Патент ссср 184384
l84384
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08,11.1965 (№ 941868/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 21.VI1,1966. Бюллетень № 15
Дата опубликования очисания 17.IX.1966
Кл. 23b, 1/02
МПК С 10@
УДК 66.042.886.2:
:665.534 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
graf.(е ъе. е g
Олефир,. рюпин ""
И. Х1111:! .".„" „ тр1ттр тЩт gA
Авторы изобретения
Г. Ф. Ивановский, В. М. Гермаш, H. П. Смирнов, Н.
Б. И. Микерин, Ф. С. Салимов, В. П. Кузнецов, В. и В. А. Дейниченко
Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий зав
Заявитель
ГАЗОВЫВОДНОЕ УСТРОЙСТВО РЕГЕНЕРАТОРА
КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА
Настоящее изобретение относится к области химического машиностроения регенераторов каталитического крекинга.
Известные газовыводные устройства регенераторов каталитического крекинга состоят из нескольких коробов, присоединенных ниппелями к центральному коллектору, помещенному внутри регенератора. Однако вследствие наличия контакта коллектора с горячей зоной регенератора, эффективность последнего незначительна, Предлагаемое устройство отличается тем, что короба присоединены патрубками, посаженными в гильзах, к двум коллекторам, расположенным снаружи по обе стороны регенератора. Такое выполнение позволяет повысить эффективность последнего, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел крепления газосборных коллекторов и коробов.
Газосборные коллекторы 1 соединены с коробами 2 для сбора газа, расположенными в корпусе регенератора 3, посредством выходIblx патрубков 4 для газов. Патрубки 4 посажены в гильзах 5 в корпусе регенератора и соединяются с коллекторами соединительными фланцами 6.
Укрепляющие кольца 7 усиливают жесткость корпуса регенератора 8 в местах наибольшего износа выходных патрубков 4. Коллекторы присоединены к газоходам 8. Направляющие пластины 9 ограничивают движение короба в боковых направлениях. Нарощенная часть 10 коробов опирается непосредственно на коллектор.
Для предотвращения проникновения пыли из регенератора применено уплотняющее кольцо 11 (см. фиг. 2). Зазор 12 между патрубком и гильзой заполнен асбестовым шну10 ром.
Два газосборных коллектора 1 установлены вне регенератора. Следовательно, они охлаждаются наружным воздухом и применение жаростойкой стали в качестве материала кол15 лектора не обязательно. Центральный газосборный коллектор реконструируется в охлаждаемую током наружного воздуха надежную опору коробов. Вынос газосборных коллекторов позволяет жестко соединить их не20 посредственно с газоходами.
Газосборные короба газовыводного устройства своим глухим концом опираются на верхнюю полку центральной опоры. Для предупреждения бокового смещения коробов к опо25 ре приварены пластины 9. Ниппельные концы коробов соединяются с патрубками 4, имеющими фланцевое соединение со штуцерами газосборных коллекторов. Такое соединение обеспечивает полную разбираемость конст30 рукции. Патрубки 4 проходят через проходные
184384 гильзы 5. Зазор между патрубками и гильзой заполняется асбестовым шнуром. Помимо гильзы к корпусу регенератора привариваются укрепляющие кольца 7. Таким образом, несмотря на увеличение количества проходных отверстий, жесткость корпуса регенератора не уменьшается.
Следовательно, в предлагаемых газовыводных устройствах газосборные коллекторы вынесены из зоны регенерации и работают в более благоприятных температурных условиях, благодаря чему уменьшена возможность их прогара и выхода из строя за счет температурной деформации, а также созданы условия для их профилактического осмотра и ремонта на ходу установки.
Опоры газосборных коробов данного газовыводного устройства выполнены пустотелыми и охлаждаются внешней средой, что увеличивает срок их службы. Это позволяет увеличить межремонтный пробег установок и уменьшить их простой на текущих и капитальных ремонтах.
В результате выноса газосборных коллекторов из зоны регенерации исключается вынос катализатора через неплотности с газосборными коробами, а также вынос катализатора при выходе из строя внутренних газосборных коллекторов. Это позволяет значительно увеличить подачу воздуха на выжиг кокса с катализатора и тем самым форсировать работу регенератора, за счет чего снижается расход
1п катализатора до 2 — 3 кг/т сырья. Кроме того, производительность установки по сырью повышается до 1400 т)сутки.
Предмет изобретения
Газовыводное устройство регенератора каталитического крекинга, состоящее из нескольких коробов, присоединенных к коллекторам, отличающееся тем, что, с целью повы20 шения эффективности регенератора, короба присоединены патрубками, посаженными в гильзах, к двум коллекторам, расположенным снаружи по обе стороны регенератора.
