Устройство для транспортирования мелкодисперсных материалов

 

I84708

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Севе Севетскик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 81е, 25

Заявлено 05Х.1965 (№ 1006252/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1966. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 18.XI.1966

МПК В 65g

УДК 621.867,1(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. Н, Соболев, Л. Е. Филиппов, А. А. Светелкин и Л. А. Князьков

Заявитель Ярославский филиал Государственного института по проектированию предприятий резиновой промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известные устройства для транспортирования мелкодисперсных материалов, преимущественно гранулированпой сажи, состоящие из ковшового транспортера, загрузочных и разгрузочных бункеров и механизма опрокидывания ковшей, недостаточно приспособлены к работе на сажевых заводах. Мелкодисперсная сажа, имея малую плотность и большую летучесть, в короткий срок выводит из строя транспортер, и каждый раз требуется длительная периоди веская чистка его внутренней полости от сажевой пыли. На большинстве заводов транспортеры чистят вручную, что делает эту операцию трудоемкой для обслуживающего персонала.

Предлагаемое устройство заключено в защитный кожух и снабжено механизмами автоматической уборки сажи в зонах загрузки и разгрузки ковшей транспортера. Механизм, установленный в зоне загрузки, состоит из скребка, закрепленного на тросе, который натянут между приводным и натяжным блоками. и приемных воронок с регулируемым воздухозабором и соплом, соединенным с воздухопроводом всасывающей системы пневмотранспорта, а механизм, находящийся в зоне разгрузки, — из бункеров для осаждения сажевой пыли и пневматического всасывающего сопла. Это позволит значительно улучшить санитарно-технические условия труда и повысить производительность устройства.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Ковшовый транспортер 1 в герметичном кожухе, ходовая часть которого состоит из двух бесконечных тяговых цепей с шарнирно прикрепленными к ним ковшами с перекрывающимися кромками, содержит также загрузоч10 ную и выгрузочную течки, приводное натяжное устройство и напр",âëÿþùèå шины 2 для принудительного расположения ковшей в местах изменения направления движения цепей.

Механизм 3 автоматической уборки сажи гключает приводной 4 и натяжной 5 блоки, трос б, скребок 7, закрепленный на нем, конечные переключатели 8 и 9, приемные воронки 10 с регулируемыми воздухозабором 11 и всасывающим соплом 12. На коротких горизонтальных ветвях устройства в месте разгрузки предусматриваются бункера 18 для осаждения и периодической уборки сажевой пыли с помощью пневматического всасывающего сопла.

Сажа из грануляционных барабанов посту пает через загрузочные течки в движущиеся когши, причем расстояние между нижними концамп загрузочных течек и верхней кромкой ковшей должно быть не более 10 — 30 л л, 30 чтобь1 уменьшить пыль. Количество мест за

184708 грузки определяется числом грануляционных барабанов, установленных в технологическом потоке грануляции сажи (5 — 8 барабанов).

В ковшах сажа следует до места разгрузки, где происходит опрокидывание ковшей и выгрузка сажи через выгрузочную течку ковшового транспортера. По мере накопления сажевой пыли в нижнем туннеле периодически включается механизм автоматической уборки сажи. При этом происходит перемещение сажевой пыли с помощью скребка, имеющего возвратно-поступательное движение за счет реверса электродвигателя привода скребка от конечных переключателей и приемных воронок, откуда через всасывающие сопла сажа поступает в воздухопровод системы пневмотранспорта. Концентрация сажи в воздухе регулируется воздухозабором.

При движении цепи транспортера в местах перехода загруженных ковшей с горизонтального участка на вертикальный и с вертикального на горизонтальный устанавливаются направляющие шины специального профиля, зависящего от диаметра поворотных звездочек и формы ковша, по которому ориентируется движение ковша: в первом случае — по бугелю, во втором — по кромке самого ковша. Это обеспечивает принудительный поворот ковшей и предотвращает их от опрокидывания в случае заедания в шарнирах.

При разгрузке ковшей образуется пыль, для

Зо осаждения которой в случае, если по технологической схеме транспортирования требует я одна точка разгрузки, служат бункера. Их периодически чистят с помощью пневматического всасывающего сопла.

Предмет изобретения

1. Устройство для транспортирования мелкодисперсных материалов, преимущественно гранулированной сажи, включающее ковшовый транспортер, загрузочные и разгрузочные бункера и механизм опрокидывания ковшей, отличающееся тем, что, с целью улучшения санитарно-технических условий труда и повышения производительности, оно заключено в защитный кожух и снабжено механизмами автоматической уборки сажи в зонах загрузки и разгрузки ковшей транспортера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм автоматической уборки сажи v зоне загрузки состоит из скребка, закрепленного на тросе, который натянут между приводHbIM и натяжным блоками, и приемных воронок с регулируемым воздухозабором и соплом, соединенным с воздухопроводом всасывающей системы пневмотранспорта.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм автоматической уборки сажи в зоне разгрузки состоит из бункеров для осаждения сажевой пыли и пневматического всасывающего сопла.

184708

Составитель Л. Хохлов

Редактор Л. И. Ильина Техред Г. Е. Петровская

Корректор М. П. Ромашова

Заказ 3627/l9 Тираж 1400 Формат бум, 60Х90 /g Объем 0,27 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2