Магнитный сепаратор

 

Использование: извлечение магнитного продукта из магнетитовых и титано-магнётитовых руд в операциях первой стадии мокрого магнитного обогащения. Сущность изобретения: магнитный сепаратор содержит вращающийся немагнитный барабан, расположенную внутри него магнитную систему , включающую магнитопроеод и полюса постоянных магнитов чередующейся полярности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, ферромагнитный экран под дном ванны, выполненный в виде отдельных пластин, расположенных напротив межполюсных зазоров и на расстоянии друг от друга, разном 0,2-0,8 ширины полюса . 4 ил, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАЛистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915036/03 (22) 17.12.90 (46) 07.03.93. 6юл. М 9 (71) Высокогорское рудоуправление (72) А.В.Жильцов, В.Ю.Воробьев и P.З.Хакимов (56) Авторское свидетельство СССР

М 792871, кл. В 03 С 1/10, 1977, Авторское свидетельство СССР

N. 1616707, кл. В 03 С 1/10, 1988. (54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Использование: извлечение магнитного продукта из магнетитовых и титано-магнеИзобретение относится к магнитному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, перерабатывающих магнетитовые руды.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации и качества магнитного продукта путем создания рациональной топографии магнитного поля в зоне извлечения сепаратора.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее немагнитный барабан с расположенной внутри него магнитной системой, составляющей из магнитопровода и полюсов постоянных магнитов чередующейся полярности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, имеет ферромагнитный экран, расположенный под дном ванны, снабженный несколькими шунтирующими пластинами, выполняющими роль ферромагнитного экрана и расположенными таким образом, что начало и конец каждой пластины по ходу движения матери„, Ы,, 1799630 А1 титовых руд в операциях первой стадии мокрого магнитного обогащения, Сущность изобретения; магнитный сепаратор содержит вращающийся немагнитный барабан, расположенную внутри него магнитную систему, включающую магнитопровод и полюса постоянных магнитов чередующейся полярности, ванну, загрузочное и разгрузочное устройства, ферромагнитный экран под дном ванны, выполненный в виде отдельных пластин, расположенных напротив межполюсных зазоров и на расстоянии друг от друга, разном 0,2 — 0,8 ширины полюса. 4 ил, 1 табл. ала находится напротив конца предыдущеУ)

ra к поверхности последующего полюсов магнитной системы, а расстояние между пластинами 0,2 — 0,8 ширины полюса магнитной системы (фиг.2).

Место начала ферромагнитной пласти- в ны, совпадающее с концом каждого предыдущего полюса относительно направления движения разделяемой суспензии, обусловлено необходимостью изменения топографии магнитного поля, что приводит к ориентации игольчатых агрегатов в направ- Ы лении последующего полюса. а это свою С1 очередь обеспечивает непрерывный транспорт магнитного продукта и снижение механического захвата сфлокулированным магнитным материалом зерен немагнитной фракции. Место окончания каждой ферромагнитной nràñòèíû обусловлено тем, что после перехода игольчатых агрегатов с предыдущего полюса на последующий необходима ориентация силовых линий магнитной системы в вертикальном направле1799630

50 нии, что обеспечивает, во-первых, плотную фиксацию магнитного продукта на поверхности рабочего органа во избежание отрыва и потерь части его зерен с немагнитной фракцией, а во-вторых, доиэвлечение отдельных магнитных частиц со дна ванны сепаратора, Установка ферромагнитных пластин на расстоянии друг от друга менее 0,2 ширины полюса магнитной системы приводит к более сильному магнитному взаимодействию между отдельными пластинами. Это в свою очередь объединяет все пластины в своеобразный единый ферромагнитный шунт, в результате чего происходит резкая переориентация силовых линий внутри зоны извлечения сепаратора в вертикальном направлении, что обусловливает структурирование извлекаемого материала в этом же направлении и приводит к значительному увеличению механического захвата немагнитных зерен в объем этих структуированных флокул.:

Такой захват резко снижает эффективность процесса сепарации и качества магнитного продукта.

Выполнение ферромагнитных пластин на расстоянии более 0,8 ширины полюса магнитной системы уменьшает концентрацию силовых линий на ферромагнитных шунтах, что снижает интенсивность извлечения магнитного продукта, а это приводит к существенным потерям магнитных зерен с немагнитным продуктом и ухудшает эффективность процесса сепарации.

Кроме того, при таком шунтировании образуются более рыхлые и протяженные структуры сфлокулированного магнитного продукта, занимающих значительный объем зоны извлечения, что приводит к удержанию в их структуре немагнитных зерен, и в конечном итоге. снижению качества магнитного продукта.

Нэ фиг.1 изображен известный процесс сепарации; на фиг,3 и 4 — разрез предлагаемого магнитного сепаратора.

Магнитный сепаратор включает немагнитный барабан 1, расположенную внутри него магнитную систему, состоящую из ярма (магнитопровода) 2 и жестко закрепленных в нем рядов магнитов с чередующейся полярностью полюсов 3, ванну сепаратора

4, несколько ферромагнитных экранов 5, расположенных поддном ванны, загрузочное

6 и разгрузочное 7 устрсйства для магнитного и немагнитного продуктов соответственно, Магнитный сепаратор работает следующим образом, Исходная пульпа из загрузочного устройства 6 поступает через загрузочный ка5

40 нал 5, Выходя из загрузочного канала пульпа подвергается действию магнитного поля, Т.к. силовые линии магнитного поля и направление движения пульпы в местах перехода от полюсов составляют тупой угол, то игольчатые структуры магнитного материалов, сформированные под действием магнитного материала, также располагаются под тупым углом к направлению движения пульпы, что предотвращает процесс меха- ° нического захвата в них нерудной фазы.

После извлечения и перехода флокул магнитного материала через межполюсное пространство, они под воздействием силовых магнитных линий ориентируются в вертикальном направлении, и пробно фиксируются на поверхности рабочего органа 1.

После чего немагнитный продукт самотеком поступает в разгрузочное устройство хвостов 8, а зафиксированный на поверхноСти рабочего органа магнитный продукт транспортируется и разгружается через загрузочное устройство до концентрата 7, Таким образом, установка нескольких ферромагнитных экранов с соответствующим расстоянием между ними в зоне извлечения магнитного продукта способствует более эффективному процессу разделения в данном аппарате и повышению качества магнитного продукта, Предлагаемый магнитный сепаратор испытан в лабораторных и промышленных условиях МОФ-2. Высокогорского рудоуправления при производительности 120 т/ч и массовой доле твердого в пульпе 31,6%.

Исходным питанием служила руда шахты "Мэгнетитовая" с массовой долей железа

32,4% и содержанием класса 0,074 мм—

56%.

° Результаты испытаний приведены в таблице. Анализ результатов испытаний показывает, что предлагаемое устройство по сравнению с известным, позволяет повысить качество концентрата на1,6%, эффективность сепарации нэ 4,24% и снизить потери железа с хвостами на 1,8%.

Использование предлагаемой конструкции магнитного сепаратора в условиях

Высокогорского рудоуправления позволит получить экономический эффект в сумме 67 тыс. руб, в год,.

Формула изобретения

Магнитный сепаратор, включающий вращающийся немагнитный барабан, расположенную внутри него магнитную систему, состоящую из магнитопровода и полюсов постоянных магнитов чередующьйся полярности, ванну. загрузочное и разгрузочное устройства. ферромагнитный

1799630 экран, расположенный под дном ванны, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения эффективности сепарации и качества магнитного продукта, ферромагнитный зкран выполнен в виде отдельных пластин, расположенных напротив межполюсных зазоров и на расстоянии одна от другой, равном 0,2 — 0,8 ширины полк са.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого сепараторов

Массовая доля железа, Выход, %

Извлечение, %

Продукты разделения

Эффект, %

Устройство

61,37

60.62

65,61

66,13

65,98

61,47

Известное (и рототип) Предлагаемое

Расстояние между пластинами

0,1 ширины полюса

Расстояние между пластинами 0,2 ширины полюса

Расстояние между пластинами 0,4 ширины полюса

Расстояние между пластинами 0,8 ширины полюса

Расстояние между пластинами 1 ши ины полюса

Магнитный

Немагнитный

Исходный

Магнитный

Немагнитный

Исходный

Магнитный

Немагнитный

Исходный

Магнитный

Немагнитный

Исходный

Магнитный

Немагнитный

Исходный

Магнитный

Немагнитный

Исхо ный

51,59

48,41

100

52,19

47,81

100

52,20

47,97

100

51,69

48,31

100

51,8

48,2

100

53,18

46,82

100

53,6

9,8

32.4

53,1

9,8

32,4

54,8

8,1

32,3

55,2

8,0

32,4

55,1

8,0

32,4

53,0

9,0

32,4

85,34

14,66

100

85,53

14,47

100

88, 29

11,71

100

88,06

11,94

100

88,08

11,92

100

86.99

13,01

100

Ипсомы.

Составитель А.Жильцов

Редактор С, Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н, Милюкова

Заказ 1125 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,l агарина, 101