облучения волокна натягивают усилием 10—

15 г на одно волокно, помещают в термастат и отверждают при 170 С в течение 4 ч, Для оценки физико-механических свойств полученного зпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную проч1647011 ть углеплаи разрыве, /мм

35,6

58,6

72,4

70,0

Составитель А,Рожков

Редактор И.Дербак Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Заказ 1378 Тираж 328 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Пппиэяплственнп-излательский комбинат "Патент". г. Ужгогюл. vn.Ãëãçïèíç. 101 ность и прочность на изгиб. Разрывная прочность образца составляет 158,6 кГс/мм, а прочность на изгиб 162,0 кГс/мм . г

Пример 3, Углеродное волокно марки ЭЛУР-О,1П пропитывают зпоксиноволачным связующим марки ЭНФБ, содержащим на 100 мас.ч. 3,6 мас.ч. трехфтористого бора в качестве катализатора. Из пропитанного волокна формируют образец для испытания диаметром 30 мкм и длиной 2,5 см. Образец подвергают воздействию гамма-излучения от источника, соДержащего изотопы кобальта-60. Удельная доза гамма-облучения составляет

5,60 10 Мрад/мм . После воздействия облучения волокна натягивают усилием 1015 r на одно волокно, помещают в термостат и отверждают при 170 С в течение 4 ч, Для оценки физико-механических свойств полученного эпоксиуглепластика 25 образцов подвергают испытанию на разрывную прочность и прочность на изгиб, Разрывная прочность образца составляет 172,4 кГс/мм, а прочность на изгиб 150,6 кГс/мм, Сравнительные данные по физико-механическим. свойствам углепластика, пол5 ученного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить физико-механические свойства углепластика.

Формула изобретения

Способ получения эпоксиуглепластика, включающий пропитку углеродного волокна эпоксиноволачным связующим с трехфто15 ристым бором в качестве катализатора и отверждение связующего при нагревании, отличающийся тем, гго, с целью повышения физико-механических свойств углепластика, перед отверждением связую20 щего пропитанное углеродное волокно подвергают гамма-облучению дельной дозой

2,83 10 — 5,6 10 М рад/мм,

Способ получения эпоксиуглепластика Способ получения эпоксиуглепластика 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению эпоксидных композиций, используемых при изготовлении композиционных материалов для высоконагруженных элементов конструкции в химическом аппаратостроении, самолетостроении , судостроении, в частности для изготовления баллонов высокого давления

Изобретение относится к оптоэлектронике и может быть использовано для создания фоторезисторов

Изобретение относится к технологии переработки полиолефинов и может быть использовано при производстве изделий с повышенной электропроводностью

Изобретение относится к способам получения герметизирующих покрытий датчиков, служащих для регистрации изменений физико-механических показателей при повышенной температуре

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для изготовления конструкционных композиционных материалов высоконагруженных элементов конструкций в химическом аппаратостроении, судостроении, в частности для изготовления баллонов высокого давления
Наверх