Электрод для сварки жаростойких сталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Caes Ссветсних

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28. I I.1964 (№ 88448 /25-27) с присоединением заявки №

Кл. 21h, 30/16

МПК Н 05b

УДК 621.791.042.4(088.8) Приоритет—

Опубликовано 09.Ч1.1966. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 1 VIII.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Химический состав наплавленного металла в исходном состоянии „

Содержание углерода (среднее) в поверхностном слое образца после цементации (2000 час при 930оС)

Зо

Глубина науглероживания слоя (ям) Марка электрода и № образца кремний марганец никель хром углерод о,о

ГС-1 (58) 0,12

2,1

20,7

0,06

5,8

9,6

ГС-3 (бб) 0,12

21,5

0,18

5,9

9,9

0,06

1,5

ГС-2 (62) 0,40

1,26

0,06

5,5

10,2

21,6

0,8

Для сварки жаростойких сталей типа

Х2ЗН18, Х20Н14С2, Х25Н20С2 и им подобных, используемых для работы в условиях науглероживающих сред при 650 — 1100оC (пиролизные печи, муфели и реторты цемептационных печей и др.), применяют электроды типа

ОЗЛ-5, ОЗЛ-4, ОЗЛ-9 и др. Однако стойкость металла сварных швов .против науглероживания, полученных при использовании этих электродов, значительно ниже стойкости основного металла.

С целью повышения стойкости металла сварных швов против науглероживания, в состав обмазки предлагаемого электрода, предназначенной для нанесения на аустенитную хромоникелевую проволоку с 6 — 8 j марганца, введены марганец металлический 6% и слюдяная мука 2%, а остальные компоненты содержатся в следующем соотношении (в о/0): мрамор

27, плавиковый шпат 26, алюминий (порошок)

2, ферросилиций 23, хром металлический 14.

Из таблицы видно, что по стойкости против науглероживания предлагаемые электроды (ГС-1) намного превосходят все остальные, а также основной материал, вследствие чего они могут применяться для сварки первого слоя со стороны воздействия науглероживающей среды, а последующие слои могут свариваться электродами, обеспечивающими требуемые механические свойства соединения (например, электродами ОЗЛ-9).

182816

Химический состав иаплавлениого металла в исходном состоянии

Глубина иауглероМарка электрода и М образца! мар- кремживаиия углерод слоя (мм) хром никель ний ганец

ГС-4 (49) 19,3

2,2

2,3

0,18

8,9

1,58

0,59

Н 44-48 Г (21) 3,3

19,7

9,8

4,3

0,8

0,12

2,60

ОЗЛ-4 (82) 24,9

12,2

2,9

0,12

0,8

1,42

1,73

ОЗЛ-5-1

",(26) 21,0

2,0

0,12

1,9

2,08

0,56

ОЗЛ-9 (14) 21,6

13,6 !

5,8

0,20

0,1

2,70

2,10

ОЗЛ-5 (36) 22,8

13,0

1,7

1,5

3,11

0,08

2,41

ГХ-2 (52) 18,7

0,20

13,9

5,9

1,0

1,62

0,59

18,4

Прокат

Х23 Н 18

23,4

1,3

0,62

0,09

3,00

Прокат

Х20 Н 14 С 2

20,9

14,9

2,50

0,11

0,51

Предмет изобретения ного шва против науглероживания, в состав обмазки введены марганец металлический 5% и слюдяная мука 2%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %): мра5 мор 27, плавиковый шпаг 25, ферросилиций

23, хром металлический 14, алюминий (порошок) 2.

Составитель Ю, Соколов

Редактор В. Сорокин Техред Г, Е, Петровская Корректоры: Г. Е. Опарина и 3. М. Райиииа

Заказ 2014/15 Тираж 1550 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,!6 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2,Электрод для сварки жаростойких сталей, содержащий в покрытии плавиковый шпаг, мрамор, порошкообразный алюминий, хром металлический, ферросилиций, отличагощиггсгг тем, что, с целью повышения стойкости сварСодержание углерода (среднее) в поверхностном слое образца после цементации (2000 час при 930 С) в %