Способ получения фосфорной кислоты
Сущность: фосфатное сырье разлагают оборотной фосфорной и серной кислотами с получением суспензии. Обработка суспензии в магнитном поле с индукцией 0,008- 0,14 Тл при скорости движения суспензии 0,2-0,4 м/с. Разделение суспензии на продукционную кислоту и фосфогипс. Промывка фосфогипса с получением оборотной фосфорной кислоты. Обработка оборотной кислоты в магнитном поле с индукцией 0,07-0,13 Тл. Содержание натрия и калия в фосфогипс 0.11-0,15%. 3 з.п. ф-лы. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s С 01 В 25/22
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4883675/26 (22) 19.10.90 (46) 23.02.93, Бюл, N. 7 (71) Ленинградский научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Алмалыкский химический завод (72) Ю.М. Сокольский, Г,И, Барашкина, М,M.
Ахметшин, А.В. Коростелев, М,M. Мирходжаев, В.И. Овечкин и Л.Л. Цымляков (73) Ленинградский научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (56) M.À. Ахмедов, Т.А. Атакузиев. Фосфогипс, Ташкент, Фан, (980 r.
Авт,св, СССР hb 1058223, кл. С 01 В
25/22, 1983, Авт.св. СССР М 1386561, кл. С 01 В
25/22, 1988.
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке отходов производства зкстракционной фосфорной кисЛоты (ЭФ К).
При получении ЭФК сернокислотным методом в качестве отхода образуется фосфогипс. Большие объемы этого экологически неблагоприятного продукта вынуждают вести поиски различных путей его утилизации. Эти пути зависят от химического состава фосфогипса, который определяется как составом исходного фосфатного сырья, так и особенностями технологии производства
ЭФК, Непостоянство количественного состава фтора и других примесей существенно влияет на технологию переработки фосфогипса и на свойства образующихся продуктов.
Направленным изменением химического со„„. М ÄÄ 1797596 А3
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ
КИСЛОТЫ (57) Сущность: фосфатное сырье разлагают оборотной фосфорной и серной кислотами с получением суспензии. Обработка суспензии в магнитном поле с индукцией 0,0080,14 Тл при скорости движения суспензии . 0,2 — 0,4 м/с. Разделение суспензии íà про- дукционную кислоту и фосфогипс. Промывка фосфагипса с получением оборотной фосфорной кислоты, Обработка оборотной кислоты в магнитном поле с индукцией
0,07-0,13 Тл. Содержание натрия и калия в фосфогипс 0.11 — 0,15%. 3 з.п. ф-лы. 4 табл, става фосфогипса можно было ф значительно расширить области возможного использования изделий из фосфогипса.
Однако для получения фосфогипса требуемого химического состава нужно создавать специальное трудоемкое и дорогостоящее производство для переработки больших количеств фосфогипса.
В промышленности применяется только один способ изменения химических свойств фосфогипса — промывка водой, что сокращает концентрацию водорастворимых примесей (см. Ахмедов M.À., Атакузиев
T.À. Фосфогис, Ташкент, "Фан", 1980), Недостатками способа является невозможность увеличения концентрации компонентов и влияния на нерастворимые в воде примеси, а также то. что промывные воды (количество многократно превосходит объем фосфогипса) требуют химической нейт1797596
35 дования показали, что изменений химического состав фосфогипса не наблюдалось(не превышали погрешности измерений).
Недостаток способа заключается в том, 40 что образующийся в качестве отхода фосфогипс имеет фиксированный химический состав — как и при обычной технологии. Так, фосфогипс, полученный при переработке на
ЭФК фосфоритов Каратау, содержит фтора 45 до 0,3, что затрудняет изготовление из такого фосфогипса строительных изделий с полимерными связу1ощими, препятствует использованию последних в жилищном строительстве. Уменьшение содержания фтора в таком фосфогипсе позволит улучшить технологию получения блоков из полимерфосфогипса, повысив их качество и снизив себестоимость, При переработке фосфогипса в различ- 55 ные изделия ионный состав фосфогипса имеет разное значение. При использовании фосфогипса как регулятора сроков схватывания цементного теста большие количества, фосфора увеличивают сроки схватывания, а ралиэации и очистки. При переработке фосфоритного фосфогипса надо учитывать, что заводы, производящие ЭФК из фосфоритов, расположены в Средней Азии, где расход воды ограничен.
Известен способ получения ЭФК (авт.св. N 1058223), включающий разложение фосфатного сырья серной кислотой, охлаждение образующейся фосфогипсовой суспензии, магнитную обработку части суспензии на стадии дозревания кристаллов фосфогипса, фильтрование всей суспензии с получением продукционной кислоты и отхода - фосфогипса. В продукционной кислоте уменьшается содержание сульфатных ионов, форма кристаллов гипса также изменяется, Но изменений его химического состава не наблюдается (не превышает погрешности измерений), Известен способ получения ЭФК (авт.св. N 1386561, прототип), включающий разложение фосфатного сырья оборотной фосфорной и серной кислотами, разделение фильтрованием образующейся суспензии на продукционную кислоту и отход - фосфогипс, промывку фосфогипса и направление промывных вод в экстрактор в качестве оборотной фосфорной кислоты с магнитной обработкой оборотной кислоты. В оборотной фосфорной кислоте изменяются физико-химические свойства, в частности возрастает поверхностное натяжение, что проявляется в протекании процессов в экстракторе. При получении ЭФК из фосфоритов уменьшается пенообразование. Проведенные иссле5
25 малые — уменьшают, Избыток магния увеличивает текучесть шлаков при переработке фосфогипса электротермическим методом на диоксид серы. Избыток алюминия облегчает технологию получения волокнистых теплоизоляционных материалов из отходов этого производства, а избыток железа ухудшает их TGnnovaon gvosabie свойства. Избыток натрия и калия ускоряет технологический цикл получения стекла с использованием фосфогипса. Избыток редкоземельных элементов придает стеклам специальные свойства, Малые количества натрия, фтора, железа, алюминия улучшают качество гипсового вяжущего, получаемого при автоклавной переработке фосфогипса, Высокая концентрация магния и кремния ускоряет процесс десульфуризации фосфогипса углем.
Целью предлагаемого изобретения является обеспечение возможности регулирования ионного состава фосфогипса,при сохранении высокого качества продукционной кислоты.
Пример 1. 100 г фосфорной муки
Каратау состава, мас. ; Pg0> 24,5; Са0
39,4; С02 5,5; Mg0 2,4; Si02 16,5; В20з 2,5, помещали в термостатированный реакционный сосуд, куда вводили 42 см 92,0 /-ной серной кислоты и 300 см фосфорной кислоз ты с концентрацией 12 Р>05. Серную кислоту предварительно нагревали до 40 С, фосфорную — до 70 С. Затем фосфорную кислоту пропускали по винипластовой . трубке со скоростью 0,3 м/с через переменное магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и помещали в сосуд с емкостью 750 см, где охлаждали до 60 С, после чего вводили в реакционный сосуд. В сосуде поддерживали температуру 78 - 3 С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании суспензии.
Затем суспензию пропускали по винипластовой трубке со скоростью 0,3 м/с через магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и подавали на лабораторный обогреваемый вакуум-фильтр с поверхностью фильтрования 56 см, глубина создаваемого вакуума 50 кПа, Осадок промывали 165 см воды при 65 С, э
Скорость фильтрования суспензии составила 1,09 мм/с, скорость промывки осадка фосфогипса 2,1 мм/с, коэффициент разложения 97,1 . коэффициент отмывки 98.4, содержание фтора в фосфогипсе 0,12 /.
Аналогично были проведены опыты для обоснования пределов предлагаемых параметров, а также опыты по способу-прототипу и "фоновые" (беэ магнитной обработки), Результаты исследований представлены в табл. 1, Как видно из табл, 1, при оптимальных условиях содержание фтора в фосфоритном
1797596
5 фосфогипсе может быть уменьшено в 2 раза. Изменение содержания фтора в кислоте не превышает обычных изменений фтора в
ЭФК(см. Копылев Б.А, Технология ЭФК Л,;
Химия, 1971, с. 166, 168) и не ухудшает качество ЭФК (например, при переработке .ее в аммофос).
Охлаждение оборотной фосфоной кислоты менее чем на 7 С не обеспечивает заметного уменьшения концентрации фтора в фосфогипсе. а охлаждение свыше 12 С также сопровождается уменьшением содержания фтора в фосфогипсе и, кроме того, снижением скоростей фильтрования суспензии и промывки фосфогийса, Увеличение скорости потока суспензии свыше 0,4 м/с не дает заметного сокращения концентрации фтора в фосфогипсе и, кроме того, не сопрово>кдается возрастани.. Ем скоростей фильтрования и промывки суспензии по сравнению с прототипом, При уменьшении скорости потока суспензии ниже 0,2 м/с в трубке, по которой протекает
Суспензия; откладываются инкрустации— твердые соли кремнефторидов натрия и калия.
Изменение скорости потока оборотной кислоты в пределах 0,2 — 1,2 м/с не влияет на изменение магнитной индукции для оборотной кислоты и для суспензии.
Пример 2. 100 г фос. муки Каратау помещали в термостатированный реакционный сосуд, куда вводили 42 см 92%-ной серной кислоты и 300 см фосфорной кислоты с концентрацией 12% Р20 . Серную кисЛоту предварительно нагревали до 40 С, фосфорную — до 70 С. Затем фосфорную кислоту пропускали по винипластовой трубке со скоростью 0,3 м/с через переменное магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и помещали в сосуд с емкостью 750 см, где охлаж.дали до 58 С, после чего вводили в реакционный сосуд. В сосуде поддерживали температуру 78+3 С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании суспензии.
Затем суспензию пропускали по винипластовой трубке со скоростью 0 3 м/с через магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и подавали нэ лабораторный обогреваемый вакуум-фильтр с поверхностью фильтрования 56 см, при глубине создаваемого вакуума 50 кПа. Осадок промывали 165 см воды при
65 С. Скорость фильтрования суспензии составила 1,07 мм/с, скорость промывки осадка-фосфогипса 2,0 мм/с, коэффициент разложения 97,0 %, коэффициент отмывки
98,3%, содержание в фосфогипсе железа
0,67%, алюминия 0,53%. магния 0,27%.
Аналогично были проведены опыты для обоснования пределов предлагаемых параметров, а также опыты по способу прототипа и "фоновые"(без магнитной обработки), Результаты исследований представлены в табл, 2.
5 Как видно из табл, 2 при оптимальных условиях содержание железа в фосфоритном фосфогипсе может быть увеличено в 1,7 раза, алюминия — увеличено в 1;4 раза, маг- . ния — увеличено в 1,5 раза, 10 Охлаждение оборотной фосфорной кислоты менее чем на 10 С не обеспечивает заметного увеличения укаэанных трех компонентов в фосфогипсе, а охлаждение свыше
14 С также не сопровождается заметным ро15 стом их концентрации и, кроме того, резко снижаются скорости фильтрования суспензии и промывки осадка.
Увеличение скорости потока суспензии свыше 0,4 м/с не дает заметного изменения
20 концентрации железа, алюминия и магния в. фосфогипсе и, кроме того, не сопровождается возрастанием скоростей фильтрования и промывки по сравнению спрототипом,,При уменьшении скорости потока суспензии ниже
25 0,2 м/с в трубке, по которой протекает суспензия, откладь. ваются инкрустации — твердые соли кремнефторидов натрия и калия, Изменение скорости потока оборотной фосфорной кислоты в пределах 0,2 — 1,2 м/с
30 не влияет на изменение концентраций железа, алюминия и магния в фосфогипсе.
Оптимальные значения магнитной индукции составляют интервал 0,08 — 0,12 Тл, причем наилучшие результаты достигаются
35 при одинаковых значениях магнитной индукции для оборотной кислоты и для суспензии.
Пример 3. 100 г апатитового флотоконцентрата (39,4% Pg05) помещали в тер- . мостатированный реакционный сосуд, куда
40 вводили 67 см 92%-ной серной кислоты и
200 смз фосфорной кислоты с концентрацией 18% Р205, Серную кислоту предварительно нагревали до 40 С, фосфорную — до
70 С. Затем фосфорную кислоту пропускали
45 по винипластовой трубке со скоростью 0.3. м/с через переменное магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и помещали в сосуд с емкостью 750 смз; где охлаждали до 60 С, после чего вводили в реакционный сосуд. В сосуде поддерживали температуру 78+3 С в течение 5 ч при непрерывйом перемешивании суспензии. Затем суспензию пропускали по винипластовой трубке со скоростью 0,3 м/с через магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и подавали на лабораторный обогревэемый вакуум-фильтр с поверхностью фильтрования
56 смз, глубина создаваемого вакуума 50 кПа, Осадок промывали 165 см воды при
65 С. Скорость фильтрования суспензии составляла 1.16 мм/с, скоро1797596
15 па и "фоновые"
35
50 сть промывки осадка фосфогипса 2,2 мм/с, коэффициент разложения 98,0%, коэффициент отмывки 98,8%, содержание в фосфогипсе натрия 0,21 %, содержание калия
0,05%.
Аналогично были проведены опыты для обоснования пределов предлагаемых пара. метров, а также опыты по способу прототипа и "фоновые" (беэ магнитной обработки}, Результаты исследований представле.ны в табл. 3.
Как видно из табл. 3, при оптимальных условиях содержание натрия в фосфогипсе . может быть увеличено в 1,4 раза, калия— увеличено в 1,7 раза.
Охлаждение оборотной фосфорной кислоты менее чем на 8 С ие обеспечивает за- метного увеличения указанных двух компонентов в фосфогипсе, а охлаждение свыше 12 С также не сопровождается заметным ростом их концентрации и, кроме того. сопровождается снижением скоростей фильтрования суспеизии и промывки фосфоги пса.
Увеличение скорости потока суспензии свыше 0,4 м/с не дает заметного изменения концентрации натрия и калия и, кроме того, не сопрово>кдается возрастанием скоростей фильтрования и промывки по сравнению с прототипом. При уменьшении скорости потока суспензии ниже 0,2 м/с в трубке, по которой протекаетсуспензия, откладываются инкрустации в виде твердого кремнефто-. рида натрия, Изменение скорости потока оборотной кислоты в пределах 0,2 — 1,2 м/с не влияет нэ изменение концентраций натрия и калия в фосфогипсе, Оптимальные значения магнитной иидукций составляют интервал 0,08-0,12 Тл, причем наилучшие результаты достигаются йри одинаковых значениях магнитной индукции для оборотной кислоты и для суспензии.
Пример 4. 100 r фос,муки Каратау помещали в термостэтированный реакционный сосуд, куда вводили 42 см 92%-ной серной кислоты и 300 см фосфорной кислоть. с концентрацией 12% PzOg. Серную кислоту предварительно нагревали до 40ОС, фосфорную — до 70 С. Затем фосфорную кислоту пропускали по винипластовой трубке со скоростью 0 3 м/с через переменное магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и помещали в сосуд емкостью 750 см, где охлаж з дали до 58 С, после чего вводили в реакционный сосуд, В сосуде поддерживали температуру 78+ 3 С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании суспензии
Затем суспензию пропускали по винипластовой трубке со скоростью 0,3 м/с через магнитное поле с индукцией 0,10 Тл и подавали на лабораторный вакуум-фильтр с поверхностью фильтрования 56 см, глубина создаваемого вакуума 50 кПа, Осадок промывали 165 см воды при 65 С. Скорость фильтрования суспензии составила 1,07 мм/с, скорость промывки осадка фосфогипса 2,0 мм/с, коэффициент отмывки 98,3%, содержание в фосфогипсе натрия 0,11%, калия 0,10%.
Айалогично были проведены опыты для обоснованйя пределов предлагаемых параметров, а также опыты по способу прототи-.
Результаты исследований представлены в табл..4.
Как видно из табл. 4, при оптимальных условиях содержание натрия в фосфогипсе может быть уменьшено в 1,5 раза, калия в
1,8 раза.
Охлаждение оборотной фосфоной кислоты менее. чем на 10 С не обеспечивает заметного уменьшения указанных двух компонентов, а охлаждение свыше 14 C также сокращает этот эффект и, кроме того, сопровождается резким снижением скоростей фильтрования суспензии и промывки фосфогипса.
Увеличение скорости потока суспензии свыше 0,4 м/с не даат заметного изменения концентрации натрия и калия и, кроме того, не сопровождается возрастанием скоростей фильтрования и промывки по сравнению с прототипом. При уменьшении скорости потока суспензии ниже 0,2 м/с в трубке, по которой протекает суспензия, откладываются инкрустации — твердые соли кремнефторидов натрия и калия.
Изменение скорости потока оборотной кислоты в пределах 0,2 — 1,2 м/с не влияет на. изменение концентраций натрия и калия в фосфогипсе.
Оптимальные значения магнитной индукции составляют интервал 0,08 — 0,12 Тл, причем наилучшие результаты достигаются при одинаковых значениях магнитной индукции для оборотной кислоты и для суспензии.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет на стадии получения ЭФКрегулировать химическйй состав образующегося фосфогипса, облегчая технологию последующей переработки и утилизации этого отхода производства ЭФК, Например, уменьшение содержания фтора в 2 раза в фосфоритном фосфогипсе облегчает технологию получения строительных материалов из фосфогипса с полимерными добавками и позволяет значительно рэсширить область примене10
1797596 ния блоков из полимерфосфогипса (например, для жилищного строительства, животноводческих комплексов и др.).
Формула изобретения
1, Способ получения фосфорной кисло- 5 ты, включающий разложение фосфатного сырья оборотной фосфорной и серной кислотами, разделение фильтрованием образующейся суспензии на продукционную фосфорную кислоту и фосфогипс, его про- 10 мывку с получением оборотной фосфорной кислоты и ее обработку в магнитном поле с индукцией 0,07-0,13 Тл, возврат оборотной кислоты на стадию разложения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения 15 возможности регулирования ионного состава фосфогипса при сохранении высокого качества продукционной кислоты, оборотную фосфорную кислоту после магнитной обработки охлажда от на 7-14 С, а суспензию 20 перед разделением обрабатывают в магнитном поле с индукцией 0,08 — 0,14 Тл при скорости движения суспензии 0,2 — 0,4 м/с.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания фтора в фосфогипсе, образующегося при разложении фосфорита, оборотную кислоту охлаждают на 7-12 С.
3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания железа, алюмийия и магния и уменьшения содержания натрия и калия в фосфогипсе, образующегося при разложении фосфоритов, оборотную кислоту охлаждают на 10140С
4. Способ по и. 1, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью увеличения содержания натрия и калия в фосфогипсе, образующегося при разложении апатита, оборотную кислоту охлаждают на 8 — 12 С.
Таблица1
Обработка оборот- Обработка суспенной кислоты зии
Скорость, мм/с
Вариант
Содержание фтоО фильтрования в фОСфогипсе в киСлоте промывки охлаждение, С индукция, Тл индукция, Тл скорость потока, м/с
" Фон"
Прототип
Предлагаемый способ
То же
0,08
0,06
0,08
0,10 . 0,12
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
О, t0, 0,10 . 0,12
0,08
0
5„
7
9
11
12 .13
14
0
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10, 0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,12
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0.3
0.3
0,3
0,3
0,3
0,1
0,2
0,4
0,5
0,6
0,3
0.3
0,88
0,88
1,00
1,05
1,09
1,10
1,12
0,93
0,95
1,06
1,07
1,08
1,10
1,07
1,00
0,92
0,99
1,05 t,06
0,90
0,87
108
1,11
1.6
1,6
1,8
2,0
2,1
2,1
2,0
1„7
1,8
2,0
2,1
2,1
2,1
2,0
1,8
1,6
1,8
2,0
2,0
1,6
1,6
2,1
1,9
1,6
1,6
1,6
1,7
1,7
1,7
1,7
1,6
1,6
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6 ,1,6
1,7
1,7
1,7
1,7
0,24
0,24
0,21
0,14
0,12
0,15
0,22
0,23
0,22
0,17
0,14
0,13
0,13
0,15
0,21
0,22
0,11
0,12
0,13
0,22
0,24
0,18
0,18
1797596
Таблица2
Обработка суспензии
Содержание в фосфогипсе,, Скорость, мм/с
Обработка обоотной кислоты
Вариант фил ьтро ния магний алюминий скорость по тока. м/с железо промывки и".дук ция, Тл охлаждение, ОС индукция, Тл
"Фон"
Прототип
Предлагаемый способ
Таблица3
Вариант Обработка оборот- Обработка суспенной кислоты зии
Скорость, мм/с Содержание в фосогипсе, скорость фильтропотока, вания м/с калий натрий промывки индукция, Тл охлаждение, "С индукция, Тл
0,15
0,15
0,16
0,18
2,0
2,0
2,2
2,2
0,03
0,03
0,04
0,05
0,97
0,97
1.05
1.09
0,3
0,3
0,3
0,3
0
0,06
0,08
0,08
0,06
0,08
"Фон"
Прототип
Предлагаемый способ
0
0
0,08
0,06
0;08
0,10
0,12
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
О, lO
0,10
0,10
0,12
0,08
0,10
0,12
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0
12
12
12
12
12
9
11
13
14
16
12
12
12
12
12
12
7
9
11
12
13
14
0
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,12
0,10
0,12
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,1
0,2
0,4
0,5
0,6
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0.3
0,1
0,2
0,4
0,5
0,88
0,88
0,98
1,03
1,07
1,08
1,10
1,07 . 1,08
1,09
1,10
1,00
0,92
0,85
0,80
0,98
1,03
1,04
0,88
0,85
1,05
1,10
1,6
1,6
1,9
1,9
2,0
2,0
1,9
2,1
2,1
2,1
2,1
2,0
1,6
1,5
1,4
2,0
2,1
2,1
1,6
1,5
2,1
1,9
1,16
1,19
1,22
1,01
1,12
1,13
1,15
1,17
1,14
1,00
0,91
1,00
1,12
1,14 .0,97
0,40
0,40
0,45
0,58
0,67 .
0,65
0.58
0,43
0,44
0.55
0,63
0,61
0,59
0,45
0,42
0,70
0,69
0,61
0,49
0,42
0,54
0,55
2,2
2,2
2,1
2,0
2,1
2,2
2,2
2,2
2,2
2,0
2,0
2,1
2,2
2,2
2,1
0,37
0,37
0,44
0,49
0,53
0,52
0,50
0,39
0,41
0,50
0,52
0,50
0,48
0,44
0,41
0,56
0,55
0,49
0,41
0,39
0,46
0,46
0,21
0,20
0,17 .0,16
0,16
0,19
0.20
0,20
0,20
0,18
0,17
0,19
0.21
0,20
0,17
0,18
0,18
0,23
0,26
0,27
0,26
0,24
0,20
0,21
0,28
0,25
0,24
0,22
0,20
0,19
0,30
0,29
0,25
0,20
0,18
0,24
0,24
0,05
0,05
0,04
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05 .
0,04
0.03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,04
1797596
Продолжение табл. 3
Таблица 4
Скорость, мм/с
Содержание в фосогипсе, Обработка оборотной кислоты
Обработка суспензии
Вариант фильтро- промыввания ки натрий калий индукция, Тл охлаждение, 0С индукция, Тл скорость потока, м/с
" Фон"
Прототип
Предлагаемый способ
0,18
0,18
0,16
0,12
0.08
0,06
0.08
0
12
1,6
1,6
1 9
1,9
0,17
0,17
0.15
0,13
0
0,06
0,08
0,3
0,3
0,3
0,3
0,88
0,88
0,98
1,03
Составитель И.Дьяченко
Техред М.Моргентал Корректор В,Петраш
Редактор
За.каз 664 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
0,10
0,12
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0.10
0,10
0,10
0,10
0,10
0.10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,08
12
12
12
9
11
13
14
16
12
12
12
12
12
12 .
0,10
0,12 . 0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0.10
0,10
0,10
0,10
0,10
0.10
0,08
0,12
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
С,З
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,1
0,2
0,4
0.5
0.6
0,3
0,3
1,07
1,08
1,10
1,07
1,08
1,09
1,10
1,00
0,92
0,85
0.80
0,98
1,03
1,04
0,88
0,85
1,05
1,10
2,0
2.0
2.0
2,1
2,1
2,1
2,1
2,0
1,6
1,5
1.4
2,0
2,1
2,1
1,6
1,5
2,1
1,9
0,11
0,11
0,12
0,16
0,15
0,11
0,11
0,11
0,12
D,14
0,15
0,09
0.10
0,11
0,14
0.15
0,14
0,14
0,10
0,11
0,13
0,17
0,17
0,13
0,12
О, t3
0,14
0,15
0,16
0,10
0,11
0,12
0,15
0,16
0,15
0,15
