Термопластавтомат

 

О П И С А Н И Е lsl264

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Сопиалистическиа

Республик

З.-висимсс от авт. свидетельстьа что

1(л. 39а, 1/00

Заявлено 28.1V.1964 (№ 897594/23-5) с присоединением .-,аявки ¹

МП1(В 291

УДК 678.057.74(088.8) Приоритет

Опубликовано 15,1V.1966. Бюллетень М 9

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

3ата опубликования описания 1.Л.1966

111 с, 1 111;;„е у

С. Г. Гурвич, Г. А, Ильяшенко, Е. Л. Удлер, В. С. Мучни1с и Н. H. Личман г сг1y

I с 1, к Л 11 0 Т гс 1с Л

Авторы изобретения

Заявитель

TEPM0HËAÑTAÂÒ0ÌÀÒ

Известен термопластавтомат, содержащий скомпонованные на общей станине загрузочное устройство в виде шнекового питателя, механизм пластикации подаваемого питателем материала. включающий непрерывно вращающийся шнек, механизм впрыска пластицированного материала, выполненный в виде обогреваемого цилиндра с обратным клапаном и подвижно установленного в этом цилиндре инжекционного плунжера, механизм смыкания форм и приводы перечисленных узлов. В таком термопластавтомате шнек для транспортирования полимера используется как смеситель и как пластикатор.

Известный автомат имеет ряд существенных недостатков. Так, тепло для разогрева материала передается от стенок материального цилиндра. Естественно, что стенки цилиндра нагреты гораздо выше требуемой температуры пластикации, поэтому слои материала, соприкасающиеся со стенками цилиндра, могут перегреваться, что ведет к разложению материала в расплаве. Чтобы обеспечить гомогенизацию расплава, необходимо достаточно длительное механическое воздействие на материал, а также достаточная теплопередающая поверхность. Вследствие этого шнек обычно выполняется большой длины (порядка 15 — 20 диаметров), что вызывает затруднение при его изготовлении.

Для переработки различных термопластических материалов требуются шнеки соответствующих конфигураций, отличающиеся друг от друга степенью сжатия, разным шагом и глу5 биной витка. Во время впрыска материала в форму, выдержки его под давлением и в процессе охлаждения изделия, шнек необходимо останавливать. При этом материал, накопленный в материальном цилиндре, может пе10 регреваться; и, наконец, конструкция шнека не позволяет перерабатывать порошкообразные материалы.

Предлагаемый термопластавтомат отличается от известного тем, что на шнеке пласти15 катора со стороны зоны загрузки укреплен диск, заключенный с регулируемым осевым зазором в неподвижный относительно диска фланец с тангенциальным загрузочным отверстием.

20 На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемого термопластавтомата; на фиг. 2— разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Все узлы машины скомпонованы на общей

25 станине.

Механизм впрыска содержит корпус 1 с фланцем 2, в котором находится гильза 8. В гильзе 3 на подшипниках качения установлен полый шпиндель 4 с пластицирующнм диском

30 5 и шнеком б. Гильза имеет возможность осе18l264 вого перемещения при помощи червяка 7 и червячного колеса 8. Корпус 1 установлен на направляющих рамы 9. На неподвижном фланце 2 корпуса крепится оункер 10 с гидроэлектродвигателем 11. В тангенциально расположенное загрузочное окно фланца 2 вставлена гильза 12 с проточками для охлаждающей жидкости. В гильзе 12 находится загрузочный шнек 13, вращающийся от гидроэлектродвигателя 11. К раме 9 крепится обо- 10 греваемый цилиндр 14 с самозапирающимся соплом 15, имеющим внутри инжекциопный плунжер 16, и обратным клапаном 17, а также гидроцилиндры впрыска 18. Рама 9 установлена па направляющих станины, на кото- 15

po;r укреплен цилиндр 19, перемещающий раму при отрыве литника. Вращение шпинделю

4 с пластицирующим диском 5 и шнеком 6 передается от электродвигателя 20 через редуктор 21 и шлицевую втулку 22. 20

Для первоначального пуска автомата включается индукционный обогрев 28 пластицирующего диска 5 и элементы сопротивления

24 обогреваемого цилиндра 14, По достижении необходимой температуры пластикации 25 включается электродвигатель 20, передающий вращение через редуктор 21 полому шпинделю 4 с пластицирующим диском 5 и шнеком 6, и гидроэлектродвигатель 11, вращающий загрузочный шнек И. В зависимости от 30 перерабатываемого материала устанавливают соответствующее число оборотов шпинделя и зазор между пластицирующим диском 5 и фланцем 2, после чего индукционный обогрев

28 отключается и разогрев материала до нуж- S5 ной температуры пластикации происходит за

Д счет сил трения между пластицирующим диском 5 и фланцем 2 при сдвиговых деформациях. Расплавленный материал выдавливается пластицирующим диском 5 в обогреваемый цилиндр 14 и захватывается шнеком 6.

Шнек подает материал через обратный клапан 17 в зону накопления обогреваемого цилиндра. По мере накопления материала инжекционный плунжер 16 отодвигается, перемещая также корпус 1 до тех пор, пока пе будет набрана требуемая доза материала, после чего загрузочный шнек 13 останавливается и гидроцилиндры впрыска 18 впрыскивают материал в форму. После выдержки изделия под давлением и охлаждения его в форме производится отрыв литника перемещением рамы 9 цилиндром 19.

Предмет изобретения

Термопластавтомат, содержащий скомпонованные на общей раме загрузочное устройство в виде шнекового питателя, механизм пластикации подаваемого питателем материала, включающий непрерывно вращающийся шнек, механизм впрыска пластицированного материала, выполненный в виде обогреваемого цилиндра с обратным клапаном и инжекционным плунжером, механизм смыкания форм и приводы перечисленных узлов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения адиабатического режима процесса литья под давлением, на шнеке пластикатора со стороны зоны загрузки укреплен диск, заключенный с регулируемым осевым зазором в неподвижный относительно диска фланец с тангенциальным загрузочным отверстием,