Устройство для жидкостной обработки материалов

 

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ сОциАлистичГских

РЕСПУБЛИК (я)5 0 01 В 7/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850429/12 (22) 10.07.90 (46) 23,02,93. Бюл. N. 7 (71) Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных

ВОЛОКОН (72) Ш.Дадажанов, В.А,Морковин, Л.В.6орисов и. Д.Туйчиев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1521797, кл, D 06 F 23/04, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к предварительной обработке волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию.

Целью изобретения является повышение производительности за счет интенсификации процесса обработки материалов.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез по А-А на фиг.1.

Устройство для обработки волокнистых отходов натурального шелка содержит смонтированный в корпусе 1 перфорированный барабан 2,установленный с возмо>кностью вращения на вертикальном валу 3. В центре барабана 2 размещен коллектор в виде неподвижной перфорированной трубы

4, соединенной с разветвленной системой 5 трубопроводов для подачи и отвода обрабатывающих растворов и сушильно о агента, Барабан 2 дополнительно имев перфори5U 1796682 А1 (57) Использование; обработка волокнистых отходов натурального шелка. Сущность изобретения: устройство содержит смонтированный в корпусе перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения на вертикальном валу. В центре барабана неподвижно установлена перфорированная труба, соединенная с разветвленной системой трубопроводов, снабженных форсунками, Обрабатывающая жидкость подается на загруженный отходами перфорированный барабан пронизывающими потоками одновременно со всех сторон. 2 ил, рованное съемное дно 6 со стропами (на чертеже не показано). На приводном валу 3 закреплен шкив 7, соединенный ремнем 8 со шкивом реверсивного двигателя 9. Устройство имеет откидную крышку 10 с установленным на ней предохранительным клапаном 11. В дне 12 корпуса имеется сливное отверстие 13, соединенное с системой подвода и отвода обрабатывающих жидкостей, закольцованной с системой регенерации обработанных растворов (на чертеже не показано).

Система 5 разветвленных трубопроводов включает в себя размещенную между перфорированным барабаном 2 и корпусом t кольцо 14,снабженное рядом вертикальных ветвей 15. Сверху и снизу перфорированного барабана установлены горизонтальные ветви 16 и 17 трубопровода, соединенные общей трубой 18 и гибкой связью 19. Регулирование подвода, отвода

1796682 и.смены обрабатывающих растворов и осу: . шающего агента производится трехходовыми клапанами 20. Подача и смена растворов осуществляется при помощи насоса 12, установленного внутри корпуса.

Вертикальные 15 и горизонтальные,16, 17 ветви трубопроводов, размещенные в корпусе 1, снабжены рядами форсунок 22, противонаправленйо установленных на симметрйчййх ветвях.

Устройство работает следующим образом.

При открытой крышке 10 внутрь "перфо, рированного барабана 2 на сьемное дно 6 загружают отходы натурального шелка, подлежащие обработке. Закрывают крышку.

Включают командоаппарат, который авто-. матически регулирует . весь процесс обра,ботки. Подготовленный раствор насосом 21 ,подается в разветвленную систему 5 трубопроводов. Посредством форсунок

22 вертикальных 15 и горизонтальных

16, 17 ветвей и перфораций йеподвижНоА центральной трубы 4 под давлением: струй .рабочего агента загруженные . отходы подвергаются обработке, Через ой-. ределенное время командоаппарат переключает-. трехходовые краны 20, ° отработанный раствор сливается через сливйое.отверстие 13 и подается на регенерацию, Далее, по тем же магистралям пода:ется следующий;. в зависимости от техйологического процесса, раствор и описанный выше цикл работы устройства повторяется.

По окончании обработки мыльно-содовым раствором и промывки чистой водой растворы через сливное отверстие 13 из зоны обработки удаляются на регенерацию, Перфорированному барабану 2 по программе командоаппарата придается большая скорость-вращения, и за счет:центробежных . сил в устройстве производится отжим обработанных отходов.

После, отжима в системе 5 разветвленных трубопроводов переключением трехходовых кранов 20. подается сушильный агент (горячий воздух). Отходы во вращающемся барабане просушиваются пронизывающими потоками осушающего агента, Излишнее давление, создаваемое горячим воздухом (паром) в объеме устройства, сбрасывается посредством предохранительного клапана

11 и посредством зонта (на чертеже не указан) отводится из рабочей:зоны, После просушки обработанные отходы за стропы вместе со съемным дном извлека"0 ются из барабана, устанавливается другое дно, загружается новая партия отходов, и цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства для обработкй отходов натурального .

15 шелка позволит обрабатывать все вилы от- ходов в одном устройстве, обеспечит по сравнению с другими существующими.уст:ройствами, служащими для этой цели, значительное:повышение йооиэводительности, 20 снйжение трудоемкости,; высвобождение трудовых ресурсов, улучшение качества выпускаемой продукции и сохранение окружающей среды.

Формула изобретения

Устройство.для жидкостной обработки материалов, например волокнистых отходов натурального шелка, содержащее смонтированный в герметичном корпусе со

30 сливным отверстием перфорированный барабан.с вертикальной осью вращения, коллектор с расположенной соосно внутри барабана перфорированной трубой, соеди.ненной со средством подачи обрабатываю35 щего агента, реверсивный привод и командоаппарат; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса обработки материала, барабан дополнительно

40 viMee съемное перфорированное дно, а труба коллектора смонтирована неподвижно, при этом коллектор дополнительно снабжен системой трубопроводов для подвода и отвода обрабатывающего раствора и сушиль45 ного агента, состоящей из расположенных в корпусе вертикальных и горизонтальных ветвей с обращенными в сторону барабана форсунками.

1796682

Г

fgmonb агент

Слу/ раждара

1796682

А-A

Составитель М. Воронина

Редактор О, Стенина Техред M. Моргентал Корректор M. Самборская

Заказ 632 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101