Патент ссср 183665

 

)83665

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.l.1964 (№ 8?6129/29-14) с присоединением заявки № (л. 80с, 14/10

Комитет по делам изобретвиий и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опчбликовано 17.VI.1966. Бюллетень ¹ 13,ЧПК С 04с

УДК 66.045.1(088.8) ликования описания 16Х111.1966

ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОНКОДИСПЕРСНЬ|Х МАТЕРИАЛОВ

ВО ВЗВЕ111ЕННОМ СОСТОЯНИИ

Известен теплоооменник для обработки тонкодисперсных материалов во взвешенном состоянии, в котором движение потоков газообразного теплоносителя и материала осуществляется по спиральной линии.

Особенность описываемого теплообменника заключается B том, что, с целью организации многоступенчатого подогрева материала путем смешения его с газом-теплоносителем и многоступенчатого пылеосаждения, он выполнен в виде прямоугольного канала, имеющего форму спирали из нескольких витков. В самом канале примерно через каждые 180 предусмотрены местные односторонние сужения, образуемые за счет выполнения íà его внешней стенке приливов, во внутренних же стенках по касательной к ним в этих приливах прорезаны щели, На чертеже показан теплообменник, в двух проекциях.

Дымовые газы с температурой 800 — 1000 С, выходящие из печного пространства, например, из вращающейся печи 1, разделяются в камере 2 на два потока. Зта камера выполняет также роль устройства для загрузки в печь подогретого порошкообразного материала, поступающего из осадительного циклона 8.

Газовый поток проходит через боковые окна

4 и поступает по футерованному газоходу 5 в спиральный теплообменник б, где последовательно проходит по спиральным каналам с постепенно уменьшающимся радиусом закругления, что обеспечивает возрастающую степень осаждения пылевидного материала.

Первоначальное смешение горячих газов с порошкообразным материалом происходит в зоне ступени I осаждения и подогрева. Для перемещения порошка из ступени П в ступень

I в канале против выходной щели 7 установлено эжектирующее устройство 8, выполненное в виде прилива, перекрывающего сечение канала примерно наполовину.

При соприкосновении горячих газов с более холодным порошком происходит интенсивный теплообмен. За счет развивающихся центробежных снл материал отбрасывается к наружным стенкам канала и вместе с 6 — 8% газов поступает по течке 9 в циклон 8, затем в камеру 2 и далее в печь 1.

20 Обеспыленный газ отсасывается из циклона по газоходу 10 через последнюю илн предпоследнюю IV ступень теплообменнпка.

Остальное количество несколько охлажденных газов (92 — 94%) из ступени 1 переходит в ступень К в начальном участке которой встречается с порошкообразным материалом, перемещаемым через щель 11 нз ступени ill.

Таким образом, газовый поток проходит последовательно все ступени теплообмепника, Зо охлаждаясь в каждой из них на 150 — 200=С, а порошкообразный материал, поступивший из

183665

3 бункера 12 через питатель 18 в самую холодную ступень V, перемещаясь в противотоке, нагревается в каждой ступени на 150 — 160 С и подогретый до 700 — 800 С поступает на обжиг в печь.

Для более эффективного осаждения частиц в ступени V теплообменника газы удаляются через центральный канал со стенками 14 в виде жалюзи, положение которых можно регулировать.

Предварительно обеспыленный, а также охлажденный газ проходит через отсасывающие трубопроводы 15 и после окончательного пылеулавливания выбрасывается в атмосферу.

Предмет изобретения

Теплообменникдля обработки тонкодисперсных материалов во взвешенном состоянии, состоящий из цилиндрического корпуса с центральным патрубком для подачи материала и тангенциально расположенными на боковой поверхности корпуса патрубками для ввода

r азообразного теплоносителя и вывода обрабатываемого материала, а также включающий устройство для направления и поддержания движения газового потока и материала по спиральной линии, отличающийся тем, что, с

10 целью организации многоступенчатого подогрева материала в потоке газа теплоносителя и многоступенчатого пылеосаждения, направляющее устройство выполнено в виде спирального канала с приливами на внешней стенке

15 через каждые 180 и щелями на внутренней стенке, расположенными по касательной к приливам.

183665

Составитель Т, Губарева

Редактор Э. Н. Шибаева Текред A. А. Камышникова Корректор М. П. Ромашова

Заказ 2411/!9 Тираж 750 Формат бум. 60; 90 /8 Объем 0,35 изд. л, Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2