Способ изготовления электросварных прямошовных труб

 

Использование: при производстве толстостенных прямошовных электросварных труб контактной сваркой. Сущность изобретения: способ включает первоначальную формовку периферийных участков исходной полосы по радиусу, равному радиусу готовой трубы, последующую формовку средней части осуществляют до получения двухрадиусного профиля с радиусом пер иферийных участков, равным .радиусу готовой трубы в последнем формовочном и шовнаправляющем калибрах и сварку кромок в сварочном калибре. При осуществлении способа регламентируют соотношение высот сварочного и шовнаправляющего калибров, которое устанавливают равным 0,95-0,96. 9 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl>s В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ич и °

° к ъГ

1 (21) 4874515/08 (22) 15.10.90 (46) 07.03.93. Бюл. hL 9 (71) Московский институт стали и сплавов . (72) С.B.Ñàìóñåâ, И.Н.Потапов, В.В.Рыжов, . А.П.Колобовников, . И.А.Пчелинцев, С.В.Старшинов. Н.Г,Эйдельнант и А.А,Шишов (56) Авторское свидетельство СССР

hL 893281, кл. В 21 С 37/08. 1981, Головкин P.В. и др. Производство прямошовных труб на непрерывных трубоэлектрасварочных станках. — М.: Металлургия, 1969, с. 94,98,110. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение может быть использовано при производстве электросварных толстостенных труб, в частности при производстве труб контактной сваркой.

Цель изобретения — повышение качества трубы путем уменьшения смещения кромок в зоне сварки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства электросварных прямошовных труб, при котором вначале формуют периферийные участки трубной заготовки flo радиусу, равному радиусу готовой трубы, с последующей формовкой средней части до получения круглого замкнутого профиля, в сварочной клети сваривают кромки сформированной заготовки и калиб„„Я „„1799650 А1

2 (57) Использование: при производстве толстостенных прямошовных электросварных труб контактной сваркой, Сущность изобретения: способ включает первоначальную формовку периферийных участков исходной полосы по радиусу. равному радиусу готовой трубы, последую(цую формовку средней части осуществляют до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равным, радиусу готовой трубы в последнем формовочном и шовнаправляющем калибрах и сварку кромок в сварочном калибре. При осуществлении способа регламентируют соотношение высот сварочного и шовнаправляющего калибров, которое устанавливают равным 0,95 — 0,96, 9 ил, юЪ руют полученную трубу, среднюю часть фор- муют до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равным радиусу готовой трубы в последней формо- О вочной и шовонаправляющей клетях, при Ch этом отношение высоты сварочного калиб- Ql ра к высоте калибра шовонаправляющей С) клети должно составлять 0,95 — 0,96.

На фиг.1 — 9 показано поперечное сечение трубной заготовки при последователь° ппВ ном прохождении шовонаправляющей клети поз,1, при прохождении сварочнойклети поз.2.

Процесс формовки толстостенной трубной заготовки осуществляется следующим образом.

1799650

Предлагаемый способ получения сварной трубы был опробован на Московском трубном заводе при изготовлении трубы Я

16,4х1,0 ст.08Ю, Использовались разные комплекты валков в последней формовоч«ой и шовонаправляющей клетях.

Увеличение предлагаемого отношения высот больше 0,96 приводит к снижению в ;.ртикального давления на кромки трубной заготовки. необходимого для нормального

Ц «ачале формовки изгибают перифе«1«ые у«астки 1рубной заготовки радиу. о м, па я«ым радиусу t > готовой трубы, мтем, последовательно формуя среднюю ч- сть заготовки. получают двухрадиусный профиль в последней формовочной и шовонаправляющей клетях с радиусом R средней части большим радиуса г1 трубы, определяемым из условия постоянства ширины штрипса, и совпадения ширины верхних и нижнего валков калибра шовонаправляющей клети, В последней формовочной и шовонаправляющих клетях получают двухрадиусный профиль с радиусом периферийных участ- 5 ков, равных радиусу готовой трубы. при этом отношение высоты сварочного калибра к высоте калибра шовонаправляющей клети должно сосгавлять 0.95-0,96.

После сварки кромок заготовки полученную трубу калибруют.

Изгиб тоубной заготовки до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равных радиусу г1 готовой трубы, в последней формовочной и шовонаправляющих клетях позволяет, с одной стороны, избавить сварочные кольца от работы деформации, связанной с изгибом периферийных участков трубной заготовки до радиуса готовой трубы, с другой стороны, в отличие от однорадиусного калибра за счет изменения радиуса средней,"асти трубной заго — îâêè и угла подгибки периферийных участков трубной заготовки можно изменять высоту калибра в последней фор- 35 мовочной и шовонаправляющих клетях.

Формовка трубной заготовки с отношением высот калибра сварочной клети к высоте калибра шовонаправляющей клети, равным

0,95-0,96, позволяет уменьшить износ сва- 40 рочных колец в сварочной клети, а следовательно, уменьшить смещение кромах заготовки и. разностенность трубы в зоне . сварного шва, что обеспечит улучшение качества готовой трубы. 45 формирования сварного шва в сварочном калибре, уменьшение отношения меньше

0,95 приводит к уменьшению стойкости сварочных колец и. как следствие из этого, к появлению смещения кромок в зоне сварного шва.

При изготовлении трубы 16,4х1,0 из стали 08Ю в начале формуют периферийные участки трубной заготовки радиусом 8,2 мм, затем формуют среднюю часть до получения двухрадиусного профиля в последней формовочной и шовонаправляющей клетях. Радиус верхних валков в этих клетях 8," мм, а радиус нижних — 9,1 мм, ширина разрезной шайбы в обоих клетях 1,8 мм. При этом отношение высоты калибра сварочной клети к высоте калибра шовонаправляющей клети равно 0,96. Полученное смещение кромок в зоне сварного шва в этом случае 0,02 мм определяет хорошее качество трубы, т.к. допустимое смещение по ГОСТ 8732-84 для этого типоразмера 0,01 мм.

Отношение высоты сварочного калибра к высоте калибра шовонаправляющей клети

0,95 достигается при размерах валков формовочной и шовонаправляющей клетей. мм:

Радиус нижних валков 9,05

Радиус верхних валков 8.2

Ширина разрезной шайбы 1,7

Полученное в этом случае смещение кромок в зоне сварного шва 0,02 мм также определяет хорошее качество трубы согласно ГОСТ 8732-84, но является пограничным значением. при уменьшении которого происходит резкое снижение стойкости сварочных роликов, Формула изобретения

Способ изготовления электросварных прямошовных труб, включающий поперечный изгиб периферийных участков исходной полосы по радиусу. равному радиусу готовой трубы, формовку средней ее части до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков. равным радиусу готовой трубы в последнем формовочном и шовнаправляю цем калибрах заданной высоты, сварку кромок продольным швом в сварочном калибре и калибровку сваренной трубы, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества " толстостенных труб путем уменьшения смещения кромок, свариваемых контактной сваркой. при осуществлении процесса регламентируют соотношение высот сварочного и шовнаправляющего калибров, которые принимают равным 0.95 — 0.96.

Составитель С.Самусев

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Т.Зубкова

Заказ 1126 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г:Ужгород, ул,Гагарина, 101

Шо3Ьналродмяюш,ая

ЯЮР д

ЮгЮ бжрк Ж

Р З

Фили 4Т

Юг.Р

Л раякы лл л

@uzi