Устройство для обработки отходов кокономотального производства

 

Изобретение может быть использовано для обработки шелковых отходов. Устройство позволяет повысить эффективность обработки за счет создания избыточного давления . Устройство содержит ванну для рабочего раствора, разделенную разной длин ы вертикальными перегородками на отсеки , при этом ванна имеет паровую камеру, выполненную в виде П-образной емкости, длина стенок которой выполнена с зазором относительно дна ванны, а кассета выполнена в виде перфорированного цилиндра, на оси которого установлен с возможностью реверсивного вращения шнек, при этом стенки цилиндра имеют окна для загрузки и выгрузки материала и приводные заслонки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s D 01 В 7/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ, ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925693/12 (22) 08.04.91 (46) 07,04.93, Бюл, ¹ 13 (71) Ташкентское научно-производственное объединение "Легпром" (72) А.Г,Тимофеев, А.Ф.Митинев, B.М.Сальников, Ю.Я.Тойб и Г.А.Карапетов, (56) Авторское свидетельство СССР № 100096, кл, D 01 В 7/04, 1954. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ КОКОНОМОТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение может быть использовано для обработки шелковых отходов, УстройстИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в цехах кокономотальных или шелкопрядильных фабрик для отварки неразматываемых коконов, отходов кокономотания как самостоятельно так и в составе автоматической линии по обработке отходов.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки шелковых отходов.

На фиг.1 представлен аппарат; на фиг,2 — вид А на фиг.1.

Аппарат для обработки шелковых отходов содержит ванну 1, разделенную вертикальными перегородками 2, разной длины с нарастанием по ходу движения транспортирующего устройства 3, на отсеки 4. Разная длина перегородок препятствует переходу более загрязненного раствора в менее загрязненный. Верхняя часть ванны 1 имеет.. Ж 1807104 А1 во позволяет повысить эффективность обработки за счет создания избыточного давления. Устройство содержит ванну для рабочего раствора, разделенную разной длины вертикальными перегородками на отсеки, при этом ванна имеет паровую камеру, -выполненную в виде П-образной емкости, длина стенок которой выполнена с зазором относительнодна ванны, а кассета выполнена в виде перфорированного цилиндра, на оси которого установлен с возможностью реверсивного вращения шнек, при этом стенки цилиндра имеют окна для загрузки и выгрузки материала и приводные заслонки.

2 ил, паровую камеру 5, выполненную в поперечном сечении П-образной таким образом, что в первый "а" и последний "b" отсеки перекрыты не полностью, а только до половины ее стенками 6, которые выполнены с длиной, обеспечивающЭй столб жидкости, равный избыточному давлению регулируемому клапаном 7. Таким образом емкость камеры 5 образует как бы колокол, под которым создается избыточное давление в отсеках 4, К каждому из этих отсеков 4 подведены системы подачи пара 8, воды 9 и моющего раствора 10, отсеки 4 содержат сливные трубки 11, поддерживающие уровень у рабочего раствора, систему поддержания температуры

12, клапаны 13 для слива отработанного раствора, транспортирующее устройство 3 с закрепленными на нем кассетами 14 содержит приводную станцию 15, натяжную

16. устройства загрузки 17 и выгрузки 18

1807104

20

55 сырья, моечное устройство 19, состоящее из сьемников 20, очищающих пустые кассеты от налипших на перфорированные стенки ворсинок, душа 21, поддона для сбора 22 сточных вод. Кассета 14 состоит из корпуса

23 выполненного в виде перфорированного цилиндра с осью 24, на которой крепится шнек 25 с торцевым диском 26 и роликом 27 на одном конце, а на другом шестерня 28 с роликом 29 на втулке 30, позволяющей шестерне 28 свободно вращаться на оси 24, ролик 31 соединен с осью 24 шпанкой 32, концы оси 24 закреплены на звене приводных цепей 33 транспортирующего устройства 3 с возможностью вращения всей кассеты 14, кольцевая перфорированная заслонка 34 крепится гайками 35 на винты 36, вставленные во втулки 37 с возможнбстью перемещения по ним при повороте шестерни 28 через малые шестерни 38, шнек 25 приводится в движение с помощью прижимных колодок 39, 40, 41, 42, 43..

Работа осуществляется следующим образом, По системам подготовки в отсеки "а", "Ь" подают воду, а в "с", "d", "е" — моющий раствор, включают пар, жидкость в отсеках нагревается, выделяется пар, который, находясь в закрытых условиях, создает избыточное давление, продавливающее столб жидкости и создающее равновесие в разделенных стенками 6 отсеках "а" и "Ь", т,е. образуется водяной затвор, обеспечивающий герметизацию установки, что позволяет поддер;, ивать температуру порядка 104

С, Регулирование давления осуществляется клапаном 7. В результате в отсеках "а" и "b" поддерживается температура 50 — 60 С, а в отсеках "с", "4", "е" — 102-104О С, После подготовки аппарата к работе включается приводная станция 15, транспортирующее устройство 3 (бесконечная цепь) с кассетами 14 приходит в движение.

Открытая кассета 14 попадает в загрузочное устройство 17, где определенное количество сыр;: (отходы) подается на шнек 25 кассеты 14, который, вращаясь за счет прижатия колодки 41 к ролику 27, набивает сырье в корпус 23, далее прижимная колодка 40 взаимоцействует с роликом 29, на котором надета шестерня 28, приводящая в движение шестерню 38, в результате гайки

35 свинчиваются с винтов 36, которые закрывают кассету кольцевой перфорированной заслонкой 34. При продвижении кассеты 14 к отсеку "а" происходит прижатие колодки 43 к ролику 27, шнек 25 получает вращение и сырье рассредотачивается по всему обьему кассеты 14, В отсеке "а" при температуре 50 — 60 С происходит замачивание сырья, в отсеках "е", "d", "с" обработка моечным раствором при температуре

104 С, в отсеке "b" — промывка. При переходе кассеты 14 иэ одного отсека в дру;-ой колодка 41 прижимается к ролику 27, шне

25 приводится в движение, сжимает сырье, т,е. происходит отжим, затем шнек 25 возвращается в исходное положение и сырье распределяется по всему корпусу. Промежуточный отжим препятствует переносу загрязненного раствора из отсека в отсек, При последнем переходе из отсека "4" в отсек "b" после отжатия сырья 18, где прижимная колодка 42 взаимодействует с роликом 29, на котором надета большая шестерня 28, приводящая в действие шестерню 38, при этом гайки 35 навинчиваются на винты 36 и открывают кольцевую заслонку

34, затем срабатывает колодка 43, которая взаимодействует с роликом 27 приводит в движение шнек 25 и происходит выгрузка сырья в накопитель устройства для выгрузки 18.

Пустая кассета 14 на пути к загрузочному устройству 17 попадает в моечное устройство 19, в это время колодка 39 прижимается к ролику 31, кассета 14 получает вра. ание, сьемники 20 с помощью воды, поступающей из душа 21,очищают кассету

14 от налипших ворсинок сырья, Промытая кассета поступает на загрузочное устрой;гво 17 и процесс повторяется.

Экспериментальные исследования предлагаемого аппарата показали, что в сравнении с устройствами аналогичного назначения (прототип) заявляемое техническое решение обеспечивает, — качественное обезжиривание и обесклеивание шелковых отходов путем повышения температуры обработки сырья за счет гидродинамического воздействия столба жидкости на сырье; — многократный отжим в процессе нахождения в аппарате, что повышает эффективность обработки отходов; — эффективность использования моющих растворов, что позволяет уменьшить расход химикатов для обработки, Формула изобретения

Устройство для обработки отходов кокономотального производства, содержащее ванну для рабочего раствора, разделенную вертикально перегородками на отсеки, размещенную над ванной камеру паровой обработки, цепной транспортер, установленный с возможностью перемещения по отсекам ванны и несущий перфорированные кассеты для обрабатываемого материала, узлы загрузки и выгрузки материала, средства для подачи и отвода пара и рабочей

1807104.duo 4

ЕУ . 42 И 57

Фиг.г.

Составитель А.Тимофеев

Техред М.Моргентал Корректор М.Андрушенко

Редактор Л, Волкова

Заказ 1362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки отходов. камера паровой обработки в поперечном сечении выполнена в виде

П-образной емкости, при этом стенки последней размещены в первом и последнем отсеках ванны на глубине, достаточной для

7 У Н прохождения цепного транспортера с кассетами. причем каждая кассета выполнена цилиндрической и имеет соосно установленный в ней с возможностью реверсивного

5 вращения шнек и окна для загрузки и выгрузки материала с приводными заслонками. б