Устройство для опрессовки стержней электрических машин с термореактивной изоляцией

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21 d>, 53

21g, 1/02

Заявлено 21.1Х.1964 (№ 921846/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09,VII.1966. Бюллетень № 14

ЧПК Н 02k

Н Old

УДК 621.313.048,81:

: 621.743.07 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 31 VIII.196á

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ СТЕРЖНЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАМИН С ТЕРМОРЕАКТИВHOA ИЗОЛЯЦИЕЙ

В известных устройствах для опрессовки стержней электрических машин с термореактивной изоляцией изолированный стержень перед запечкой в термостате укладывают в жесткую форму по контуру стержня и опрессовывают для придания изоляции монолитности и получения геометрических размеров с помощью винтов или гидравлических цилиндров, жестко закрепленных на устройстве на определенном расстоянии друг от друга. Лобовая часть соединена жестко с прямолинейной (пазовой) частью, получение заданных размеров в поперечном сечении стержня обеспечивается замыканием прессующих планок до жесткого упора.

Недостатками подобных устройств являются жесткое крепление лобовых форм стержня с пазовой частью, что вызывает перепрессовку изоляции в местах перехода пазовой части стержня на лобовую во время нагрева устройств в термостате; применение ручных винтовых зажимов для опрессовки стержня по всему контуру; сложность и громоздкость конструкции зажимных элементов для изготовления многоместных устройств.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью устранения повреждения изоляции стержня в месте перехода пазовой части в лобовую в процессе термообработки, лобовая часть устройства выполнена подвижной относительно его пазовой части. Пазовую часть стержня опрессовывают передвижным гидропрессом, лобовые части — съемными гидравлическими прижимами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройстI a; на фиг. 2 — узел опрессовки стержня по узкой и широкой граням в пазовой части; на фнг. 3 -- узел опрессовки лобовой части стержня с помощью струбцины и съемного

10 гидравлического прижима.

Устройство состоит из пазовой части 1, лооовой части 2 и передвижного гидравлического пресса 8 (фиг. 1).

Пазовая часть выполнена в виде сварной

15 постели с шестью ручьями, в которые укладывают изолированные стержни прямолинейной частью. На постели расположены фиксированные штыри 4 и 5 верхних б и боковых 7 прижимов (фиг. 2). В штырях и прижимах име20 ются прямоугольные окна под клин 8 для фиксации прессующих планок 9 и 10.

Для опрессоьки стержня по контору укладывают верхние 9 и боковые 10 прессующие планки, которые опрессовывают стержень при

25 нажатии штоков цилиндров гидравлического пресса на прижимы б и 7. После опрессовки в окна прижимов вставляют фиксирующий клин 8. Опрессовку производят сначала по узкой грани через прижим 7 и планку 10, а по30 том по широкой стороне аналогично боковой

18381G грани с той лишь разницей, что по широкой грани через один прижим опрессовывают сразу два стержня. Вдоль пазовой части устройства (фиг, 1) по рельсам с помощью электропривода передвигается гидравлический пресс, внутри сварной рамы которого размещены насосная станция, шесть гидравлических цилиндров и аппаратура управления. Установку и снятие пресса осуществляют с помощью крана через вырез в пазовой части, Лобовая часть устройства представляет собой плиту 11 с рельсами 12 на четырех катках 18. Благодаря такой конструкции лобовая часть может свободно перемещаться относительно пазовой. Сверху плиты на кронштейнах 14 закреплены отлитые по профилю лобовой части стержня формы 15, на которые укладывают съемные верхние lб и боковые 17 (фиг. 3) прессующие планки. Нижняя форма и съемные - планки образуют замкнутый короб, размеры которого в сечении при сомкнутых планках соответствуют размерам стержня. К формам 14 на определенном расстоянии друг от друга прикреплены струбцины 18.

Струбцина (фиг. 3) состоит из двухкронштейнов 19, прикрепленных к сторонам формы лобовой части--устройства. В одном кронштейне на оси 20 установлен рычаг 21 с осью 22, в которой свободно поворачивается прямоугольный стержень 28 с упором 24. На стержне перемещается втулка 25 с прямоугольным окном под фиксирующий клин, В кронштейне

19 на оси 2б установлен рычаг 27 с выемкой под выступ втулки 25.

Опрессовка струбциной происходит следующим образом. Рычаг 21 вместе со стержнем и втулкой, а также рычаг 27 откинуты в стороны. На уложенный в форму стержень укладывают съемные прессующие планки lб и 17, рычаги 21 и 27 сводят и стержень 28 входит в паз рычага 27, а втулка 25 — в выемку рычага.

К стержню 28 подводится шток 28 гидравлического прижима. В цилиндре 29 прижима

5 сделаны две продольные прорези под вилку

80. Когда торец штока прикоснется к торцу втулки 25, в прорези цилиндра вставляют вилку, При подаче масла от насосной станции

10 пресса в верхнюю полость цилиндра шток движется до тех пор, пока вилка не коснется упора 24 на стержне. После этого шток будет нажимать на втулку 25, которая через рычаги 21 и 27 и съемные планки будет обжимать

15 стержень.

После установки клина 81 в окна стержня

28 и втулки 25 масло через распределитель подают в нижнюю полость цилиндра, освобождая вилку от упора, и гидравлический

20 прижим снимается. Опрессовка остальными струбципами происходит аналогичным образом. С окончательно опрессованными стержнями устройство помещают в термостат для запечки изоляции.

Предмет изобретения

1. Устройство для опрессовки стержней электрических машин с термореактивной изоляцией, содержащее несколько гнезд для ук30 ладки стержней, отличающееся тем, что, с целью устранения повреждения изоляции стержня в месте перехода пазовой части в лобовую в процессе его термообработки, лобовая часть устройства выполнена подвижной

35 относительно его пазовой части.

2. Устройство по п. 1, отличающееся применением передвижного гидропресса для опрессовки пазовой части стержня и съемных гидравлических прижимов для опрессовки его

40 лобовых частей.