Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при ремонте дуговой наплавкой чугунных изложниц, применяемых для разливки металла. Цель изобретения - снижение трудоемкости ремонта изложниц. Заварку трещин и выгаров производят угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической смеси, способствующей медленному охлаждению наваренного слоя. В состав смеси входят следующие компоненты. %: алюминиевый порошок 26-29, окалина 56-59, огнеупорный порошок - остальное. Использование изобретения позволяет также значительно упростить технологию ремонта и снизить удельный расход сменного оборудования . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Мщ®Щця
МИК7ф- Щщ
Fil» Б 1ИО1 Ек
О
О
0 (21) 4714367/08 (22) 31.05.89 (46) 07.03,93. Бюл. ¹ 9 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им, В, И, Ленина (72) В, Ф. Пилипенко, А,.В. Шнайдер, Ю. Д, Исупов и С. Б, Батуев . (56) Стеренбоген Ю. А. и др. Сварка и наплэякэ чугуна. — Киев: Наукова Думка, 1975, С.,1 73. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ЗАВАРКИ ДЕФЕКТОВ ЧУГУННЫХ ИЗЛОЖНИЦ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве, в частности при ремонте дуговой наплавкой чугунных изложниц, применяемых для разливки металла.
Цель изобретения — снижение трудоемкости ремонта изложниц и снижение удельного расхода сменного оборудования.
С нача lB дефект (трещину, выгар) очищают металлической щеткой, а затем от пыли с>катым воздухом. После этого производят заварку дефекта угольным электродом с одновременНоА подсыпкой,в зону дугоэкзотермической смеси, В состав экзотермической смеси входят следующие компоненты: алюминиевый поро. шок-2629 $, окалина-56-69 $, огнеупорный порошок-остальное. Применение при заварке угольноа электрода приводит к созданию в зоне дуги зэш.. ой газовой оболочки, предохраняющей ,эплавленный металл от окисления и препят5U 1799709 А1 (л>з В 23 Р 6/00, В. 23 К 9/04 плавильном производстве при ремонте дуговой наплэвкой чугунных изложниц, применяемых для разливки металла, Цель изобретения — снижение трудоемкости ремонта изложниц. Заварку трещин и выгаров производят угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической смеси, способствующей медленному охлаждению наваренного слоя. В состав смеси входят следующие компоненты, 7,: алюминиевь!й порошок 26-29, окалина 56 — 59, огнеупорный порошок — остальное, Использование изобретения позволяет также значительно упростить технологию ремонта и снизить удельный расход сменного оборудования. I табл. ствующий выгорэнию углеродов и кремния.
Наличие газов СО и С02 в зоне сварки способствует рэзло>кейию цементита.
Введение в зону дуги экзотермической смеси приводит к дополнительному разогреву и снижению скорости охлаждения на-. варенного металла, что полностью исключает. или значительно сокращает .образование в структуре наплавленного ме-, талла свободного цементита, Кроме того, происходит легирование алюминием наплавленного металла. что способствуЬТ его дополнительной графитизэции, Для наплавки угольными электродами изготовлен специальный электрододержатель, позволяющий вести процесс на повышенных токах (1000 A).
Пример. Ремонт чугунных изложниц тиба СТ13 и СТ17 йроводился методом заварки трещин и вываров угольными электродами с одновременной подсыпкой, экзотермической смеси в зону дуги. Экзо1799709
Алюминиевый порошок, Огнеупорный порошок, пlп
Окалина, о(Стойкость наливов
Тип излож" ницы: деект
Примечание
CT-17
Трещина
400х15х15
СТ-13
Выгар
3ХХ300х50х х20
СТ-17
Трещина
450 х 15 х20
30
Рыхлая поверхность
Пористый шов
15
76
82
Удовлетворительная поверх ность
СТ-17
Выгар
200х35х15
СТ-13
Трещина
300х15х15
84
Удовлетворительная поверх ность
81
57,5
27,5
CT-13
Выгар
250х40х20
Трещина
Выгар
400х20х10
200х35х10
18.
79
А термическую смесь готовили из следующих компонентов; алюминиевый порошок марки
АПВ фракции 0,1-0,5 мм, окалина прокатная фракции 0 5-1,0 мм, огнеупорный (хромомагнезитовый) порошок фракции 0,1-0,5 5 мм, Приготовление смеси осуществляли в смесителе барабанного типа, имеющем на внутренней поверхности спиральные ребра для лучшего перемешйвания материалов и 10 герметично закрывающийся люк, Сначала подавали хромомагнезитовый порошок, затем окалину. Материалы rieремешивались в течение 10-15 мин. Затем в смеситель подавали алюминиевый порошок, после чего 1 15 материалы перемешивались еще 15-20 мин до получения однородной по составу смеси, Трещины и выгары в изложницах заваривали угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической 20 смесй в количестве 180 r, обеспечивающий полное заполнение дефекта жидким метал- . лом, Сварочный ток составлял 600А, Результаты опытов по выбору оптимального состава экзотермической смеси приведены в таблице.
Использование угольных электродов и экзотермической смеси при заварке трещин и выгаров позволило, по сравнению с прототипом, снизить также удельный расход сменного оборудования, Формула изобретения
Способ дуговой заварки дефектов чугунныхизложниц,отли чаю щийс ятем, что, с целью снижения трудоемкости ремонта изложниц и снижения удельного расхода сменного оборудования, заварку дефектов производят угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону сварки экзотермической смеси следующего состава, 7;:
Алюминиевый порошок . 26-29
Окалина 56-59
Огнеупорный порошок Остальное.
